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目录1

第1章 中国陶瓷发展简史1

1.1 陶瓷与中华文明1

1.2 陶瓷在现代化建设中的作用2

第2章 陶瓷概论4

2.1 陶瓷分类4

2.1.1 传统陶瓷简介4

2.1.2 新型陶瓷简介5

2.1.3 纯审美型陶瓷6

2.1.4 纯实用型陶瓷6

2.1.5 赏用结合型陶瓷6

2.2 传统陶瓷6

2.2.1 粗陶14

2.2.2 普陶14

2.2.4 细陶15

2.2.3 精陶15

2.2.5 炻器16

2.2.6 瓷器17

2.2.7 建筑卫生陶瓷23

2.2.8 绝缘陶瓷28

2.2.9 化工陶瓷30

2.2.10 多孔陶瓷32

2.3 新型陶瓷33

2.3.1 结构陶瓷35

2.3.2 功能陶瓷45

2.3.3 金属陶瓷47

2.3.4 陶瓷基复合材料与制品49

2.3.5 陶瓷纤维53

2.3.6 陶瓷薄膜55

2.3.7 陶瓷强化和增韧56

2.3.8 纳米陶瓷56

2.4.1 长石质瓷的组织结构59

2.4 陶瓷材料组织结构59

2.4.2 陶瓷材料的结合键62

2.4.3 陶瓷材料的组成相62

2.5 陶瓷材料性质68

2.5.1 物理性质68

2.5.2 力学性质76

2.5.3 化学性质81

第3章 陶瓷造型和构型84

3.1 艺术陶瓷造型84

3.2 赏用结合型陶瓷造型85

3.2.1 陶瓷造型85

3.2.2 造型的基本要点86

3.2.3 造型与人和环境87

3.2.4 陶瓷造型中的人机工程学88

3.2.5 陶瓷造型要素89

3.3 美的陶瓷形体93

3.3.1 基本形体95

3.3.2 单纯96

3.3.3 变化96

3.3.4 统一99

3.3.5 美的形体特征99

3.4 日用陶瓷造型102

3.4.1 日用陶瓷造型的法则103

3.4.2 日用陶瓷造型的命名105

3.4.3 日用陶瓷形体的处理105

3.4.4 日用陶瓷形体的变形与防止变形的方法106

3.5 实用型工业陶瓷和新型陶瓷构型111

3.5.1 实用型工业陶瓷和新型陶瓷的合理构型111

3.5.2 压制成型制品结构工艺性111

3.5.3 基于工艺过程的新型陶瓷制品结构设计115

4.1.1 陶瓷器物本体和构件的结构119

4.1 日用陶瓷设计119

第4章 传统陶瓷设计119

4.1.2 套叠和摞叠的结构120

4.1.3 制品的形状和壁厚120

4.1.4 日用陶瓷尺寸精度120

4.2 建筑卫生陶瓷设计121

4.2.1 建筑陶瓷设计121

4.2.2 卫生陶瓷设计131

4.3 绝缘陶瓷设计143

4.3.1 绝缘件结构工艺性143

4.3.2 胶装结构、卡台和棱伞143

4.3.3 壁厚146

4.3.4 绝缘子头部结构设计148

4.4 化工陶瓷设计149

4.4.1 塔类容器149

4.4.2 贮槽、真空过滤器和吸收器152

4.4.3 其他化工陶瓷制品153

4.5 陶瓷坯料配方设计153

4.5.1 坯料配方设计原则153

4.5.2 坯料配方设计程序154

第5章 新型陶瓷设计156

5.1 新型陶瓷设计的依据156

5.2 以强度为关键性能的设计158

5.3 金属陶瓷组成设计160

5.3.1 陶瓷相和金属相的选择160

5.3.2 性能与浓度的关系160

5.3.3 性能与显微组织的关系162

5.4 设计方法162

5.4.1 经验设计162

5.4.2 定量性设计162

5.4.3 概率设计163

6.1 陶瓷坯料的成型性能165

第6章 陶瓷制品成型165

6.2 可塑坯料的成型性能167

6.2.1 可塑坯料的流变性167

6.2.2 可塑坯料的可塑性169

6.2.3 瘠性料的塑化170

6.3 陶瓷粉末注射成型流变学172

6.3.1 陶瓷粉末混合料（喂料、混料）流变学172

6.3.2 黏合剂对流变行为的影响175

6.3.3 氧化铝陶瓷混合料流变行为176

6.3.4 氮化硅陶瓷混合料流变行为177

6.4 注浆浆料的成型性能179

6.4.1 注浆浆料的流动性179

6.4.2 传统陶瓷浆料应具备的条件181

6.4.3 浆料的黏度181

6.4.4 泥浆的触变性（稠化性）183

6.4.5 泥浆的渗透性186

6.4.6 浆料的稳定性（悬浮性）187

6.4.7 浆料的固化189

6.4.8 注浆速度和吸浆速度189

6.4.9 泥浆与模具间的相互作用和脱模190

6.4.10 影响注浆浆料成型的因素192

6.5 压制粉料的成型性能196

6.5.1 粉料的流动性196

6.5.2 粉料的成型性197

6.5.3 压制成型对粉料和添加剂的要求197

6.5.4 等静压成型用粉料的工艺性能198

6.6 成型方法的选择和分类199

6.6.1 成型方法的选择199

6.6.2 成型方法的分类200

6.7 可塑法成型200

6.7.1 雕塑、印坯与拉坯成型200

6.7.2 旋压成型201

6.7.3 滚压成型202

6.7.4 挤压成型206

6.7.5 车坯成型207

6.7.6 塑压成型208

6.7.7 轧膜成型210

6.7.8 注射成型211

6.8 注浆成型216

6.8.1 空心注浆216

6.8.2 实心注浆216

6.8.3 强化注浆217

6.8.4 热压铸成型220

6.8.5 流延成型223

6.8.6 电泳成型228

6.8.7 原位凝固胶态成型228

6.9.1 湿压、半干压和干压成型231

6.9 压制成型231

6.9.2 捣打成型法233

6.9.3 等静压成型233

6.9.4 热压烧结成型238

6.9.5 热等静压烧结成型240

6.10 特种成型法242

6.10.1 压滤成型法242

6.10.2 纸带浸渍成型法244

6.10.3 轧滚成型法244

6.10.4 浆料浸渍成型法245

6.10.5 印刷成型法246

6.10.6 熔体浸透成型法246

6.10.7 化学气相浸透成型法247

6.10.8 拉丝成型法与挤压拉丝成型法247

6.10.9 喷吹成型法247

6.10.11 电弧等离子喷涂成型法248

6.10.12 火焰粉末喷涂成型法248

6.10.10 甩丝成型法248

6.10.13 火焰棒材喷涂成型法249

6.10.14 比例喷射成型法250

6.10.15 离子束沉积成型法250

6.10.16 真空蒸发成型法251

6.10.17 液相急冷成型法251

6.10.18 物理气相沉积成型法251

6.10.19 化学气相沉积成型法253

6.10.20 等离子体化学气相沉积成型法256

6.10.21 激光选区烧结成型法256

6.10.22 熔融沉积成型法257

6.10.23 喷墨打印成型法和三维打印成型法257

6.10.24 叠层添加成型法258

6.10.25 立体光刻成型法258

6.10.26 爆炸烧结成型法259

6.11 纳米陶瓷坯体（素坯）的成型260

6.10.27 电火花烧结成型法260

6.11.1 冷等静压成型法261

6.11.2 超高压成型法262

6.11.3 橡胶等静压成型法263

6.11.4 气相蒸发沉积加等静压成型法263

6.11.5 离心注浆成型法263

6.11.6 凝胶直接成型法264

6.11.7 凝胶浇注成型法264

6.11.8 渗透固化成型法264

6.12 成型机械265

6.12.1 挤压成型机265

6.12.2 其他成型机械技术规范269

第7章 陶瓷制品成型模具290

7.1 成型模具分类290

7.2 模具设计原则和模种制作290

7.2.1 成型模具设计原则290

7.2.2 日用陶瓷石膏模的模种制作291

7.3.1 阴模设计294

7.3 可塑法成型模294

7.3.2 阳模设计299

7.3.3 旋坯刀和旋压模299

7.3.4 滚压头301

7.4 注浆成型模305

7.4.1 双合模306

7.4.2 多合模308

7.4.3 多块复合模310

7.4.4 多层次结构模311

7.4.5 崩毁性模312

7.5 热压铸成型模312

7.5.1 热压铸成型工艺性分析312

7.5.2 模具结构分析313

7.5.3 模具结构设计313

7.6.1 单向压模316

7.6 压制成型模316

7.6.2 双向压模318

7.6.3 摩擦芯杆压模319

7.6.4 组合压模319

7.6.5 精整模320

7.6.6 压制模主要零件设计321

7.7 等静压成型模324

7.8 真空练泥机工装设计326

7.8.1 机头、机嘴与铁芯的尺寸327

7.8.2 结构设计328

7.9 模腔尺寸计算330

7.9.1 放尺330

7.9.2 热压铸模型腔尺寸332

7.9.3 松装粉料的装料比与模腔高度尺寸333

7.9.4 压制模型腔尺寸334

7.10.1 石膏模336

7.10 石膏模和其他材料模336

7.10.2 改性石膏模346

7.10.3 人工合成石膏模351

7.10.4 新型多孔模352

7.10.5 陶瓷基模355

7.10.6 橡塑模355

7.10.7 金属孔模358

7.10.8 金属模359

7.11 石膏模的使用、寿命与质量控制370

7.11.1 石膏模的使用371

7.11.2 提高滚压新模具陶瓷坯体合格率的对策372

7.11.3 把好模具质量关的一些做法373

7.11.4 模具的表面处理与装配375

7.11.5 模具的管理376

7.12 采用先进的CAD/CAM技术378

8.2 1200mL桶形壶注浆成型模380

8.1 日用陶瓷制品滚压模380

第8章 陶瓷成型模具设计实例380

8.3 工字形磁芯热压铸模381

8.4 电极支架热压铸模382

8.5 铁氧体磁体湿法压制模384

8.5.1 磁体成型方法384

8.5.2 模具结构384

8.6 电瓷半干压成型模386

8.7 偏转磁芯压制模387

8.7.1 压坯松装高度387

8.7.2 装粉389

8.7.3 压制389

8.7.4 脱模389

8.8 磁芯模CAD系统390

8.9 基于CAD/CAM技术的陶瓷花瓶造型及模具设计与制造技术392

参考文献396