图书介绍
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- 祁红志主编 著
- 出版社： 北京：化学工业出版社
- ISBN：9787122227812
- 出版时间：2015
- 标注页数：300页
- 文件大小：66MB
- 文件页数：313页
- 主题词：模具－制造－生产工艺
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图书目录
1绪论1
1.1 模具制造技术的发展1
1.1.1 模具工业在现代化生产中的作用及地位1
1.1.2 我国模具技术的发展2
1.1.3 模具技术的发展趋势4
1.2 模具的类型6
1.3 模具制造的特点及基本要求6
1.3.1 模具制造的特点6
1.3.2 模具制造的基本要求7
1.4 模具的技术经济指标8
1.4.1 模具的精度和刚度8
1.4.2 模具的生产周期8
1.4.3 模具的生产成本9
1.4.4 模具寿命9
1.5 本课程的性质、任务和学习方法10
习题10
2模具制造工艺规程11
2.1 模具制造工艺规程编制11
2.1.1 基本概念11
2.1.2 工艺规程制订的原则和步骤14
2.1.3 模具零件的工艺分析16
2.1.4 毛坯设计18
2.1.5 定位基准的选择20
2.1.6 零件工艺路线分析与拟订27
2.1.7 加工余量与工序尺寸的确定33
2.1.8 工艺装备的选择43
2.2 模具制造精度分析43
2.2.1 概述43
2.2.2 影响零件制造精度的因素44
2.3 模具机械加工表面质量51
2.3.1 模具零件表面质量51
2.3.2 影响表面质量的因素及改善措施52
习题58
3模具材料及热处理60
3.1 热处理的基本概念60
3.1.1 普通热处理60
3.1.2 表面热处理62
3.1.3 特殊热处理63
3.2 模具材料的基本性能要求63
3.2.1 常规力学性能要求63
3.2.2 特殊性能要求65
3.3 模具常用钢及其化学成分66
3.3.1 塑料模具常用钢及其化学成分66
3.3.2 冲压模具常用钢及其化学成分69
3.3.3 压铸模具常用钢及其化学成分72
3.4 模具常用钢的热处理规范73
3.4.1 塑料模具专用钢的热处理规范73
3.4.2 冷冲压模具常用钢的热处理规范78
3.4.3 压铸模具常用钢的热处理规范81
习题84
4模具零件的机械加工85
4.1 车削加工85
4.1.1 车削加工工艺范围85
4.1.2 工件的定位方式86
4.1.3 车削在模具加工中的应用86
4.2 铣削加工87
4.2.1 铣削加工工艺范围87
4.2.2 工件的定位方式87
4.2.3 铣削在模具加工中的应用87
4.3 刨削加工88
4.3.1 刨削加工工艺范围88
4.3.2 刨削加工工艺特点88
4.4 钻削与铰削加工88
4.4.1 钻削加工88
4.4.2 铰削加工89
4.5 磨削加工89
4.5.1 平面磨削89
4.5.2 外圆磨削90
习题90
5模具零件的精密加工91
5.1 坐标镗床与坐标磨床加工91
5.1.1 坐标镗床加工91
5.1.2 坐标磨床加工92
5.1.3 坐标尺寸换算94
5.2 成型磨削95
5.2.1 概述95
5.2.2 成型砂轮磨削法95
5.2.3 夹具磨削法98
5.2.4 成型磨削工艺尺寸的换算100
5.2.5 光学曲线磨床磨削100
习题102
6模具数控加工103
6.1 数控加工技术103
6.1.1 数控加工基本概念103
6.1.2 数控机床的工作原理与分类103
6.1.3 数控加工的特点与应用105
6.2 数控加工程序编制基础106
6.2.1 程序编制的基本步骤与方法106
6.2.2 数控机床的坐标系106
6.2.3 数控加工程序的结构与格式108
6.2.4 数控加工程序的指令代码108
6.2.5 手工编程与自动编程111
6.3 数控加工的程序编制112
6.3.1 数控铣削加工112
6.3.2 加工中心切削加工120
6.4 计算机辅助制造124
6.4.1 CAM技术的应用情况124
6.4.2 模具CAM技术的应用实例124
习题129
7模具特种加工130
7.1 模具电火花成型加工130
7.1.1 电火花成型加工的基本原理130
7.1.2 模具电火花加工的特点及应用范围131
7.1.3 电火花成型加工的设备132
7.1.4 电火花加工的基本工艺规律133
7.1.5 模具电火花加工工艺135
7.2 模具电火花线切割加工145
7.2.1 概述145
7.2.2 线切割加工工艺参数的选择147
7.2.3 数字程序编制149
7.2.4 模具电火花线切割加工工艺153
7.3 模具电化学加工156
7.3.1 电化学加工的基本原理及其应用范围156
7.3.2 模具电解加工156
7.3.3 模具电铸成型159
7.4 模具超声波加工与激光加工160
7.4.1 模具的超声波加工160
7.4.2 模具的激光加工161
习题162
8模具表面加工与处理技术164
8.1 模具表面光整加工164
8.1.1 光整加工的特点与分类164
8.1.2 研磨加工164
8.1.3 抛光加工165
8.1.4 其他光整加工方法171
8.2 电镀与化学镀技术171
8.2.1 电镀基本原理与工艺171
8.2.2 单金属电镀与复合电镀173
8.2.3 化学镀原理与工艺176
8.2.4 化学镀应用176
8.3 表面蚀刻技术177
8.3.1 光化学蚀刻技术177
8.3.2 高能束蚀刻技术180
8.4 热扩渗技术180
8.4.1 热扩渗的基本原理与分类180
8.4.2 气体热扩渗工艺及应用181
8.4.3 固体热扩渗工艺及应用184
8.5 高能束技术186
8.5.1 激光表面处理186
8.5.2 电子束表面处理187
8.5.3 离子束表面处理188
8.6 气相沉积技术189
8.6.1 物理气相沉积189
8.6.2 化学气相沉积190
习题191
9模具快速成型加工192
9.1 模具快速成型加工的基本原理192
9.1.1 快速成型加工概述192
9.1.2 快速成型加工的基本原理与基本过程192
9.1.3 快速成型加工的特点193
9.2 快速成型加工的方法193
9.2.1 立体印刷成型193
9.2.2 层合实体制造194
9.2.3 选区激光烧结194
9.2.4 熔融沉积制造195
9.2.5 典型快速成型加工方法的比较与选用195
9.2.6 快速成型加工对精度的影响196
9.2.7 快速成型加工在模具制造中的应用196
习题199
10其他模具制造新技术简介200
10.1 并行工程200
10.1.1 并行工程的提出200
10.1.2 并行工程的关键技术201
10.1.3 模具制造并行工程的实施203
10.2 逆向工程204
10.2.1 逆向工程的产生204
10.2.2 逆向工程的应用205
10.2.3 数据采集205
10.2.4 后处理及逆向工程技术在模具制造中的应用206
10.3 网络化制造208
10.3.1 网络化制造简述208
10.3.2 模具网络化制造209
习题210
11典型模具制造工艺211
11.1 模具常用零件制造工艺211
11.1.1 导向机构零件的制造211
11.1.2 模板类零件的加工215
11.1.3 滑块的加工222
11.2 冷冲模制造工艺227
11.2.1 凸模、凹模的结构特点和技术要求227
11.2.2 冲裁模凸模的制造工艺过程228
11.2.3 冲裁模凹模的制造工艺过程231
11.2.4 冷冲模结构的工艺性234
11.3 塑料模制造工艺237
11.3.1 塑料模具成型零件的加工237
11.3.2 塑料注射模具制造工艺要点243
11.3.3 塑料压缩模具制造工艺要点245
11.3.4 塑料吹塑模具制造工艺要点246
11.3.5 塑料挤出模具制造工艺要点247
11.3.6 塑料热成型模具制造工艺要点248
11.4 压铸模的制造249
11.4.1 压铸模技术要求249
11.4.2 压铸模的制造249
11.5 简易模具制造工艺250
11.5.1 低熔点合金模具251
11.5.2 锌基合金模具252
习题254
12典型模具的装配与调试255
12.1 概述255
12.1.1 模具装配的特点、内容及精度要求256
12.1.2 装配尺寸链256
12.1.3 模具装配的工艺方法257
12.2 模具零件的固定方法261
12.2.1 紧固件法261
12.2.2 压入法261
12.2.3 铆接法262
12.2.4 热套法262
12.2.5 焊接法262
12.2.6 低熔点合金法263
12.2.7 黏结法263
12.3 间隙（壁厚）的控制方法265
12.4 冷冲模的装配266
12.4.1 冲压模具装配的技术要求266
12.4.2 模架的装配267
12.4.3 冲裁模的装配272
12.4.4 复合模的装配275
12.4.5 级进模的装配276
12.4.6 其他冲模装配特点280
12.5 冲压模具的调试281
12.5.1 冲模试模与调整的目的281
12.5.2 冲裁模的调整要点281
12.5.3 弯曲模的调整与试冲282
12.5.4 拉深模的调整与试冲282
12.6 塑料模的装配283
12.6.1 塑料模的装配顺序283
12.6.2 组件的装配284
12.6.3 塑料模总装配程序290
12.6.4 塑料模装配实例291
12.6.5 其他塑料模具的装配要点294
12.7 塑料模具的试模295
12.7.1 注射模具的试模295
12.7.2 压缩模具的试模297
12.7.3 挤出模具的试模298
12.7.4 吹塑模具的试模299
习题299
参考文献300