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第一章 概论1

第一节 冲压工序的分类1

第二节 冲压成形的力学特点与分类4

第三节 金属板材的冲压成形性能6

一、板材拉伸试验7

二、模拟试验10

第四节 成形极限图13

一、成形极限图(FLD)的制作14

二、FLD 在生产中的应用15

第五节 冲压加工的经济性15

一、冲压件的成本分析16

二、降低制造成本的措施16

三、技术经济分析21

第二章 冲裁23

第一节 冲裁过程变形分析23

一、冲裁过程23

二、变形过程力学分析24

第二节 冲裁间隙25

一、间隙的影响25

二、间隙的确定27

第三节 冲裁力30

一、冲裁力的计算30

二、卸料力、推件力和顶件力32

第四节 材料的经济利用33

一、材料的利用率33

二、排样方法34

三、搭边及条料宽度36

第五节 冲裁件的工艺性38

一、冲裁件的形状和尺寸38

二、冲裁件的精度与粗糙度40

第六节 冲模刃口尺寸的计算42

一、尺寸计算原则42

二、尺寸计算方法42

一、热塑性塑料板的剪切47

二、酚醛树脂层压板的剪切47

第七节 非金属材料冲裁47

三、非金属材料冲裁模50

第八节 精密冲裁方法52

一、精密冲裁的几种工艺方法52

二、精冲(齿圈压板冲裁)53

第三章 弯曲61

第一节 弯曲变形的特点61

一、应变中性层的确定63

第二节 弯曲件毛坯长度计算63

二、毛坯展开长度的计算64

第三节 弯曲件的回弹66

一、影响回弹的主要因素66

二、回弹角的确定67

第四节 弯曲件的工艺性68

一、弯曲精度68

二、最小弯曲半径69

六、其他工艺性要求71

五、形状与尺寸的对称性71

三、直边高度71

四、孔边距71

第五节 弯曲力的计算72

第六节 弯曲模工作部分的设计73

一、凸、凹模的圆角半径与凹模的深度73

二、凸、凹模间隙74

第七节 提高弯曲件质量的工艺措施75

一、弯曲件的常见缺陷及解决办法75

二、提高弯曲件质量的要点78

一、拉深过程80

第四章 拉深80

第一节 圆筒形件拉深变形分析80

二、拉深过程的力学分析81

三、起皱与拉裂83

第二节 拉深件的工艺性83

一、拉深件的形状83

二、拉深件各部分尺寸比例84

三、拉深件的圆角半径84

五、拉深件上的孔位布置85

四、考虑拉深件厚度不均匀现象85

六、拉深件的尺寸精度86

第三节 圆筒形件的拉深工艺计算86

一、毛坯尺寸计算86

二、无凸缘圆筒形件的拉深103

三、带凸缘筒形件的拉深109

第四节 阶梯圆筒形零件的拉深117

一、拉深次数117

二、由大阶梯到小阶梯的拉深程序118

三、由小阶梯到大阶梯的拉深程序118

四、浅阶梯形件的成形118

五、带锥形阶梯零件的拉深118

第五节 锥形零件、球面零件及抛物面零件的拉深120

一、锥形件的拉深121

二、球面零件的拉深124

三、抛物面零件的拉深126

一、低盒形件的拉深127

第六节 盒形件的拉深127

二、高盒形件的拉深133

第七节 其他拉深方法135

一、变薄拉深135

二、温差拉深140

三、软模拉深142

第八节 拉深模工作部分参数145

一、圆角半径145

二、间隙147

三、工作部分尺寸的确定148

第九节 压边力、拉深力和拉深功149

一、压边力149

二、拉深力及拉深功150

第十节 典型零件拉深工序安排154

一、拉深件工序安排的一般规则154

二、阶梯形零件拉深的规则157

第十一节 拉深的辅助工序(退火；酸洗；润滑)158

一、退火158

三、润滑159

二、酸洗159

第五章 成形164

第一节 胀形164

一、圆柱形空心坯料的胀形164

二、起伏成形167

第二节 旋压169

一、普通旋压169

二、变薄旋压171

一、翻孔173

第三节 翻边173

二、外缘翻边177

三、变薄翻边180

第四节 缩口与扩口181

一、缩口181

二、扩口184

第五节 校平、整形与压印185

一、校平185

二、整形186

三、校平与整形力187

四、压印187

第六节 覆盖件的成形188

一、覆盖件成形特点188

二、覆盖件常用材料及要求189

三、覆盖件成形工艺189

四、覆盖件冲压成形性能、主要质量问题及解决办法194

一、管材切断198

第一节 管材剖切加工198

第六章 管材冲压198

二、管材剖口201

三、管材冲孔203

第二节 管材弯曲206

一、管材弯曲变形及最小弯曲半径206

二、管材截面形状畸变及其防止207

三、弯曲力矩的计算210

第三节 管材翻卷成形211

一、管材外翻卷成形212

二、管材内翻卷成形213

第七章 模具结构及设计216

第一节 冲模及冲模零件的分类216

一、冲模的分类216

二、冲模零件的分类218

第二节 冲模主要零件设计219

一、工作零件219

二、定位零件228

三、卸料、推件零件234

四、导向零件240

五、固定零件242

六、冲模零件的配合要求和表面粗糙度244

第三节 复合模247

一、最小壁厚247

二、复合模正装和倒装的比较248

三、出件机构249

四、复合模的典型结构250

二、工序安排的原则254

第四节 级进模254

一、工序件携带方式254

三、冲压工序顺序安排的原则255

四、排样布局256

五、级进模的典型结构256

第五节 大型覆盖件成形模260

一、拉深模的典型结构260

二、凸模、凹模及压边圈的结构尺寸261

三、拉深肋(拉深槛)262

第六节 特种冲模263

一、低熔点合金模具263

二、锌基合金模265

三、聚氨酯橡胶模267

四、组合冲模269

五、钢带模276

六、钢板模279

一、冲模设计应具备的技术资料281

二、冲模设计一般程序与内容281

第七节 冲模设计要点281

三、模具总体结构形式的确定282

四、冲模设计应把保证人身安全放在首位283

五、冲模压力中心284

六、冲模闭合高度及冲模与压力机尺寸的配合关系285

七、模具总图的绘制及模具零件图的测绘286

一、概述287

二、冲模 CAD/CAM 系统的功能内容287

第八节 冲模 CAD/CAM287

三、冲模 CAD/CAM 系统的硬件组成288

四、冲模 CAD/CAM 系统的软件组成289

五、冲模 CAD 系统结构290

六、冲模 CAD 系统的关键技术291

七、冲模 CAD/CAM 系统的基本流程292

八、冲模 CAD/CAM 系统的模具结构设计293

九、冲模 CAM295

十、HPC 冲裁模 CAD/CAM 系统297

一、黑色金属301

第一节 冲压用材料的标准301

第八章 冲压用材料301

二、有色金属314

三、非金属326

第二节 冲压常用材料的化学成分和力学性能327

一、黑色金属327

二、有色金属331

三、非金属333

第三节 冲压用新材料334

二、冲压用材料的选择338

第四节 冲压用材料的合理选择338

一、冲压用材料应具备的基本条件338

第五节 冲压用材料缺陷的检查341

第六节 常用材料密度341

第七节 钢铁硬度值和抗拉强度对照342

第八节 常用金属材料中外牌号对照344

第九章 模具材料及热处理354

第一节 冲压模具材料的选用原则354

一、常用优选模具钢355

第二节 模具材料355

二、模具钢的分类357

三、常用模具钢的化学成分及用途358

四、硬质合金及钢结硬质合金的化学成分和力学性能358

五、有色金属及其合金358

六、聚氨酯橡胶363

第三节 模具材料的选用365

一、常用冷作模具材料的性能比较365

二、冷作模具材料的选择366

三、采用新旧材料制造模具时的模具寿命对比370

第四节 冲模主要材料的许用应力371

第五节 模具钢的锻造工艺371

一、常用模具钢的锻造工艺规范371

二、新型模具钢的锻造工艺规范373

三、新型模具钢的锻造特点和工艺特性373

第六节 模具钢的热处理工艺375

一、常用冷冲、冷挤模具钢的热处理工艺375

二、新型模具钢的热处理工艺379

三、模具热处理常见缺陷及防止措施387

第七节 模具表面硬化技术389

第八节 国内外冷作模具钢钢号对照395

第十章 压力机398

第一节 常用压力机的分类及规格398

一、分类398

二、规格400

第二节 现代精密压力机407

一、高速精密冲裁压力机407

三、BEAT 系列高速压力机408

二、数控冲切及步冲压力机408

四、A2系列高速压力机409

五、BSTA 与 FP 系列高速压力机409

六、SP 系列高速压力机410

七、脉冲星型(普尔萨型)超高速精密压力机410

八、多工位自动传递压力机411

第三节 压力机的选择412

一、压力机类型的选择412

二、压力机规格的确定413

第一节 概述418

第二节 压力机安全装置及手工具418

一、压力机用安全装置的作用及功能418

第十一章 冲压安全技术418

二、安全保护装置419

三、安全保护控制装置422

四、安全装置在压力机上安装时的安全距离423

五、手工具425

一、冲压模具安全技术措施426

第三节 冲压模具安全技术426

二、冲模安装、搬运和储藏的安全技术432

第四节 自动保护装置435

一、装置435

二、典型线路441

第五节 冲压生产中的噪声及其控制443

一、冲压生产中的噪声源443

二、噪声的危害及其允许标准444

三、噪声的控制445

第十二章 冲压工艺与模具设计实例448

第一节 冲压工艺与模具设计的内容及步骤448

第二节 冲压工艺与模具设计实例449

一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计449

二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计454

附录464

附录 A 力的单位换算表464

附录 B 压力的单位换算表465

附录 C 功率的单位换算表466

附录 D 公差等级的应用参考表467

附录 E 光洁度与表面粗糙度的关系参考表467

附录 F 冲压基孔制极限偏差表467

附录 G 冲压基准件标准公差数值表469

附录 H 我国新旧国标及原苏联公差与配合对照表469

附录 I 弹簧469

附录 J 冲模模架标准477

参考文献483