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目录1

序1

前言1

第一章 引言1

第一节 编写目的1

第二节 内容范围2

第二章 制定疲劳试验计划时所应考虑的一些问题5

第一节 引言5

第二节 总规划6

一、试验目的6

二、限制因素8

三、试验费用的估计9

第三节 试验计划的制定10

一、良好试验的必要条件11

二、试样13

一、试验步骤15

第四节 试验操作15

二、试验中的注意事项17

第五节 数据的表述18

一、分析18

二、报告19

第六节 多试验室试验20

一、多试验室产生数据20

二、试验室间的交流对比21

第七节 结束语22

第三章 疲劳试验系统的基本作用单元24

第一节 引言24

第二节 载荷传递系统24

第三节 动力供应28

第四节 控制28

一、加载程序28

二、传感器30

三、传感器的调节器34

一、示波器35

第五节 读出装置35

二、记录器36

第六节 安全装置36

第七节 改变载荷形式的装置38

第四章 常用疲劳试验机的传动系统42

第一节 引言42

第二节 试验系统的特征43

一、受控参量43

二、加载程序44

三、控制类型49

四、闭环控制51

五、能量的传递56

1．液压执行器57

2．液压执行器用的伺服阀59

六、能量保存62

第三节 轴向加载的疲劳试验系统64

一、机械传动系统65

二、电磁激振器66

三、脉冲器68

第四节 弯曲试验机70

旋转弯曲试验机71

第五节 滚动接触疲劳75

工作台型滚动接触试验机76

第六节 齿轮试验机77

轴承试验79

第七节 扭转疲劳试验系统80

第五章 多向加载和专用试验系统用的传动系统83

第一节 平面双向拉伸83

第二节 拉压-扭转系统84

第三节 拉压-内压87

第四节 弯曲-扭转88

第五节 三向应力89

第一节 试样设计92

第六章 用于测定材料疲劳性能的试样92

一、轴向加载试样93

二、弯曲试样97

三、扭转试样98

第二节 试样的制备99

一、试样的切削加工100

1．圆试样100

2．板试样102

3．缺口试样103

二、试样抛光104

1．圆试样105

2．板试样105

3．缺口试样105

三、研究表面处理效应用的试样106

第三节 试验前的试样处理107

一、试样的检验和测量107

二、试样的存放108

三、试样数据的记录110

第四节 发热问题111

第五节 最后两点意见111

第七章 疲劳试验的准确度114

第一节 试样尺寸的准确度115

第二节 夹持的影响116

自准装置118

第三节 试验机的影响120

一、对准121

二、检定121

第四节 总准确度126

一、静态和动态准确度126

二、读出准确度126

三、控制准确度129

四、程序准确度130

五、总准确度130

第八章 疲劳试验的监察135

第一节 循环应变的测量136

一、接触式引伸义136

二、非接触式引伸仪139

第二节 疲劳损伤（裂纹的起始和扩展）的测量140

第九章 疲劳试验的环境151

第一节 腐蚀性环境151

第二节 高温试验154

第三节 低温试验157

第四节 加压或真空疲劳试验158

第五节 音响环境导致的疲劳159

第六节 微磨疲劳试验161

微磨疲劳试验机161

第七节 结论163

第十章 结构的疲劳试验167

第一节 程序的编制169

第二节 原尺寸疲劳试验171

三、同时带有热循环应力的结构疲劳试验176

一、用于整体结构的共振系统176

二、音响激振176

四、结构试验中疲劳破坏的监察179

第三节 部件的疲劳试验180

部件的强迫振动系统181

第四节 安全措施181

第十一章 自动化的疲劳试验186

第一节 计算机控制187

第二节 程序编制189

第三节 计算机和疲劳试验系统的接口190

第四节 数字式疲劳试验程序软件194

第五节 模拟计算机207

第六节 混合系统209

第七节 数据采集210

第八节 结论210

附录 传感器术语的定义213