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![机器精度分析与设计](https://www.shukui.net/cover/40/30895012.jpg)
- 桂定一等编著 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:7111149319
- 出版时间:2004
- 标注页数:180页
- 文件大小:7MB
- 文件页数:190页
- 主题词:机械-精度-分析;机械-精度-设计
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图书目录
1.1 机器精度的含义1
第1章 机器精度与机器精度设计1
1.2 机器精度设计2
1.2.1 机器精度设计的基本内容2
1.2.2 机器精度设计的基本类型3
1.2.3 机器精度设计原则6
1.2.4 精度储备8
1.3 机械加工成本与加工公差10
1.3.1 加工成本与加工公差关系的实验曲线10
1.3.2 基于初等函数的加工成本与加工公差模型12
1.3.3 加工成本与加工公差关系的定性图、表13
1.4 机器精度设计的一般步骤14
1.4.1 明确设计任务和技术要求14
1.4.4 具体结构精度设计计算15
1.4.2 调查研究15
1.4.3 总体精度设计15
第2章 机器精度分析的基本方法16
2.1 尺寸链16
2.1.1 尺寸链的基本概念16
2.1.2 尺寸误差的主要分布特征21
2.1.3 装配尺寸链的解算24
2.2 微分法与广义尺寸链33
2.3 现实机构法35
2.3.1 现实机构法的含义35
2.3.2 现实机构法分析体系建立及分析举例36
2.3.3 用现实机构法分析齿轮参数误差37
2.4 机器精度试验分析与动态分析39
2.4.2 变速器噪声试验40
2.4.1 机器试验的一般应用40
2.4.3 高速凸轮机构的动态分析41
2.4.4 高速凸轮机构的振动43
第3章 机构精度分析45
3.1 微分法分析机构精度45
3.2 数值微分法分析机构精度48
3.3 机构精度概率统计特性50
3.4 机构精度分配方法53
3.4.1 精度分配常用算法53
3.4.2 精度合理调整56
3.5 现实机构法分析机构精度57
3.5.1 几何偏心引起的啮合线增量57
3.5.2 几何偏心与齿圈径向圆跳动58
3.6.1 考虑运动副间隙的机构位置误差分析59
3.6 机构运动副的间隙问题59
3.5.3 几何偏心与公法线长度偏差、公法线长度变动59
3.6.2 平行四杆机构运动副间隙与杆长误差的关系60
第4章 功能结合精度设计62
4.1 相对运动结合精度设计62
4.1.1 相对运动结合的分类62
4.1.2 设计计算基本公式63
4.1.3 干摩擦、半液体摩擦轴承及直线运动导轨的极限功能间隙的计算73
4.1.4 计算与选择实例74
4.2 固定结合精度设计78
4.2.1 形成固定结合的常用材料79
4.2.2 形成固定结合的工艺方法79
4.2.3 极限过盈的计算82
4.2.4 计算与选择实例88
4.3 定位结合精度设计96
4.3.1 结合的主要形式97
4.3.2 定位结合的主要考虑因素99
4.3.3 定位结合常用配合的特性101
第5章 整机精度分析与设计103
5.1 机器设计任务书和机器精度分析设计的经济性原则103
5.1.1 机器设计任务书103
5.1.2 机器精度分析设计的经济性原则103
5.2 机器精度分析的基本依据104
5.2.1 从设计任务书的各项要求出发分析机器的几何精度104
5.2.2 以结合功能要求和工艺条件为前提的精度设计106
5.3 Z512台钻精度分析与设计108
5.3.1 Z512台钻结构108
5.3.2 源于台钻技术要求的精度分析与设计108
5.3.3 结构功能要求和工艺条件下的精度设计116
6.1 选择装配法119
6.1.1 选择装配的形式119
第6章 不完全互换和不互换下的精度设计119
6.1.2 分组装配法120
6.1.3 关于分组互换中考虑形位误差的分析方法123
6.2 修配法124
6.2.1 修配法中直线尺寸链的极值解法124
6.2.2 修配的三种方法132
6.2.3 修配环的选择133
6.3 调节法136
6.3.1 动调节法136
6.3.2 固定调节法137
6.3.3 误差抵消调节法142
6.4 提高机器精度的结构和技术措施146
6.4.1 传动齿轮齿侧间隙消除方法146
6.4.2 四齿轮间隙消除机构调整原理分析148
7.1.1 齿厚极限偏差计算150
7.1 应用标准技术方法做精度分析与设计150
第7章 机器精度设计中标准化成果的利用150
7.1.2 最小实体要求的应用154
7.1.3 孔组位置度公差计算155
7.2 标准的关联应用157
7.2.1 齿轮坯的精度157
7.2.2 中心距和轴线的平行度(箱体公差)161
7.2.3 轴承与轴和外壳配合的选择163
7.3 标准的直接应用168
第8章 反求设计中的公差反求170
8.1 反求工程与反求设计170
8.1.1 反求工程的意义170
8.1.2 反求设计171
8.1.3 反求设计的共性问题171
8.2.1 机械设备反求设计的特点172
8.2 已知机械设备的反求设计172
8.2.2 机械设备反求设计的一般过程173
8.2.3 功能分析与分解173
8.3 设备及其零部件的测绘分析174
8.3.1 设备功能分析与设备机构简图绘制174
8.3.2 重要功能元分析174
8.3.3 零件测绘的一般方法176
8.4 公差的反求176
8.4.1 实测尺寸数据的处理基础176
8.4.2 基本尺寸的反求177
8.4.3 配合基准制的判别177
8.4.4 配合尺寸中极限偏差(公差)的反求178
8.4.5 形位公差的反求设计178
8.4.6 表面粗糙度的确定179
参考文献180