图书介绍

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UG NX模具设计与数控加工专家实例精讲
  • 李锦标等编著 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:9787111341895
  • 出版时间:2011
  • 标注页数:407页
  • 文件大小:126MB
  • 文件页数:420页
  • 主题词:模具-计算机辅助设计-应用软件,UG NX;数控机床-加工

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图书目录

第1章 UG NX自动分模与手动分模精讲1

1.1 UG NX分模简介1

1.1.1 自动分模模块1

1.1.2 手动分模模块2

1.2 UG NX自动分模精讲2

1.2.1 Mold Wizard简介2

1.2.2 自动分模思路分析3

1.2.3 【注塑模向导】的启动4

1.2.4 初始化项目4

1.2.5 加载模具坐标5

1.2.6 收缩率6

1.2.7 工件设置7

1.2.8 型腔布局8

1.2.9 【注塑模工具】精讲10

1.2.10 分型18

1.3 UG NX手动分模精讲25

1.3.1 UG NX手动分模思路25

1.3.2 UG NX手动分模工艺分析25

1.3.3 充电器上盖手动分模思路图解26

1.3.4 产品收缩率计算26

1.3.5 型腔与型芯区域设计27

1.3.6 型腔区域抽取28

1.3.7 修补破孔与创建枕位29

1.3.8 缝合前模成型面30

1.3.9 创建前模仁31

1.3.10 创建后模仁32

1.4 小结34

第2章 Mold Wizard模具标准库精讲35

2.1 模架及标准件加载的思路分析图解36

2.2 加载模架37

2.3 腔体设计40

2.4 加载标准件41

2.4.1 加载定位环41

2.4.2 加载浇口套42

2.4.3 加载紧固螺钉43

2.4.4 加载推杆46

2.5 浇注系统48

2.5.1 浇口48

2.5.2 流道设计49

2.6 冷却系统51

2.7 编辑拉料杆55

2.8 模具工程图57

2.9 模具设计后置处理62

2.9.1 视图管理器浏览器62

2.9.2 删除文件62

2.10 小结63

第3章 MP4外壳多腔模实例精讲64

3.1 多腔模设计概述64

3.2 加载产品65

3.3 多腔模布局66

3.3.1 矩形布局66

3.3.2 圆形布局67

3.4 编辑布局方法68

3.4.1 编辑插入腔68

3.4.2 变换69

3.4.3 移除69

3.4.4 自动对准中心69

3.5 MP4多腔模实例精讲69

3.5.1 多腔模设计思路分析69

3.5.2 项目初始化71

3.5.3 加载模具坐标71

3.5.4 加载工件72

3.5.5 型腔布局73

3.5.6 第二个产品项目初始化74

3.5.7 收缩率计算74

3.5.8 第二个产品的型腔布局75

3.5.9 分型——产品一76

3.5.10 分型——产品二80

3.6 小结82

第4章 遥控器电池后盖手动分模实例精讲83

4.1 遥控器电池后盖手动分模思路图解84

4.2 加载零件85

4.3 产品收缩率设置86

4.4 型腔与型芯区域设计86

4.5 型腔区域抽取88

4.6 创建前模仁90

4.7 创建后模仁91

4.8 创建后模斜滑块93

4.9 镜像一模四腔95

4.10 创建流道97

4.11 模拟开模99

4.12 小结99

第5章 机壳手动分模实例精讲100

5.1 机壳手动分模思路图解101

5.2 加载零件102

5.3 产品收缩率设置103

5.4 型腔与型芯区域设计103

5.5 型腔区域抽取106

5.6 修补破孔107

5.7 缝合前模成型面107

5.8 创建前模仁108

5.9 创建后模仁110

5.10 创建前模滑块112

5.11 镜像一模二腔118

5.12 创建流道系统119

5.13 模拟开模121

5.14 小结122

第6章 UG NX快速修复破面及拆分电极实例精讲123

6.1 修补破面思路图解124

6.2 破面的主要类型125

6.3 修补破面的方法125

6.3.1 打开IGES文件的方法126

6.3.2 检查几何体129

6.3.3 修补破面的方法130

6.4 UG拆电极的快速解决方案141

6.4.1 利用创建块方法创建电极141

6.4.2 自动创建电极148

6.5 创建电极工程图157

6.6 小结158

第7章 UG NX孔加工实例精讲159

7.1 孔加工思路图解160

7.2 孔加工的一般创建过程161

7.3 孔加工操作实例161

7.3.1 工艺分析161

7.3.2 填写CNC加工程序单161

7.3.3 调入模型并设置毛坯162

7.3.4 创建程序组164

7.3.5 创建刀具165

7.3.6 创建几何体166

7.3.7 孔加工基础知识——孔加工几何体的创建171

7.3.8 创建操作173

7.3.9 孔加工基本知识——操作与操作参数176

7.3.10 啄钻创建177

7.3.11 孔加工基础知识——循环类型与深度182

7.4 小结183

第8章 UG NX平面加工实例精讲184

8.1 平面铣的思路图解184

8.2 创建毛坯和刀轨引导线187

8.2.1 创建毛坯187

8.2.2 创建刀轨引导线188

8.3 平面铣操作实例188

8.3.1 工艺分析188

8.3.2 填写CNC加工程序单189

8.3.3 加工程序的创建过程189

8.3.4 创建刀具组190

8.3.5 创建几何体组191

8.3.6 【铣削边界】对话框中的【几何体】选项卡196

8.3.7 创建操作197

8.3.8 【平面铣】对话框中的【刀轨设置】选项卡201

8.3.9 中加工侧壁刀具路径创建211

8.3.10 精加工侧壁刀具路径创建215

8.3.11 底面精加工刀具路径创建217

8.3.12 创建分流道的切削程序220

8.3.13 刀具路径的验证223

8.4 小结224

第9章 UG NX型腔铣与等高降层加工实例精讲225

9.1 型腔铣与等高降层加工思路图解225

9.2 型腔铣与等高降层功能剖析及操作实例227

9.2.1 工艺分析227

9.2.2 调入工件并设置毛坏227

9.2.3 创建程序229

9.2.4 创建加工刀具230

9.2.5 创建几何体230

9.2.6 创建加工方法235

9.2.7 创建开粗操作236

9.2.8 创建等高降层操作253

9.3 小结256

第10章 UG NX固定轴曲面轮廓铣实例精讲257

10.1 固定轴曲面轮廓介绍及应用258

10.2 固定轴曲面轮廓操作建立259

10.3 固定轴曲面轮廓铣常用驱动方法260

10.4 曲线/点驱动方法实例精讲260

10.4.1 曲线/点驱动方法实例操作260

10.4.2 曲线/点驱动方法流程剖析263

10.5 螺旋驱动方法实例精讲265

10.5.1 螺旋驱动方法实例操作265

10.5.2 螺旋驱动方法实例精讲268

10.6 边界驱动方法实例精讲269

10.6.1 边界驱动方法实例操作269

10.6.2 边界驱动方法实例精讲272

10.7 区域铣削驱动方法实例精讲277

10.7.1 区域铣削驱动方法实例操作277

10.7.2 区域铣削驱动方法实例精讲280

10.8 表面积驱动方法实例精讲283

10.8.1 表面积驱动方法实例操作283

10.8.2 表面积驱动方法实例精讲285

10.9 流线驱动方法实例精讲289

10.9.1 流线驱动方法实例操作289

10.9.2 流线驱动方法的优点293

10.10 刀轨驱动方法实例精讲293

10.11 径向切削驱动方法实例精讲294

10.11.1 径向切削驱动方法实例操作294

10.11.2 径向切削驱动方法实例精讲296

10.12 清根驱动方法实例精讲298

10.12.1 清根驱动方法的实例操作298

10.12.2 清根驱动方法实例精讲300

10.13 投影矢量简介307

10.14 刀轨设置参数选项简介310

10.14.1 切削参数311

10.14.2 非切削移动316

10.15 小结330

第11章 模具型腔综合加工实例精讲331

11.1 模具型腔综合加工思路图解332

11.2 加工工艺分析333

11.2.1 工件尺寸及几何特征333

11.2.2 拟定加工工艺337

11.3 编写刀轨338

11.3.1 设置公共参数338

11.3.2 创建操作342

11.3.3 检查创建的操作并校验刀轨357

11.4 后处理359

11.5 编写加工程序单363

11.6 小结364

第12章 模具型芯综合加工实例精讲365

12.1 模具型芯综合加工思路图解366

12.2 加工工艺分析368

12.2.1 测量工件尺寸及几何特征368

12.2.2 拟定加工工艺372

12.3 编写刀轨373

12.3.1 设置公共参数373

12.3.2 创建操作381

12.3.3 检查创建的操作并校验刀轨403

12.4 后处理405

12.5 编写加工程序单406

12.6 小结407

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