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第1章 各业界导入的PLM的种类3

1-1 PLM的定义3

狭义与广义迥然不同的PLM3

有效管理设计图的设计图管理系统的出现5

实现设计作业效率化的狭义PLM7

将设计作业定位为经营战略措施的广义PLM8

1-2 统观产品生命周期10

PLM涵盖从产品开发到售后服务的全过程10

在产品设计中依据V模型对各流程进行信息化武装11

产品生命周期中的成本管理13

管理产品生命周期收支的PLCC14

1-3 不同种类的PLM的特征16

狭义与广义的PLM特征16

PLM是设计者的个人能力与系统相融合的产物17

1-4 在装配产业得以普及的，以PDM为中心的PLM18

虽然CAD已普及，但信息管理仍存在问题18

PDM以零部件表为中心对产品进行管理19

在装配产业发挥实力的，以PDM为中心的PLM导入案例21

1-5 提高经营管理能力的，以ERP为中心的PLM22

支持经营“可视化”的ERP22

不断扩大的，以ERP为中心的PLM23

以EBOM-MBOM为共同基础进行管理的，以ERP为中心的PLM导入案例25

1-6 进行特殊化CAD数据管理的，以CAD为中心的PLM26

使CAD共同作业成为可能的LDM26

对功能简便的PLM进行特殊化27

能有效利用设计资产的，以CAD为中心的PLM导入案例28

1-7 提高信息传递速度和正确性的，以主数据为中心的PLM30

满足配合业务、引出必需产品信息的需求30

各部门之间的局部规则也能进行一元化管理31

对灵活的系统运用有所帮助的，以主数据为中心的PLM导入案例32

第2章 理解构成PLM的各项机能37

2-1 对构成功能的理解是导入PLM的基础37

仅遵循设计业务的流程无法构建PLM37

PLM不是单纯的数据库，而是帮助人们思考的利器38

纵观构成PLM的6个作业阶段39

2-2 以积累设计信息、信息再利用为目的的数据构造42

业务主数据和数据管理主数据构成了PLM主数据42

利用PLM最大的特点——检索功能的现有CAD设计图的应用44

以确保安全为目的的检索权限设置47

2-3 阶段1：共享CAD数据的检索控制49

PLM与CAD无缝合作49

以确保检索权限为目的的排他控制的实现49

2-4 阶段2：使用PDM对产品信息进行一元化管理52

CAD数据的互换性课题52

通过并行工程实现信息共享53

标准PDM的处理流程54

1．图号的取得·取号55

2．三维模型的制作56

3．其他设计文件的管理56

4．正式产品编号的取得与属性的授予57

5．设计图的批准授权57

6．查看用数据的制作58

以对主数据进行识别、分类为目的的取号功能59

取号功能中应考虑的4个方面61

1．以“分类”为目的的条件选择62

2．取号的范围62

3．根据现状分割编号62

4．作为设计历史记录的版本管理63

对管理数据进行管理的零部件表63

易于与其他产品进行比较的矩阵型零部件表66

构成零部件表的P/N和P/S两种主数据68

了解管理构成的10项功能70

1．零部件表的正展开70

2．零部件表的逆展开70

3．零部件表的修订展开71

4．零部件表的编辑72

5．零部件表的比较72

6．截图和基线73

7．有效期限73

8．视图73

9．替代品管理74

10．配置管理（分类功能）74

按不同目的管理的零部件表种类75

1．设计零部件表76

2．生产零部件表76

3．销售零部件表77

4．补给零部件表77

第3章 通过数据共享实现合作和知识管理81

3-1 阶段3：使用工作流实现数据共享81

用工作流功能实现设计信息的快速流通81

1．工作流的定义82

2．工作流的传阅83

3．工作流的管理84

以共享CAD数据为目的的数据转换结构84

1．使用中间文件的方法86

2．直接转换的方法89

了解CAD数据的转换步骤89

3-2 阶段4：可用性的提升和设计质量管理的实现93

统一设计和生产据点的协作功能93

1．图像化·协作94

2．团队·协作95

3．课题·协作95

通过Portal功能提高可用性96

1．操作性、使用性的提高97

2．统一性、扩张性的实现98

3．知识管理和协作99

利用工序设计辅助功能改善工序102

1．数字化实体模型（Digital Mock-Up）103

2．公差解析104

3．流程模拟105

4．质量检查工具106

管理化学物质数据107

1．在设计阶段管理化学物质的必要条件108

2．在供应阶段管理化学物质的必要条件111

3．在生产阶段管理化学物质的必要条件113

运用PLM的产品质量信息的管理114

1．按不同品目进行检查处理的管理115

2．跟踪管理116

3．FMEA的利用116

产品生命周期中的设备管理117

1．设备投资管理119

2．设备信息管理119

3．保全管理120

3-3 阶段5：产品开发的全面管理122

项目·程序管理122

1．预算分配计划123

2．项目计划124

3．项目执行125

4．项目管理126

5．程序管理127

3-4 阶段6：知识管理和产品生命周期信息的统一129

以实现知识管理为目标129

1．积累知识的结构130

2．使用（寻找）知识的结构131

3．使知识成长的结构133

通过统一主数据的再现提高数据的整合性及保守性134

1．数据净化功能135

2．数据统一化功能136

3．统一主数据管理功能136

4．配置管理137

5．其他系统界面功能137

第4章 对业务知识的理解是系统构建成功的关键141

4-1 构建PLM的必备业务知识141

业务一定有“意义”141

把握产品设计的流程142

4-2 了解产品企划、基本设计与整体设计144

了解设计业务的内容144

1．企划方案的提出144

2．草图（漫画）的制作147

3．计划图的制作147

4．零部件图、组装图、零部件表的制作148

4-3 用三维CAD进行设计作业·个别设计的知识技能150

三维CAD的优缺点150

三维模型的管理方法152

1．在三维模型中追加的产品特性信息153

2．三维模型和管理信息的联动153

3．取代纸张的阅览手段的准备154

用产品编号体系进行产品信息管理156

1．设计开发部门中的产品编号的必要条件157

2．制造部门中的产品编号的必要条件159

3．销售部门中的产品编号体系159

4阶段的设计评论和出图流程160

4-4 解析技术的提高给试制带来的好处164

管理用CAE解析出的数据164

1．课题的明确化165

2．解析·实验方法的讨论166

3．解析·实验必要信息的收集166

4．预期值和结果之间的再分析167

4-5 实现成本降低和质量提高的生产技术设计168

设计变更分为两大类别168

因企业而异的制造工序172

把握顺利进行量产的关键——生产技术设计177

1．金属模具的基础知识178

2．金属模具的制作工序179

应对全球环境法律法规的业务知识182

1．WEEE指令183

2．设计基准指令（EuP：Directive on Eco-Design of Energy-using Products）184

3．RoHS指令185

4．REACH法规186

5．环保供应186

4-6 与量产后相关的PLM关联业务188

生产管理的工作和生产计划的流程188

规定质量要求，管理产品品质192

1．企划质量193

2．设计质量193

3．制造质量194

4．使用质量194

销售中的对象管理的实现195

1．零部件的标准化和共通化的实现196

2．将对象的选择条件定为“依据功能及特性筛选”197

3．也要考虑到对象之间的关联197

4．选择条件的设定很简单197

5．提示推荐类型198

再次受到关注的产品生命周期成本198

第5章 提高生产制造竞争力的PLM系统构建类型205

5-1 以PDM为中心的PLM构建步骤205

PLM系统的构建方法分为10个单元205

单元1：PLM构建的前提条件的整备205

单元2：业务流程的分析209

单元3：解决方案的定义213

单元4：PLM系统的设计214

单元5：PLM系统的构建218

其他：产品编号体系整备的推进方法222

5-2 了解各种PLM的导入类型226

了解案例分析是PLM导入的最佳捷径226

大型办公器械生产厂商的并行工程构建案例226

1．产品·零部件编号和设计图等各种设计信息的一元化管理228

2．将设计信息及早向后续工序公开的环境230

3．将变更信息及早地正确传达给后续工序的工作流的使用231

解决多个CAD环境兼容性的PLM导入案例233

CAD数据的有效利用和生产技术作业的前置案例236

1．通过设计部门之间的信息共享实现并行作业238

2．生产技术部门制作的数据的一元化管理·再利用的推进239

3．与筹备系统之间的合作241

4．与合作公司之间的协作241

使用工作流开展出图传阅业务及提高设计变更效率的案例241

使PLM和ERP协作的一般思考方法245

5-3 PLM实现的下一代生产制造251

为满足技术必要条件而进化的数字化工程环境251

下一代PLM的关键词是“经营管理能力的强化”252

索引256