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绪论1

第1章 有色金属冶金工业发展概况3

1.1 有色金属冶金工业发展史4

1.1.1 有色金属冶金工业发展史4

1.1.2 铝冶金发展史7

1.1.3 铜冶金发展史9

1.1.4 铅锌冶金发展史11

1.1.5 镁冶金发展史12

1.2 有色金属冶金工业可持续发展趋势13

1.2.1 有色金属冶金工业可持续发展总体趋势13

1.2.2 铝工业可持续发展趋势15

1.2.3 铜冶金可持续发展趋势16

1.2.4 铅冶金可持续发展趋势17

1.2.5 锌冶金可持续发展趋势18

1.2.6 镁冶金可持续发展趋势19

参考文献19

第2章 有色金属矿产资源20

2.1 有色金属矿产资源总体分布及特点20

2.1.1 世界典型有色金属矿产资源总体分布20

2.1.2 世界典型有色金属矿产资源特点21

2.1.3 中国典型有色金属矿产资源总体分布21

2.1.4 中国典型有色金属矿产资源特点22

2.2 铝资源23

2.2.1 世界铝土矿资源23

2.2.2 中国铝土矿资源25

2.2.3 其他铝资源28

2.2.4 中国铝土矿进口情况30

2.3 铜资源30

2.3.1 世界铜资源30

2.3.2 中国铜资源32

2.4 铅锌资源35

2.4.1 世界铅资源35

2.4.2 世界锌资源35

2.4.3 中国铅锌资源37

2.5 镁资源39

2.5.1 世界镁资源39

2.5.2 中国镁资源40

2.6 再生有色金属资源41

2.6.1 再生有色金属资源概况41

2.6.2 再生铝资源42

2.6.3 再生铜资源43

2.6.4 再生铅资源43

2.6.5 再生锌资源44

2.6.6 再生镁资源45

参考文献45

第3章 有色金属冶金工艺46

3.1 有色金属冶金方法概述46

3.2 铝冶金46

3.2.1 铝冶金方法概述46

3.2.2 铝冶金方法分类46

3.2.3 铝冶金工艺47

3.3 铜冶金53

3.3.1 铜冶金方法概述53

3.3.2 铜冶金方法分类54

3.3.3 铜冶金工艺54

3.4 铅冶金105

3.4.1 铅冶金方法概述105

3.4.2 铅冶金方法分类106

3.4.3 铅冶金工艺106

3.5 锌冶金134

3.5.1 锌冶金方法概述134

3.5.2 锌冶金方法分类135

3.5.3 锌冶金工艺136

3.6 镁冶金158

3.6.1 镁冶金方法概述158

3.6.2 镁冶金方法分类159

3.6.3 镁冶金工艺160

3.7 国内外有色冶金工艺比较与现状评价161

3.7.1 国内外铝冶金工艺比较与现状评价161

3.7.2 国内外铜冶金工艺比较与现状评价163

3.7.3 国内外铅冶金工艺比较与现状评价169

3.7.4 国内外锌冶金工艺比较与现状评价170

3.7.5 国内外镁冶金工艺比较与现状评价171

参考文献173

第4章 有色冶金科技进步174

4.1 氧化铝与电解铝科技进步174

4.1.1 氧化铝工业重大节能技术进步174

4.1.2 氧化铝工业节能与环保技术发展方向177

4.1.3 电解铝工业重大节能技术进步179

4.1.4 电解铝工业节能与环保技术发展方向184

4.2 铜冶金科技进步187

4.2.1 铜冶金科技进步187

4.2.2 铜冶金科技进步发展方向191

4.3 铅锌冶金科技进步194

4.3.1 铅锌冶金科技进步194

4.3.2 铅锌冶金科技进步发展方向195

4.4 镁冶金科技进步198

4.4.1 镁冶金科技进步198

4.4.2 镁冶金科技进步发展方向203

4.5 有色冶金节能降耗科技进步205

4.5.1 先进燃烧及燃煤工业锅炉工程技术205

4.5.2 余热余压余能利用工程技术206

4.5.3 高浓度冶炼烟气制酸及硫酸生产余热回收技术207

4.6 有色冶金节能减排科技发展潜力207

4.6.1 铝冶金节能减排科技发展潜力210

4.6.2 铜冶金节能减排科技发展潜力211

4.6.3 铅锌冶金节能减排科技发展潜力212

4.6.4 镁冶金节能减排科技发展潜力212

4.6.5 有色冶金环境管理发展方向213

参考文献217

第5章 有色冶金过程能耗218

5.1 有色冶金过程能源消耗及品种结构218

5.1.1 铝冶金过程能源消耗及品种结构218

5.1.2 铜冶金过程能源消耗及品种结构218

5.1.3 铅冶金过程能源消耗及品种结构222

5.1.4 锌冶金过程能源消耗及品种结构223

5.1.5 镁冶金过程能源消耗及品种结构224

5.2 有色冶金企业单位产品能源消耗226

5.2.1 铝冶金企业单位产品能源消耗227

5.2.2 铜冶金企业单位产品能源消耗232

5.2.3 铅冶金企业单位产品能源消耗234

5.2.4 锌冶金企业单位产品能源消耗238

5.2.5 镁冶金企业单位产品能源消耗241

5.3 中国有色冶金过程节能降耗现状与差距分析242

5.3.1 中国有色冶金过程节能降耗现状242

5.3.2 中国有色冶金过程节能降耗与世界先进水平差距及原因分析246

5.3.3 中国有色冶金过程节能降耗存在的问题247

参考文献248

第6章 有色冶金过程环境保护249

6.1 有色冶金与环境保护的关系249

6.2 有色冶金过程污染源251

6.2.1 铝冶金过程污染源251

6.2.2 铜冶金过程污染源252

6.2.3 铅锌冶金过程污染源252

6.2.4 镁冶金过程污染源253

6.3 有色冶金过程污染物排放特征254

6.3.1 有色冶金固体废物排放情况254

6.3.2 废水排放情况267

6.3.3 气态污染物排放情况269

6.4 有色冶金固废处理与资源化273

6.4.1 有色冶金固废处理与资源化方法概述273

6.4.2 有色冶金固废处理与资源化技术275

6.5 有色冶金废水处理与回用306

6.5.1 有色冶金废水治理方法概述306

6.5.2 重金属废水处理技术313

6.5.3 烟气洗涤污酸处理技术316

6.5.4 氧化铝生产污水循环利用技术323

6.5.5 有色工业综合节水管理技术323

6.6 有色冶金烟气治理与资源化324

6.6.1 有色冶金烟气治理方法概述324

6.6.2 有色冶金烟气治理与资源化325

6.7 有色冶金工业发展面临的资源与环境问题339

6.7.1 有色冶金矿产资源的制约339

6.7.2 有色冶金工业环境污染的制约341

6.7.3 有色工业急需新技术开发与升级341

6.7.4 有色冶金工业仍需进一步淘汰落后产能342

6.7.5 再生有色金属工业急需技术创新343

6.7.6 有色冶金行业急需先进污染控制技术346

6.8 有色冶金节能减排措施347

6.8.1 淘汰高能耗、高污染的落后生产能力347

6.8.2 建立资源紧缺防控战略体系348

6.8.3 实施资源国际化战略，严控原料进口关348

6.8.4 积极推进清洁生产，促进节能减排与全过程污染控制349

6.8.5 扎实推进金属再生循环利用举措351

6.8.6 大力发展“铝电联营”和“煤铝电一体化”模式352

6.8.7 针对不同品种有色金属的特点，制订节能减排的对策和目标353

6.8.8 切实推行清洁生产审核与环境管理353

6.8.9 加大有色冶金节能降耗与减排科技投入355

参考文献356

附录360