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模块一1

模块1—1 供应链管理概述1

1 国际物流环境1

1.1 全球供应链1

1.2 新兴国家2

1.3 多边贸易组织2

2 世界物流绩效指数排名3

3 高德纳供应链前25强4

模块1—2 供应链战略和操作流程6

1 供应链控制塔6

1.1 供应链控制塔简介6

1.2 建立一个控制塔9

2 供应链管理的七项原则10

3 供应链成功的管理实践15

4 案例：领先企业的全球供应链案例（APPLE）17

4.1 苹果的创新18

4.2 三种基本战略19

5 了解你的供应链19

5.1 绘制供应链映射的步骤20

5.2 供应链映射的目的21

5.3 供应链映射的特点21

5.4 供应链映射的例子21

5.5 先进的供应链映射工具——供应链运作参考模型（SCOR模型）23

模块1—3 供应链成本31

1 供应链总体成本对赢利能力的影响31

2 总成本以及其他的关键绩效衡量标准33

2.1 总成本分析概述33

2.2 物流成本衡量标准34

2.3 直接产品收益36

2.4 成本动因以及作业成本分析37

2.5 成本核算的四个阶段37

模块1—4 供应链的关系39

1 关系的类型39

2 参与程度40

3 成功开发和推行供应链管理的模型40

4 协同物流43

协同物流的几个合作模式44

模块1—5 第三方物流46

1 第三方物流的定义46

1.1 第三方物流供应商的类型46

1.2 物流外包活动管理和关系问题47

2 顾客价值体系49

3 第三方物流的作用49

模块1—6 供应链风险管理51

1 概述51

2 确保全球供应链安全的六个步骤52

2.1 风险识别53

2.2 创建一个“中断地图”53

2.3 制订安全和恢复计划54

2.4 利用技术54

2.5 测试、测试、测试54

2.6 重新评估风险55

模块二56

模块2—1 国际贸易56

1 概述56

2 国际贸易术语201057

2.1 谁来决定每一个国际贸易术语是什么意思？57

2.2 什么时候使用国际贸易术语？58

2.3 国际贸易术语是什么以及如何起作用？58

2.4 国际贸易术语2010与国际贸易术语2000的区别59

3 损坏责任59

3.1 运输模式术语59

3.2 海运和内陆水运术语60

模块2—2 物流外包61

1 外包的优势61

2 外包的过程62

3 物流外包趋势62

3.1 合同购买的物流服务所占的比例提高62

3.2 承包商的数量减少63

3.3 更严格的物流服务供应商的选择63

3.4 LSP更密切地参与物流系统的设计64

3.5 更加注重发展长期的伙伴关系64

3.6 物流服务的网上交易64

3.7 “第四方物流”的出现65

模块2—3 合同物流66

1 概述66

1.1 合同物流的定义66

1.2 合同物流经营模式66

1.3 合同物流市场67

2 在汽车行业中的应用68

2.1 供应商园区68

2.2 拆装车的全球运输68

2.3 德尔福与奔驰公司的合同物流关系68

3 备件和售后服务物流70

模块2—4 逆向物流72

1 逆向物流的重要性73

2 逆向物流与环境73

3 案例分析——以零售业为例74

4 案例分析——以制造业为例75

模块2—5 案例：苹果iPad订单履行案例研究76

苹果iPad的订单交货过程76

1.1 订单履行76

1.2 订单交付77

模块2—6 物流网络78

1 物流网络设计78

1.1 物流网络的关键原则78

1.2 物流网络优化79

1.3 物流网络优化的六个步骤79

2 配送网络设计80

2.1 配送网络设计的影响因素80

2.2 区域配送中心的作用82

2.3 配送网络设计方案82

2.4 配送网络设计的选择87

3 配送网络88

3.1 基本的网络结构88

3.2 货车装载网络90

3.3 零担货运网络91

4 “循环取货”物流93

4.1 在汽车行业中的应用94

4.2 其他实例94

5 交通网络设计95

5.1 定制网络95

5.2 运输设计的权衡因素96

6 货物集运96

6.1 集运的方法96

6.2 集运的优缺点97

6.3 集运规则98

7 在实践中做交通运输网络决策98

8 网络调度98

模块三100

模块3—1 运输方式100

1 运输方式特征概述100

1.1 铁路运输100

1.2 公路运输100

1.3 海上运输101

1.4 航空运输101

2 运输方式、运载能力对比101

3 距离、方式选择和运输成本对比102

4 运输模式的选择和互补102

5 美国运输的模式分析103

6 方式转变原则103

7 中国运输方式的转变（1980—2005年）104

模块3—2 多式联运系统105

1 多式联运的发展105

2 多式联运的技术106

3 多式联运的成本106

4 多式联运和内陆运输106

模块3—3 海洋运输108

1 海运世界贸易量108

2 海运特点108

3 全球航线109

4 海上航线的类型110

4.1 码头到码头式（Port-to-Port）110

4.2 钟摆式（Pendulum）110

4.3 环球式（Round-the-World）110

5 行业细分110

5.1 不定期航线运输110

5.2 班轮运输111

6 货物类型111

6.1 散货111

6.2 杂货111

7 船只112

7.1 滚装船（RO/RO）113

7.2 散货船113

7.3 普通货船113

7.4 集装箱船113

8 空箱的调运113

9 航运经济114

9.1 关键利益相关者114

9.2 集装箱运输费用114

10 国际航运的发展趋势114

11 船舶的大小114

模块3—4集装运输116

1 集装运输概要116

1.1 集装箱货物117

1.2 集装箱117

1.3 集装箱识别系统119

2 集装箱船121

2.1 承载能力121

2.2 集装箱船大小的发展趋势122

2.3 集装箱船的发展历史123

3 集装箱运输港口123

4 航运服务124

5 集装箱航运业126

5.1 人员126

5.2 运输过程127

5.3 “岸—船—岸”活动周期128

模块3—5 公路运输132

1 行业介绍132

2 细分行业的操作特征133

3 卡车的运营成本134

4 危险物品和专门运输公司134

5 农产品和食品运输公司135

6 牵引式挂车135

6.1 牵引式挂车的优点136

6.2 常见的拖车类型136

7 货运和技术139

7.1 车辆跟踪和安全技术139

7.2 安全技术140

8 货运和环境140

8.1 施耐德卡车运输商140

8.2 自有车队管理142

8.3 车队管理工具143

模块3—6 航空运输145

1 行业概括145

2 从起始点到终点的货物运输过程146

2.1 从仓库到机场147

2.2 预订147

2.3 拼箱147

2.4 抵达离港机场147

2.5 到达机场147

3 交付147

3.1 涉及的参与者147

3.2 空中单元装载设备152

3.3 航空货运市场153

4 航空货运经济153

模块四154

模块4—1 库存的基本原理154

1 独立需求与相关需求154

1.1 独立需求154

1.2 相关需求154

1.3 两者的区别155

2 何时订购与订购多少的基本库存管理决策155

2.1 需求预测——预测误差155

2.2 订货点法157

2.3 定期订货法158

2.4 经济订货批量（EOQ）159

2.5 何时订货160

2.6 安全库存163

模块4—2 库存管理系统164

1 实现高效库存管理的必要原则和程序165

2 选择合适的库存管理软件165

2.1 会计系统166

2.2 简单补货系统166

2.3 黑箱系统166

2.4 最佳实践系统167

模块4—3 库存管理概要169

1 持有库存的原因169

2 持有库存的成本169

3 基本库存管理和库存控制170

4 库存优化171

5 优化库存水平171

6 库存优化的步骤172

模块4—4 过时库存处理173

1 识别和处理过时库存173

2 预防176

模块4—5降低安全库存177

安全库存的主要用途及其应用177

1.1 安全库存和订购量178

1.2 安全库存的优化178

1.3 降低安全库存的推荐策略179

1.4 安全库存策略180

模块4—6 库存精确度181

1 简介181

2 提高库存精确度的六个步骤181

模块4—7 库存和仓储管理的最佳实践：周期盘点183

1 实施周期盘点项目184

1.1 频率184

1.2 盘点策略184

2 减少错误185

模块4—8 供应商管理库存186

1 释义——供应商等同于厂商（卖方）186

2 供应商管理库存模式186

3 供应商管理库存的收益187

4 供应商管理库存的起源、历史187

零售应用188

5 从供应商的角度看待供应商管理库存188

5.1 成功因素188

5.2 供应商管理库存的局限性、弊端189

6 供应商管理库存系统采用的系统研究法189

6.1 第一阶段189

6.2 第二阶段189

6.3 第三阶段189

6.4 第四阶段189

6.5 第五阶段189

7 案例：中国石化总公司实施供应商管理库存策略190

7.1 概述190

7.2 中石化总公司的初步VMI的实施说明191

7.3 VMI的实施结果191

7.4 实施VMI策略存在的问题192

7.5 改善VMI的执行情况192

模块4—9 协同规划、预测与补货194

1 概述194

2 协同规划、预测与补货的九大步骤194

2.1 协同规划195

2.2 协同预测196

2.3 协同补货197

3 CPFR导入规范197

4 CPFR计划的绩效评估指标198

5 CPFR三条指导性原则198

6 CPFR的价值199

6.1 收入机会199

6.2 降低存货199

6.3 增加存货周转率199

6.4 提高总资产报酬率199

7 基于CPFR的合作关系200

7.1 基于CPFR的合作伙伴关系200

7.2 合作企业的价值观200

8 案例：索尼爱立信的S＆OP之旅和与零售商的CPFR项目201

8.1 竞争格局的改变201

8.2 明确的分工和职责201

8.3 同一计划203

8.4 数据分析给零售商带来的收益204

8.5 成果总结204

模块五205

模块5—1仓储205

1 概述205

1.1 仓储的目的205

1.2 仓储的基本功能205

1.3 仓储趋势206

2 准时制生产207

3 所有权形式207

3.1 自有仓库207

3.2 公共仓库207

3.3 合同仓库208

4 有关仓库所有权的决定209

模块5—2 外包仓储定价和合同210

1 成本210

2 各缔约方的目标210

3 一般原则211

4 合同定价机制的类型211

4.1 销售百分比定价212

4.2 成本加总定价212

4.3 基于利率定价213

4.4 收益共享定价213

4.5 基于绩效的物流定价213

模块5—3 设计与布局214

1 配送中心的选择过程214

1.1 主要推动力215

1.2 选址需求的初步估算215

1.3 选址进程215

1.4 网络模拟216

1.5 影响选址决策的因素216

1.6 做决策217

2 10个最佳仓储网络218

3 案例：惠普选址研究220

4 仓库设计221

4.1 设计方法222

4.2 工程226

4.3 实施阶段227

5 库存和仓库管理最佳实践：库存优化228

5.1 库存优化的好处229

5.2 定位系统229

5.3 常见的库存优化策略232

6 常见仓库存储货架236

6.1 区域堆叠（地面储存）236

6.2 单倍深栈板料架236

6.3 倍深式栈板料架237

6.4 驶入式货架238

6.5 流动式栈板货架239

6.6 后推式货架239

7 仓库自动化240

7.1 仓库自动化的重要性240

7.2 推动仓库自动化的发展241

7.3 自动化的好处241

7.4 自动化评估241

7.5 通用仓库自动化技术242

7.6 最常见的仓库拣选技术242

7.7 订单拣货准确率245

7.8 技术的融合246

7.9 “什么样的仓库自动化解决方案是最好的？”247

8 仓库管理系统技术247

8.1 仓库管理系统技术简介248

8.2 规划与实施智能仓库管理系统250

模块5—4 仓库作业254

1 概述254

1.1 柔性255

1.2 仓储活动分析255

2 仓库接收作业的最佳操作257

2.1 标签257

2.2 供应商遵行标准258

2.3 如何实施接收的最佳方案259

3 入库的最佳操作259

3.1 非最优仓库260

3.2 最佳操作范例260

3.3 物料处理技术（入库和拣选）261

3.4 展望261

4 仓库和配送中心拣货的最佳操作262

4.1 拣货策略：成功开始于入库262

4.2 定义关键拣货目标262

4.3 主要的拣货系统263

4.4 拣货方法263

4.5 拣货原则264

4.6 质量控制：订单核对264

4.7 路径设计方法265

4.8 拣货设备和技术选择266

4.9 拣货设备选择的一般原则269

5 越库的最佳操作269

5.1 简介269

5.2 存储和订单选择271

5.3 越库的优缺点272

5.4 越库作业的最佳方法272

5.5 建立越库的运营模式273

6 配件组装和装配的最佳操作274

简介274

7 仓库安全的最佳操作276

7.1 简介276

7.2 一般内部管理276