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第1章 概述1

1.1 概述1

1.2 符号说明2

第2章 数控系统的编程3

2.1 数控系统的程序编制3

2.1.1 零件加工程序3

2.1.2 坐标系统3

2.1.3 程序段格式6

2.1.4 模态分组14

2.2 准备功能（G代码）15

2.2.1 G代码一览表（T）16

2.2.2 G代码一览表（M）18

2.3 辅助功能21

2.3.1 M指令21

2.3.2 S指令25

2.3.3 T指令25

2.3.4 进给速率（F）26

2.4 准备功能编程指令26

2.4.1 定位（G00）26

2.4.2 直线插补（G01）26

2.4.3 圆柱螺旋线插补（G02／G03）28

2.4.4 暂停（G04）32

2.4.5 圆柱插补（G07.1）32

2.4.6 程序段精确停（G09）34

2.4.7 可编程数据输入（G10）34

2.4.8 极坐标插补（G12.1／G13.1）36

2.4.9 开槽信号输出（G13）38

2.4.10 极坐标编程（G15／G16）39

2.4.11 平面选择（G17／G18／G19）44

2.4.12 英制／公制转换（G20／G21）45

2.4.13 存储行程检测（G22／G23／G38／G39）46

2.4.14 返回机床参考点（G28／G29／G30）47

2.4.15 返回参考点检查（G27）49

2.4.16 程序跳转功能（G31）50

2.4.17 刀尖半径补偿C（G40～G42）（T）52

2.4.18 刀具半径补偿C（G40～G42）（M）54

2.4.19 刀具半径补偿详细说明60

2.4.20 刀具长度补偿（G43／G49）（M）73

2.4.21 比例缩放（G50／G51）74

2.4.22 局部坐标系（G52）76

2.4.23 机床坐标系（G53）76

2.4.24 选择工件坐标系（G54～G59）77

2.4.25 设置运动模式（G61／G61.1／G64）78

2.4.26 宏程序调用（G65／G66／G67）79

2.4.27 坐标系旋转M（G68、G69）85

2.4.28 固定切削循环M（G81～G89）87

2.4.29 简化编程功能T104

2.4.30 绝对值／增量值编程（G90／G91）126

2.4.31 坐标偏移设置（G92／G92.1／G92.2／G92.3）127

2.4.32 进给率模式设置（G93／G94／G95）128

2.4.33 主轴表面恒线速控制（G96／G97）129

2.4.34 设置固定循环退刀模式（G98／G99）130

2.5 其他130

2.5.1 开关130

2.5.2 一行中指令执行顺序132

2.5.3 程序控制指令132

2.5.4 任意角度倒角／圆弧过渡134

2.5.5 进给轴同步控制136

2.5.6 主轴同步控制137

2.5.7 耦合轴138

2.5.8 换刀点功能139

2.5.9 控制轴卸载功能140

2.5.10 示教指令141

2.6 典型零件的铣削编程141

2.6.1 标准型铣削基本功能测试141

2.6.2 铣削循环功能演示示例说明142

2.6.3 标准型铣削循环功能测试145

2.6.4 铣削循环功能演示示例说明145

2.6.5 标准型系统轮廓控制功能测试（MZ2.1）154

2.6.6 加工模式下最大形状误差刀具对比图157

2.7 典型零件的车削编程159

2.7.1 零件图样159

2.7.2 刀具的选择与安装161

2.7.3 工件的装夹163

2.7.4 试切164

2.7.5 坐标系的确定G54、G92164

2.7.6 刀具参数设置和切削参数确定166

2.7.7 加工程序（示例）168

2.7.8 程序的输入、校验与运行182

第3章 数控系统的操作188

3.1 系统的上电与下电188

3.2 操作面板及显示界面概述188

3.2.1 操作面板188

3.2.2 显示屏196

3.3 位置信息197

3.3.1 手动连续进给197

3.3.2 手轮进给199

3.3.3 轴回零200

3.3.4 MDI运行203

3.3.5 自动运行204

3.3.6 系统复位213

3.3.7 坐标屏幕切换213

3.3.8 软IO213

3.3.9 机床其他操作214

3.4 图形显示218

3.5 刀具偏置219

3.5.1 刀具偏置219

3.5.2 手动刀具测量流程221

3.6 参考点222

3.6.1 配置参考点222

3.6.2 对刀（M）223

3.6.3 对刀（T）225

3.6.4 分中226

3.6.5 自动对刀（M）227

3.7 程序编辑229

3.7.1 程序编辑的操作步骤229

3.7.2 程序文件的命名规则231

3.8 示教编程功能231

3.8.1 示教编程功能概述231

3.8.2 示教程序创建及打开231

3.8.3 示教程序编辑233

3.8.4 示教点操作233

3.8.5 全局示教点234

3.9 文件操作235

3.9.1 文件操作的步骤235

3.9.2 远程文件的步骤236

3.10 报警信息236

3.11 系统配置237

3.11.1 变量设定237

3.11.2 参数配置239

3.11.3 备份与恢复240

3.11.4 M代码设定241

3.11.5 PLC243

3.11.6 螺距误差补偿设定244

3.11.7 随机刀具表246

3.11.8 软IO设定246

3.11.9 零漂补偿248

3.11.10 系统升级249

3.11.11 切换用户250

3.11.12 诊断252

3.11.13 统计254

3.12 帮助255

3.13 关闭系统256

第4章 附录257

4.1 机床参数257

4.1.1 铣床参数概述257

4.1.2 车床参数概述269

4.2 参数详细说明280

4.3 操作报警信息324

4.4 编程报警信息325

4.5 运动报警信息342

参考文献346