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模块1认识数控机床1

任务1认识数控车床1

1.1任务说明1

1.2相关知识2

1.2.1数控车床的组成、加工对象及结构特点2

1.2.2数控车床的分类6

1.3任务实施8

1.3.1工作计划8

1.3.2操作步骤8

1.4任务评价16

1.4.1评价标准16

1.4.2评价方法16

1.5实训 了解数控车床的传动系统17

1.5.1实训目的17

1.5.2实训要点17

1.5.3实训过程17

1.6常见问题解析23

1.7任务小结24

1.8思考与练习24

1.8.1简答题24

1.8.2实训题24

任务2认识数控铣床25

2.1任务说明25

2.2相关知识25

2.2.1数控铣床的组成、加工对象及结构特点25

2.2.2数控铣床的分类28

2.3任务实施30

2.3.1工作计划30

2.3.2操作步骤30

2.4任务评价35

2.4.1评价标准35

2.4.2评价方法35

2.5实训 认识数控铣床的传动系统36

2.5.1实训目的36

2.5.2实训要点36

2.5.3实训过程37

2.6常见问题解析42

2.7任务小结43

2.8思考与练习43

2.8.1简答题43

2.8.2实训题43

任务3认识加工中心44

3.1任务说明44

3.2相关知识44

3.2.1加工中心的分类44

3.2.2加工中心的结构46

3.2.3加工中心的加工对象48

3.3任务实施49

3.3.1工作计划49

3.3.2操作步骤49

3.4任务评价52

3.4.1评价标准52

3.4.2评价方法52

3.5实训 加工中心的传动系统53

3.5.1实训目的53

3.5.2实训要点53

3.5.3实训过程53

3.6常见问题解析54

3.7任务小结54

3.8思考与练习55

3.8.1简答题55

3.8.2实训题55

模块2认识数控系统56

任务4认识FANUC 0i数控系统56

4.1 CNC与1/O单元连接任务目的与描述56

4.2相关知识57

4.2.1 CNC装置57

4.2.2 CNC上各接口的定义及用途57

4.2.3 FANUC 0i系统用I/O单元各接口的定义及用途58

4.2.4机床操作面板上各接口的定义及用途58

4.2.5伺服模块上各接口的定义及用途59

4.2.6系统信号60

4.3任务实施60

4.3.1工作计划60

4.3.2任务分析60

4.3.3操作分析62

4.4 CNC与I/O单元连接任务的检查与评价63

4.4.1检查方法63

4.4.2评价方法63

4.5实训 连接CNC与伺服模块64

4.5.1实训目的64

4.5.2实训要点64

4.5.3预习要求64

4.5.4实训过程64

4.5.5实训小结65

4.6常见问题解析65

4.7任务小结66

4.8思考与练习66

4.8.1思考题66

4.8.2实训题66

任务5认识华中世纪星数控系统67

5.1数控装置与手持单元的连接任务目的与描述67

5.2相关知识67

5.2.1华中世纪星数控系统的特点与功能67

5.2.2 CNC上各接口68

5.2.3 HSV-62全数字交流伺服单元及其接口69

5.3任务实施70

5.3.1工作计划70

5.3.2方案分析70

5.3.3操作分析70

5.4数控装置与手持单元的连接任务检查与评价71

5.4.1检查方法71

5.4.2评价方法72

5.5实训 连接数控装置与外部计算机73

5.5.1实训目的73

5.5.2实训要点73

5.5.3实训项目73

5.5.4实训小结74

5.6常见问题解析74

5.7任务小结74

5.8思考与练习74

模块3输入与输出数据75

任务6备份与恢复系统参数75

6.1引导系统方式下系统参数的备份与恢复任务说明75

6.2相关知识76

6.2.1存储器的分类76

6.2.2数据的分类76

6.2.3 CF（Compact Flash）卡76

6.2.4引导系统（Boot System）76

6.3任务实施76

6.3.1工作计划76

6.3.2方案分析77

6.3.3操作分析77

6.4引导系统方式下数据的备份与恢复任务的检查与评价80

6.4.1检查方法80

6.4.2评价方法81

6.5实训 输入输出环境下利用CF卡输入与输出数控加工程序82

6.5.1任务目的82

6.5.2任务要点82

6.5.3预习要求82

6.5.4实施过程83

6.5.5实训小结90

6.6常见问题解析90

6.7任务小结90

6.8思考与练习90

6.8.1思考题90

6.8.2实训题90

任务7备份与恢复系统的PMC程序91

7.1引导系统方式下PMC程序的备份与恢复任务说明91

7.2相关知识91

7.3任务实施92

7.3.1工作计划92

7.3.2方案分析92

7.3.3操作分析92

7.4引导系统方式下PMC程序备份与恢复任务的检查与评价95

7.4.1检查方法95

7.4.2评价方法99

7.5实训PMC维护方式下PMC程序的输入与输出99

7.5.1实训目的99

7.5.2实训要点100

7.5.3实训要求100

7.5.4实施过程100

7.5.5实训小结107

7.6常见问题解析107

7.7任务小结107

7.8思考与练习108

7.8.1思考题108

7.8.2实训题108

模块4数控PMC编程与调试109

任务8 FANUC PMC工作方式控制109

8.1程序类工作方式PMC控制任务目的与描述110

8.2相关知识110

8.2.1 FANUC PMC的概念110

8.2.2 FANUC PMC的功能110

8.2.3 FANUC PMC的信号111

8.2.4 FANUC PMC的基本规格112

8.2.5 FANUC PMC的地址分配113

8.2.6 FANUC PMC程序执行114

8.2.7 FANUC PMC I/O Link地址分配115

8.2.8工作方式115

8.2.9 CNC工作方式选择115

8.3任务实施116

8.3.1工作计划116

8.3.2方案分析117

8.3.3操作分析117

8.4程序类工作方式PMC控制任务的检查与评价123

8.4.1检查方法123

8.4.2评价方法136

8.5实训 手动进给类工作方式PMC控制136

8.5.1实训目的136

8.5.2实训要点137

8.5.3预习要求137

8.5.4实训过程137

8.5.5实训小结144

8.6实训 应用代码转换功能指令CODB的PMC控制144

8.6.1实训目的144

8.6.2实训要点144

8.6.3预习要求145

8.6.4实训过程145

8.6.5实训小结154

8.7常见问题解析154

8.8任务小结154

8.9思考与练习155

8.9.1思考题155

8.9.2实训题155

任务9 FANUC PMC速度倍率控制157

9.1编程进给速度倍率PMC控制任务目的与描述157

9.2相关知识157

9.2.1速度倍率157

9.2.2格雷码158

9.3任务实施159

9.3.1工作计划159

9.3.2方案分析159

9.3.3操作分析159

9.4编程进给倍率PMC控制任务的检查与评价165

9.4.1检查方法165

9.4.2评价方法167

9.5实训 手动连续进给速度倍率PMC控制168

9.5.1实训目的168

9.5.2实训要点168

9.5.3预习要求169

9.5.4实训过程169

9.5.5实训小结173

9.6实训 快速进给速度倍率PMC控制173

9.6.1实训目的173

9.6.2实训要点173

9.6.3预习要求173

9.6.4实训过程173

9.6.5实训小结177

9.7实训 应用逻辑非功能指令NOT实现进给速度倍率PMC控制177

9.7.1实训目的177

9.7.2实训要点177

9.7.3预习要求177

9.7.4实训过程177

9.7.5实训小结184

9.8常见问题解析184

9.9任务小结184

9.10思考与练习185

任务10 FANUC PMC自动运行控制186

10.1手动数据输入运行PMC控制任务目的与描述186

10.2相关知识186

10.2.1手动数据输入运行186

10.2.2存储器运行187

10.2.3远程运行187

10.2.4循环启动187

10.2.5进给保持187

10.3任务实施187

10.3.1工作计划187

10.3.2方案分析188

10.3.3操作分析188

10.4手动数据输入运行PMC控制任务的检查与评价192

10.4.1检查方法192

10.4.2评价方法193

10.5实训 存储器运行PMC控制194

10.5.1实训目的194

10.5.2实训要点194

10.5.3预习要求195

10.5.4实训过程195

10.5.5实训小结199

10.6常见问题解析200

10.7任务小结200

10.8思考与练习201

10.8.1思考题201

10.8.2实训题201

任务11 FANUC PMC手动运行控制202

11.1手动连续进给PMC控制任务目的与描述202

11.2相关知识203

11.2.1手动连续进给203

11.2.2增量进给203

11.2.3手轮进给203

11.2.4手动返回参考点203

11.2.5信号跟踪204

11.2.6波形诊断204

11.3任务实施204

11.3.1工作计划204

11.3.2方案分析205

11.3.3操作分析205

11.4手动连续进给PMC控制任务的检查与评价216

11.4.1检查方法216

11.4.2评价方法218

11.5实训 增量进给PMC控制218

11.5.1实训目的218

11.5.2实训要点219

11.5.3预习要求219

11.5.4实训过程219

11.5.5实训小结228

11.6实训 手轮进给PMC控制228

11.6.1实训目的228

11.6.2实训要点228

11.6.3预习要求229

11.6.4实训过程229

11.6.5实训小结232

11.7实训 手动返回参考点PMC控制232

11.7.1实训目的232

11.7.2实训要点232

11.7.3预习要求232

11.7.4实训过程233

11.7.5实训小结241

11.8常见问题解析241

11.9任务小结243

11.10思考与练习243

11.10.1思考题243

11.10.2实训题244

模块5数控机床故障诊断与维修245

任务12 FANUC工作方式故障的诊断与维修245

12.1自动工作方式PMC诊断与维修任务说明245

12.2相关知识245

12.2.1 CNC工作方式的选择245

12.2.2自动工作方式控制流程246

12.3任务实施247

12.3.1工作计划247

12.3.2方案分析247

12.3.3操作分析247

12.4自动工作方式PMC诊断与维修任务的检查与评价253

12.4.1检查方法253

12.4.2评价方法254

12.5实训 手动连续进给工作方式PMC诊断与维修255

12.5.1实训目的255

12.5.2实训要点255

12.5.3预习要求255

12.5.4实训过程255

12.5.5实训小结262

12.6常见问题解析262

12.7任务小结263

12.8思考与练习263

12.8.1思考题263

12.8.2实训题263

任务13 FANUC自动运行故障的诊断与维修264

13.1手动数据输入运行PMC的诊断与维修任务说明264

13.2相关知识264

13.3手动数据输入运行PMC的诊断与维修任务实施265

13.3.1工作计划265

13.3.2方案分析266

13.3.3操作分析267

13.4手动数据输入运行PMC的诊断与维修任务的检查与评价269

13.4.1检查方法269

13.4.2评价方法269

13.5实训 手动数据输入运行PMC故障的诊断与维修270

13.5.1实训目的270

13.5.2实训要点270

13.5.3预习要求270

13.5.4实训过程270

13.5.5实训小结274

13.6常见问题解析274

13.7任务小结274

13.8思考与练习274

13.8.1思考题274

13.8.2实训题274

任务14 FANUC手动运行控制故障的诊断与维修275

14.1手动连续进给PMC的诊断与维修任务说明275

14.2相关知识276

14.3手动连续进给PMC的诊断与维修任务实施277

14.3.1工作计划277

14.3.2方案分析277

14.3.3操作分析277

14.4手动连续进给PMC的诊断与维修任务的检查与评价282

14.4.1检查方法282

14.4.2评价方法282

14.5实训 手轮进给PMC故障的诊断与维修283

14.5.1实训目的283

14.5.2实训要点283

14.5.3预习要求283

14.5.4实训过程284

14.5.5实训小结289

14.6常见问题解析289

14.7任务小结289

14.8思考与练习289

14.8.1思考题289

14.8.2实训题290

参考文献291