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第1篇 材料的焊接性基础1

第1章 焊接热过程1

1.1 焊接热过程的特点1

1.2 焊接热源1

1.2.1 焊接热源的种类及其特点1

1.2.2 焊接热效率2

1.2.3 焊件上的热量分布模式3

1.3 焊接温度场6

1.3.1 焊接传热的基本定律6

1.3.2 焊接热传导问题的数学描述6

1.3.3 典型的焊接温度场8

1.3.4 影响焊接温度场的主要因素12

1.4 焊接热循环14

1.4.1 焊接热循环的主要参数15

1.4.2 多层焊接热循环的特点20

1.4.3 脉冲焊接热循环的特点22

1.5 焊接热传导的数值模拟23

1.5.1 数值模拟的基本概念23

1.5.2 焊接热传导的有限差分计算23

1.5.3 焊接热传导的有限单元法计算23

1.6 焊接熔池形态的数值模拟26

1.6.1 焊接熔池中的流体流动26

1.6.2 焊接熔池形态的控制方程组27

1.6.3 熔池流体流动对焊接质量的影响28

参考文献29

第2章 焊接冶金31

2.1 焊接化学冶金31

2.1.1 焊接化学冶金的特殊性31

2.1.2 焊接区内的气体和焊接熔渣33

2.1.3 焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用39

2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制48

2.2 焊接熔池的凝固及焊缝相变组织52

2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点52

2.2.2 焊缝金属的结晶形态53

2.2.3 焊缝金属的显微组织与性能61

2.2.4 焊接熔合区及其特性69

参考文献71

第3章 焊接热影响区组织及性能73

3.1 概述73

3.1.1 焊接热影响区的形成73

3.1.2 影响焊接热影响区的主要因素73

3.2 固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点73

3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点75

3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点76

3.3.2 有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点77

3.3.3 无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点92

3.4 异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点96

参考文献99

第4章 焊接缺欠100

4.1 概述100

4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义100

4.1.2 焊接缺欠的分类100

4.2 焊缝金属中的偏析和夹杂物100

4.2.1 焊缝中的偏析100

4.2.2 焊缝中的夹杂物101

4.3 焊缝中的气孔101

4.3.1 焊缝中气孔的分类101

4.3.2 焊缝中气孔形成的机理102

4.3.3 影响焊缝形成气孔的因素103

4.3.4 防止焊缝形成气孔的措施104

4.4 焊接裂纹106

4.4.1 焊接裂纹的分类106

4.4.2 焊接热裂纹108

4.4.3 焊接冷裂纹114

4.4.4 层状撕裂120

4.4.5 再热裂纹123

4.4.6 应力腐蚀裂纹126

参考文献128

第5章 金属焊接性及其试验方法130

5.1 金属焊接性130

5.1.1 金属焊接性定义130

5.1.2 金属焊接性的影响因素131

5.2 金属焊接性试验131

5.2.1 金属焊接性试验方法与分类131

5.2.2 工艺焊接性试验131

5.2.3 使用焊接性试验132

5.3 工艺焊接性试验方法132

5.3.1 工艺焊接性的间接评定法132

5.3.2 工艺焊接性的直接试验法137

5.4 使用焊接性试验方法148

5.4.1 焊接接头力学性能试验148

5.4.2 焊接接头抗脆断性能试验149

5.4.3 焊接接头疲劳与动载性能试验150

5.4.4 焊接接头耐蚀性试验150

5.4.5 焊接接头高温性能试验153

5.5 焊接热、应力、应变模拟试验方法154

5.5.1 焊接热、应力、应变模拟试验原理154

5.5.2 焊接热、应力、应变模拟试验装置154

参考文献155

第2篇 铁与钢的焊接157

第6章 碳钢的焊接157

6.1 碳钢的种类、标准与性能157

6.1.1 概述157

6.1.2 碳素结构钢157

6.1.3 优质碳素结构钢157

6.1.4 专用碳素结构钢162

6.1.5 铸造碳钢174

6.2 碳钢用焊接材料175

6.2.1 焊条175

6.2.2 气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝185

6.2.3 碳钢用药芯焊丝186

6.2.4 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂191

6.3 碳钢焊接性的影响因素196

6.3.1 碳当量196

6.3.2 显微组织197

6.3.3 拘束度和氢197

6.3.4 碳钢中杂质元素的影响197

6.3.5 碳钢交货状态的影响198

6.3.6 匹配焊接材料的影响198

6.4 碳钢常用焊接方法和焊接工艺199

6.5 低碳钢的焊接199

6.5.1 低碳钢焊接性分析199

6.5.2 低碳钢焊接工艺要点200

6.6 中碳钢的焊接202

6.6.1 中碳钢的焊接性分析202

6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点202

6.6.3 典型中碳钢的焊接203

6.7 高碳钢的焊接203

6.7.1 高碳钢焊接性分析203

6.7.2 高碳钢焊接工艺要点203

6.7.3 典型高碳钢的焊接203

参考文献204

第7章 低合金钢的焊接205

7.1 低合金钢的种类、标准与性能205

7.1.1 概述205

7.1.2 分类205

7.2 低合金钢用焊接材料205

7.2.1 焊条205

7.2.2 气体保护电弧焊用实心焊丝213

7.2.3 低合金钢用药芯焊丝216

7.2.4 焊接用保护气体223

7.2.5 埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合224

7.2.6 低合金钢用焊接材料的选用原则229

7.3 低合金高强度钢的焊接229

7.3.1 低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能229

7.3.2 低合金高强度钢的焊接性234

7.3.3 低合金高强度钢的焊接工艺241

7.3.4 典型钢种的焊接及实例246

7.4 调质钢的焊接248

7.4.1 调质钢的种类、用途、标准和性能248

7.4.2 调质钢的焊接性255

7.4.3 调质钢的焊接工艺258

7.4.4 典型钢种的焊接及实例264

7.5 TMCP钢的焊接267

7.5.1 TMCP钢简介267

7.5.2 TMCP钢的焊接性267

7.5.3 管线钢的焊接268

7.5.4 细晶粒碳素钢的焊接272

7.5.5 细晶粒耐候钢的焊接274

7.6 低合金低温用钢的焊接277

7.6.1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能277

7.6.2 低合金低温用钢的焊接性279

7.6.3 低合金低温用钢的焊接工艺要点279

7.6.4 典型钢种的焊接及实例279

7.7 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接282

7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能282

7.7.2 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性283

7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料283

7.7.4 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺284

7.7.5 典型钢种的焊接及实例284

7.8 低合金镀层钢的焊接285

7.8.1 低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能285

7.8.2 镀锌钢及其焊接285

7.8.3 渗铝钢的焊接287

参考文献289

第8章 耐热钢的焊接291

8.1 概述291

8.1.1 耐热钢的种类291

8.1.2 耐热钢的应用范围291

8.1.3 对耐热钢焊接接头性能的基本要求291

8.2 低合金耐热钢的焊接293

8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态293

8.2.2 低合金耐热钢的焊接特点293

8.2.3 低合金耐热钢的焊接工艺298

8.2.4 低合金耐热钢接头性能的控制304

8.2.5 低合金耐热钢焊接实例308

8.3 中合金耐热钢的焊接310

8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能310

8.3.2 中合金耐热钢的焊接特性314

8.3.3 中合金耐热钢的焊接工艺316

8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能323

8.3.5 中合金耐热钢焊接实例327

8.4 高合金耐热钢的焊接329

8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能329

8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性339

8.4.3 高合金耐热钢的焊接工艺343

8.4.4 高合金耐热钢接头的性能353

8.4.5 高合金耐热钢焊接实例357

8.5 异种耐热钢接头的焊接358

8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则358

8.5.2 异种耐热钢焊接接头的焊接工艺361

参考文献362

第9章 不锈钢的焊接364

9.1 不锈钢的概述364

9.1.1 不锈钢的种类、化学成分及其用途364

9.1.2 不锈钢的组织特点364

9.1.3 不锈钢的物理性能和力学性能384

9.1.4 不锈钢的耐蚀性386

9.2 不锈钢的焊接方法与焊接材料388

9.2.1 不锈钢的焊接方法388

9.2.2 不锈钢焊接用填充材料389

9.3 奥氏体不锈钢的焊接399

9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用399

9.3.2 奥氏体不锈钢的焊接特点399

9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择402

9.3.4 产品焊接实例412

9.4 马氏体不锈钢的焊接413

9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用413

9.4.2 马氏体不锈钢的焊接特点414

9.4.3 焊接方法与焊接材料选择415

9.4.4 马氏体不锈钢的焊接工艺要点415

9.4.5 产品焊接实例417

9.5 铁素体不锈钢的焊接418

9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用418

9.5.2 铁素体不锈钢的焊接特点418

9.5.3 焊接工艺与焊接材料选择420

9.5.4 产品焊接实例421

9.6 铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接422

9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用422

9.6.2 双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点422

9.6.3 双相不锈钢的焊接特点425

9.6.4 焊接工艺方法与焊接材料426

9.6.5 各类型双相不锈钢的焊接工艺要点429

9.6.6 产品焊接实例429

9.7 析出硬化不锈钢的焊接430

9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用430

9.7.2 析出硬化不锈钢的焊接特点430

9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择433

9.7.4 产品焊接实例433

9.8 不锈钢的钎焊434

9.8.1 不锈钢钎焊的应用领域434

9.8.2 不锈钢钎焊特性434

9.8.3 钎料434

9.8.4 钎剂437

9.8.5 大间隙钎焊438

9.8.6 不锈钢钎焊方法及工艺438

9.8.7 产品钎焊实例439

参考文献440

第10章 其他高合金钢的焊接441

10.1 马氏体低温用钢的焊接441

10.1.1 化学成分441

10.1.2 合金元素的作用441

10.1.3 热处理442

10.1.4 力学性能442

10.1.5 物理性能442

10.1.6 焊接性443

10.1.7 焊接方法及焊接材料444

10.1.8 焊接工艺446

10.2 超高强度镍-钴钢的焊接446

10.2.1 概述446

10.2.2 化学成分447

10.2.3 合金元素的作用447

10.2.4 力学性能448

10.2.5 热处理及其组织448

10.2.6 焊接性448

10.2.7 焊接方法及工艺449

10.3 奥氏体低温无磁钢的焊接449

10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接449

10.3.2 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接450

10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接453

10.4 马氏体时效钢的焊接455

10.4.1 马氏体时效钢的焊接455

10.4.2 无钴马氏体时效钢的焊接459

10.4.3 马氏体时效不锈钢的焊接465

10.5 耐磨高锰钢的焊接467

10.5.1 国内外耐磨高锰钢的化学成分467

10.5.2 高锰钢的Fe-Mn-C三元合金相图467

10.5.3 耐磨高锰钢的力学性能468

10.5.4 合金元素对耐磨高锰钢力学性能的影响468

10.5.5 高锰钢加工硬化469

10.5.6 高锰钢的加热性能469

10.5.7 高锰钢的焊接性470

10.5.8 高锰钢的焊接471

参考文献473

第11章 铸铁的焊接475

11.1 概述475

11.1.1 铸铁的种类、标准和性能475

11.1.2 铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介479

11.2 铸铁的焊接性480

11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性480

11.2.2 焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性482

11.2.3 变质铸铁焊接的难熔合性484

11.3 灰铸铁的焊接485

11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料485

11.3.2 异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺490

11.3.3 钎焊497

11.3.4 喷焊499

11.4 球墨铸铁的焊接499

11.4.1 铁素体球墨铸铁的焊接499

11.4.2 珠光体球墨铸铁的焊接501

11.4.3 奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接502

11.5 蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接503

11.5.1 蠕墨铸铁的焊接503

11.5.2 白口铸铁的焊接504

11.5.3 可锻铸铁的焊接505

11.6 铸铁与钢的焊接505

参考文献507

第3篇 有色金属的焊接509

第12章 铝、镁及其合金的焊接509

12.1 铝及铝合金的焊接509

12.1.1 概述509

12.1.2 铝及铝合金的牌号、成分及性能509

12.1.3 铝及铝合金焊接材料525

12.1.4 铝及铝合金的焊接性537

12.1.5 铝及铝合金焊接缺陷及其预防539

12.1.6 火焰气焊545

12.1.7 钨极惰性气体保护电弧焊546

12.1.8 熔化极惰性气体保护电弧焊557

12.1.9 变极性等离子弧焊574

12.1.10 激光焊582

12.1.11 电子束焊589

12.1.12 搅拌摩擦焊593

12.1.13 电阻焊602

12.1.14 钎焊607

12.2 镁及镁合金的焊接622

12.2.1 镁及镁合金的牌号、成分与性能622

12.2.2 镁及镁合金的焊接材料622

12.2.3 镁及镁合金的焊接性622

12.2.4 镁及镁合金的焊接缺陷及其预防627

12.2.5 镁及镁合金的焊接方法632

12.2.6 镁及镁合金焊接技术安全640

参考文献640

第13章 钛及其合金的焊接641

13.1 概述641

13.2 钛及其合金的焊接性650

13.2.1 间隙元素沾污引起脆化650

13.2.2 金属间化合物引起脆化652

13.2.3 焊接相变引起的性能变化652

13.2.4 裂纹654

13.2.5 气孔654

13.2.6 相对焊接性654

13.3 焊接材料和工艺655

13.3.1 焊接材料655

13.3.2 焊前清理655

13.3.3 钨极氩弧焊655

13.3.4 活性剂氩弧焊（A-TIG焊）658

13.3.5 熔化极氩弧焊659

13.3.6 等离子弧焊接659

13.3.7 真空电子束焊661

13.3.8 激光焊661

13.3.9 电火花堆焊663

13.3.10 爆炸焊663

13.3.11 闪光焊663

13.3.12 高频焊663

13.3.13 摩擦焊664

13.3.14 扩散焊664

13.3.15 扩散钎焊665

13.3.16 钎焊665

13.3.17 电阻点焊和缝焊665

13.4 焊缝缺陷及补焊工艺667

13.4.1 气孔667

13.4.2 裂纹667

13.4.3 未焊透667

13.4.4 钨夹杂667

13.4.5 焊缝背面回缩667

13.4.6 保护不良引起的缺陷668

13.4.7 补焊工艺668

13.5 钛镍、钛铝合金焊接668

13.5.1 钛镍合金焊接668

13.5.2 钛铝基合金焊接669

13.6 焊后热处理669

13.6.1 退火669

13.6.2 淬火-时效处理670

13.6.3 时效处理670

13.6.4 消除应力670

13.7 钛及钛合金的焊接实例671

13.7.1 压力容器的焊接671

13.7.2 管材对接焊672

13.7.3 钛钢复合板焊接672

13.7.4 管板焊接675

13.7.5 30万t合成氨设备用工业纯钛焊接675

13.7.6 汽提塔钛衬里焊接675

13.7.7 锅炉钛浮筒焊接676

13.7.8 水翼船中部翼支柱焊接676

参考文献677

第14章 铜及其合金的焊接680

14.1 铜及铜合金的种类及性能680

14.1.1 纯铜680

14.1.2 黄铜681

14.1.3 青铜682

14.1.4 白铜683

14.2 铜及铜合金的焊接性分析684

14.2.1 不易熔化684

14.2.2 易产生焊接热裂纹685

14.2.3 易产生气孔685

14.2.4 易产生金属蒸发685

14.2.5 接头性能的下降686

14.3 铜及铜合金的焊接方法686

14.3.1 熔焊686

14.3.2 电阻焊686

14.3.3 钎焊686

14.3.4 扩散焊687

14.3.5 摩擦焊和搅拌摩擦焊687

14.4 铜及铜合金的熔焊687

14.4.1 气焊687

14.4.2 焊条电弧焊689

14.4.3 埋弧焊690

14.4.4 钨极气体保护焊692

14.4.5 熔化极气体保护焊693

14.4.6 等离子弧焊699

14.4.7 电子束焊699

14.4.8 激光焊702

14.5 铜及铜合金的钎焊702

14.5.1 铜及铜合金的钎焊性702

14.5.2 硬钎焊703

14.5.3 软钎焊709

14.6 铜及铜合金的摩擦焊710

14.6.1 普通摩擦焊710

14.6.2 搅拌摩擦焊710

参考文献714

第15章 高温合金的焊接716

15.1 高温合金的一般介绍716

15.1.1 高温合金的定义、分类及强化716

15.1.2 高温合金牌号及化学成分717

15.1.3 高温合金的热处理及性能717

15.1.4 高温合金的用途717

15.2 高温合金的焊接性725

15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性725

15.2.2 接头组织的不均匀性727

15.2.3 焊接接头的等强性729

15.3 高温合金的电弧焊729

15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊729

15.3.2 熔化极惰性气体保护电弧焊737

15.3.3 等离子弧焊738

15.4 高温合金的电子束焊和激光焊738

15.4.1 电子束焊738

15.4.2 激光焊740

15.5 高温合金的电阻焊和摩擦焊741

15.5.1 电阻点焊741

15.5.2 电阻缝焊743

15.5.3 摩擦焊746

15.6 高温合金的钎焊和扩散焊748

15.6.1 高温合金的钎焊性748

15.6.2 钎焊749

15.6.3 大间隙钎焊工艺757

15.6.4 固相扩散焊759

15.6.5 瞬态液相扩散焊（TLP）760

参考文献761

第16章 镍基耐蚀合金的焊接763

16.1 概述763

16.1.1 纯镍的性能763

16.1.2 镍基耐蚀合金的金属学763

16.1.3 镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能766

16.2 镍基耐蚀合金的电弧焊776

16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点778

16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊779

16.2.3 镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊792

16.2.4 镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊804

16.2.5 镍基耐蚀合金的等离子弧焊805

16.2.6 镍基耐蚀合金的埋弧焊805

16.2.7 接头设计807

16.2.8 镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊808

16.3 镍基耐蚀合金的电阻焊810

16.3.1 镍基耐蚀合金的点焊810

16.3.2 镍基耐蚀合金的缝焊812

16.3.3 镍基耐蚀合金的闪光焊813

16.4 镍基耐蚀合金的钎焊813

16.4.1 镍基耐蚀合金的硬钎焊813

16.4.2 镍基耐蚀合金的软钎焊815

参考文献815

第17章 稀贵金属及其他有色金属的焊接816

17.1 铀及铀合金的焊接816

17.1.1 概述816

17.1.2 铀及铀合金的用途818

17.1.3 铀及铀合金的焊接性分析818

17.1.4 表面处理819

17.1.5 焊接材料819

17.1.6 焊接方法及工艺820

17.1.7 焊接缺陷及防止办法826

17.1.8 安全与防护措施827

17.2 铍的焊接827

17.2.1 概述827

17.2.2 焊接性分析829

17.2.3 表面状态及表面处理830

17.2.4 焊接材料831

17.2.5 焊接方法及工艺832

17.2.6 焊接缺陷及防止办法845

17.2.7 焊接实例846

17.2.8 安全与防护措施848

17.3 锆及锆合金的焊接848

17.3.1 概述848

17.3.2 锆及锆合金的焊接性852

17.3.3 表面处理853

17.3.4 焊接材料853

17.3.5 焊接方法及工艺854

17.3.6 焊接缺陷及防止863

17.3.7 焊接实例863

17.4 钒及钒合金的焊接864

17.4.1 概述864

17.4.2 钒及钒合金的焊接性分析867

17.4.3 钒及钒合金焊接工作进展868

17.4.4 钒及钒合金的表面处理868

17.4.5 焊接材料868

17.4.6 钒及钒合金的焊接方法及工艺869

17.4.7 焊接缺陷及防止办法871

17.5 银及银合金的焊接871

17.5.1 概述871

17.5.2 银及银合金焊接性分析872

17.5.3 焊接方法及工艺872

17.6 金及金合金的焊接878

17.6.1 概述878

17.6.2 金及金合金的焊接性分析878

17.6.3 焊接方法及工艺878

17.7 铂及铂合金的焊接882

17.7.1 概述882

17.7.2 铂及铂合金的焊接性分析883

17.7.3 焊接方法及工艺883

17.8 铅及铅合金的焊接883

17.8.1 概述883

17.8.2 铅及铅合金焊接性分析885

17.8.3 焊接方法及工艺885

17.9 锌及锌合金的焊接888

17.9.1 概述888

17.9.2 锌及锌合金的焊接性分析888

17.9.3 焊接方法及工艺888

参考文献890

第4篇 难熔金属及异种金属的焊接892

第18章 难熔金属的焊接892

18.1 概述892

18.1.1 材料性能892

18.1.2 难熔金属的焊接性897

18.2 难熔金属及其合金的焊接工艺899

18.2.1 钨、钼及其合金的焊接899

18.2.2 钽、铌及其合金的焊接904

18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接909

18.3.1 异种难熔金属的焊接909

18.3.2 钼与其他有色金属的焊接909

18.3.3 铌与其他有色金属的焊接910

参考文献912

第19章 异种金属的焊接913

19.1 概述913

19.1.1 异种金属的焊接性913

19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制916

19.2 异种钢的焊接923

19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点923

19.2.2 同类组织不同钢种的焊接926

19.2.3 珠光体钢与奥氏体钢的焊接931

19.2.4 珠光体钢与马氏体钢的焊接936

19.2.5 珠光体钢与铁素体钢的焊接938

19.2.6 奥氏体钢与铁素体钢的焊接939

19.2.7 奥氏体钢与马氏体钢的焊接940

19.2.8 复合金属板的焊接940

19.2.9 异种钢焊接实例及应用946

19.3 异种有色金属的焊接949

19.3.1 铜与铝的焊接949

19.3.2 铜与钛的焊接952

19.3.3 铜与镍的焊接953

19.3.4 钛与铝的焊接954

19.4 钢与有色金属的焊接955

19.4.1 钢与铜的焊接955

19.4.2 钢与铝的焊接957

19.4.3 钢与钛的焊接959

19.4.4 钢与有色金属焊接实例961

19.5 钢与耐高温金属的焊接962

19.5.1 钢与难熔金属的焊接962

19.5.2 钢与高温合金的焊接965

参考文献969

第20章 金属材料堆焊970

20.1 概述970

20.1.1 堆焊及其应用970

20.1.2 堆焊金属的使用性971

20.1.3 堆焊工艺特点974

20.1.4 堆焊方法976

20.2 堆焊合金与堆焊工艺982

20.2.1 堆焊合金的分类982

20.2.2 铁基堆焊合金成分、工艺与选用983

20.2.3 镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用1009

20.2.4 其他堆焊合金成分、工艺与选用1019

20.3 堆焊合金选择与应用实例1026

20.3.1 堆焊合金的选择1026

20.3.2 应用实例1027

参考文献1029

第5篇 新型材料的焊接1031

第21章 塑料的焊接1031

21.1 概述1031

21.2 塑料的焊接性分析1031

21.3 塑料的连接方法概述1032

21.4 直接加热焊1035

21.4.1 热气焊1035

21.4.2 热工具焊1037

21.4.3 电阻植入焊1041

21.4.4 激光焊1042

21.5 超声波焊1043

21.6 感应植入焊1045

21.7 摩擦焊1046

21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊1046

21.7.2 搅拌摩擦焊1047

21.8 溶剂焊1048

21.9 常用塑料的焊接方法1049

21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）1049

21.9.2 聚碳酸酯1049

21.9.3 聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）1050

21.9.4 聚苯乙烯（PS）1050

21.9.5 聚乙烯和聚丙烯1051

21.9.6 聚氯乙烯（PVC）1051

21.9.7 PEEK、PES1051

参考文献1051

第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接1053

22.1 概述1053

22.1.1 陶瓷简介1053

22.1.2 常用结构陶瓷的性能特点1053

22.2 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性1055

22.2.1 陶瓷连接的基本特点1055

22.2.2 陶瓷与金属的冶金不相容性1056

22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配1057

22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法1057

22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊1058

22.3.2 活性金属钎料真空钎焊1058

22.3.3 真空扩散焊接1061

22.3.4 其他连接方法1066

22.4 陶瓷与金属连接的应用实例1069

22.4.1 汽车发动机增压器转子1069

22.4.2 陶瓷／金属摇杆1069

22.4.3 陶瓷／金属挺柱1069

22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例1069

参考文献1070

第23章 复合材料的焊接1073

23.1 概述1073

23.1.1 复合材料的分类1073

23.1.2 复合材料的性能特点1073

23.2 金属基复合材料的连接1075

23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题1075

23.2.2 金属基复合材料的熔焊1076

23.2.3 金属基复合材料的钎焊1079

23.2.4 金属基复合材料的扩散焊1083

23.2.5 金属基复合材料的电阻焊1087

23.2.6 金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊1088

23.2.7 金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接1089

23.3 有机复合材料的连接1089

23.3.1 有机复合材料的连接特点1089

23.3.2 热塑性树脂基复合材料的焊接性分析1090

23.3.3 热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接1091

23.3.4 热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接1093

23.3.5 热固性树脂基复合材料的粘接1095

23.4 陶瓷基复合材料的胶接和焊接1096

23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接1096

23.4.2 陶瓷基复合材料的焊接1096

参考文献1098