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第一章 绪论1

一、水泥工业与水泥工业窑发展概况1

二、旋窑水泥生产特点及其新技术应用概况3

习题与思考题10

参考文献11

第二章 原料与生料制备12

第一节 原料12

一、水泥原料质量的一般要求12

二、原料挥发性组分的控制和镧系元素微量组分的利用13

三、原料的性能及研究17

第二节 均化技术及生料质量控制23

一、原料预均化与生料均化23

二、生料质量指标及评价35

第三节 配料37

一、回转窑熟料形成特点37

二、配料方案的选择39

第四节 粉磨41

一、烘干磨系统41

二、粉磨系统新技术46

习题与思考题49

参考文献50

第三章 燃料和燃烧53

第一节 燃料53

一、煤组分及其对生产的影响53

二、气体液体燃料55

第二节 燃料的制备55

一、安全问题55

二、煤粉制备57

三、燃料的输送64

第三节 煤的燃烧与燃烧器65

一、煤的燃烧过程65

二、燃料与空气量66

三、三通道煤粉燃烧器的基本结构型式66

四、三通道煤粉燃烧器的技术特点67

五、PYRO-JET燃烧器72

第四节 火焰的控制74

一、火焰长度74

二、火焰形状75

三、火焰方向78

四、火焰温度80

第五节 预分解窑燃料的燃烧81

一、分解炉与回转窑煤粉燃烧特点81

二、煤粉质量对分解炉内燃烧的影响83

三、分解炉温度与燃料燃烧86

习题与思考题87

参考文献87

第四章 悬浮预热器与悬浮预热器窑89

第一节 悬浮预热器的作用原理89

第二节 旋风预热器92

一、旋风预热器的性能特点92

二、旋风预热器结构参数93

三、低阻高效旋风筒的开发研制97

四、分离效率及其匹配105

五、影响预热器技术经济指标的主要因素107

第三节 立筒预热器与复合型悬浮预热器110

一、立筒预热器110

二、复合型悬浮预热器112

第四节 悬浮预热器窑112

一、生产能力的确定112

二、几种预热器窑的技术特点与生产情况115

三、立筒预热器窑的改进发展120

习题与思考题121

参考文献121

第五章 预分解窑124

第一节 分解炉内物料碳酸盐分解124

一、碳酸盐分解过程124

二、碳酸盐分解速度的影响因素126

第二节 分解炉内的传热132

第三节 分解炉分类及其特性134

一、旋流式分解炉135

二、喷腾式分解炉137

三、旋风－喷腾式分解炉140

四、沸腾式分解炉144

五、悬浮式分解炉146

第四节 预分解窑的性能150

一、预分解窑的产量计算公式150

二、分析评价分解炉结构性能要点152

三、分解炉的生产能力154

四、几种类型预分解窑性能对比分析155

第五节 预分解技术的新进展161

一、PYRORAPID型短窑161

二、RSP的预燃及优化162

三、二次燃烧工艺168

四、循环喂料分解炉169

五、两级分解炉系统175

六、流态化床熟料煅烧法179

习题与思考题181

参考文献182

第六章 湿法窑的技术改造184

第一节 湿法水泥厂改造方案的选择及实例184

一、湿法水泥厂改造方案的选择184

二、湿法窑改造为干法预热窑实例187

第二节 湿磨干烧水泥生产工艺192

一、料浆过滤法192

二、混合法197

三、料浆法198

第三节 湿法窑的节 能技术202

一、稀释剂降低料浆水分202

二、复合矿化剂202

三、降低废气热损失203

四、湿法回转窑应用晶种技术204

五、其它204

习题与思考题205

参考文献205

第七章 耐火材料207

第一节 窑系统耐火材料的发展207

第二节 水泥窑用耐火材料的主要性能210

一、耐火材料的主要性能210

二、新一代水泥窑用耐火材料的性能特点211

第三节 窑系统耐火材料的损坏217

一、窑用耐火材料承受的应力217

二、窑用耐火材料损坏分析219

第四节 水泥回转窑耐火材料的使用222

一、传统回转窑耐火材料的使用222

二、新型干法水泥窑用耐火材料223

三、不定型耐火材料喷涂工艺225

习题与思考题题226

参考文献227

第八章 熟料冷却机及其控制228

第一节 熟料冷却机的结构性能及发展228

一、熟料冷却机的分类与工艺技术特性概述228

二、单筒冷却机229

三、多筒冷却机230

四、篦式冷却机232

五、篦式冷却机的发展237

第二节 熟料冷却机的控制243

一、冷却机控制的关键性变量243

二、篦底压力和空气流量控制244

三、热料粒度245

四、冷却机中熟料与空气的分布246

五、窑头负压的控制246

六、二次风温度的控制247

七、篦冷机堵塞实例分析249

习题与思考题250

参考文献251

第九章 窑系统操作控制252

第一节 废气成分252

一、氧化氮253

二、一氧化碳与氧气含量259

三、生产实例分析260

第二节 窑尾温度及排风控制261

一、窑尾温度261

二、窑尾排风控制263

第三节 风、煤、料和窑速的配合265

一、燃料用量的控制266

二、喂料量控制268

三、窑速271

四、窑转动力矩274

第四节 窑皮和结圈276

一、窑皮的形成276

二、挂窑皮与保护窑皮278

三、窑结圈及其处理280

第五节 回转窑的控制282

一、回转窑的基本变量282

二、一般控制方法283

第六节 窑的紧急情况及其处理290

一、窑胴体出现红斑点290

二、烧成带温度过高290

三、窑尾温突然急剧升高291

四、欠烧生料进入冷却机292

五、窑头突然高正压292

第七节 结皮堵塞与旁路放风293

一、结皮293

二、堵塞299

三、旁路放风303

习题与思考题304

参考文献304

第十章 自动化控制307

第一节 水泥工业的自动化307

一、水泥工业自动化控制的发展307

二、中心控制室308

三、集散控制系统312

第二节 生料质量控制系统316

一、POLAB系统316

二、QCRM生料质量控制系统317

三、X射线荧光分析321

第三节 磨机喂料控制323

一、电耳控制磨机喂料323

二、用选粉机功率控制磨机喂料325

三、提升机功率消耗控制磨机喂料327

四、选粉机、提升机和声响信号控制磨机喂料328

五、控制磨机的其它方法329

第四节 窑系统自动控制330

一、窑系统自动控制的发展330

二、模糊逻辑控制331

三、LINK man系统335

四、窑自动控制系统实例分析339

第五节 红外线温度扫描系统344

一、工作原理344

二、主要功能344

习题与思考题345

参考文献345

第十一章 环保技术349

第一节 降低水泥窑排放NOx与SO2技术354

一、降低NOx排放量技术354

二、水泥窑废气中SO2的防治357

第二节 除尘359

一、回转窑窑尾废气除尘359

二、增湿塔366

三、高效除尘器368

第三节 噪声治理369

习题与思考题370

参考文献370