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第1章概述1

1.1电加工技术的范畴、分类及特点1

1.2电加工技术的发展1

1.3几种电加工方法的综合比较及主要适用范围2

1.4电加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响3

第2章电火花加工技术5

2.1电火花加工的基本原理、特点、工艺类型及适用范围5

2.1.1电火花加工的原理和机理5

2.1.2电火花加工的特点10

2.1.3电火花加工的工艺类型及适用范围11

2.2电火花加工的机床设备12

2.2.1电火花加工典型机床型号及分类12

2.2.2电火花加工机床设备的组成部分14

2.2.3电火花加工机床的工作液和循环过滤系统17

2.2.4电火花加工机床的脉冲电源19

2.2.5电火花加工机床的伺服进给和参数控制系统26

2.2.5.1电火花加工用的伺服进给系统26

2.2.5.2电火花加工用的参数控制系统32

2.2.6电火花加工机床的数控系统36

2.2.7电火花加工机床主要精度和技术指标检验41

2.2.7.1电火花穿孔成形加工机床的几何精度43

2.2.7.2数控电火花加工机床的数控精度46

2.2.7.3电火花穿孔成形加工机床的工作精度（加工技术指标考核）48

2.3电火花加工的工艺规律和质量控制49

2.3.1影响电火花蚀除量的主要因素49

2.3.2电火花加工时工件的加工速度和工具电极的损耗速度53

2.3.3电火花加工的尺寸和形状精度及其控制56

2.3.4电火花加工的表面质量57

2.3.5电火花加工的工艺曲线图表和正确选择电火花加工的工艺规准60

2.3.5.1电火花加工的工艺曲线图表60

2.3.5.2正确选择电火花加工工艺参数规准70

2.4电火花穿孔加工工艺及应用实例71

2.4.1电火花简单穿孔、套料加工71

2.4.2冲模电火花加工的要点73

2.4.3简单方孔冲模的电火花加工79

2.4.4电机转子冲孔落料模的电火花加工80

2.4.5钟表齿轮精密冷冲模的电火花加工82

2.4.6小孔、小深孔、异形小孔、多孔、微孔等的电火花加工83

2.4.7超声波电火花复合加工小孔91

2.5电火花成形加工工艺及应用实例95

2.5.1单工具电极直接成形法95

2.5.2单电极平动、摇动加工法98

2.5.3分解工具电极法103

2.5.4手动侧壁修光法104

2.5.5多工具电极更换法104

2.5.6对开模（无毛边模具）加工实例105

2.5.7洗衣机调节螺母注塑模加工实例105

2.5.8锥齿轮精锻模加工实例107

2.5.9塑料叶轮注塑模加工实例108

2.5.10高精度压胶型腔模加工实例110

2.5.11用平动（摇动）功能加工内螺纹112

2.5.12电火花展成法刻字（计算机辅助电火花雕刻）114

2.5.13日本三菱公司数控电火花成形加工机床的编程和选择规准举例115

2.6其它电火花加工实用技术121

2.6.1电火花磨削122

2.6.2特殊材料的电火花加工131

2.6.3电火花表面强化和刻字133

2.7模具电火花加工技术中的一些实用技巧136

2.7.1电火花加工中的冲、抽油136

2.7.2穿孔电极的反拷贝修正140

2.7.3电火花加工模具的后继抛光及处理141

2.7.4混粉电火花大面积光泽面加工142

2.7.5电火花加工实践数据的积累整理144

2.8电火花加工时的防火及技术保安146

2.8.1电火花加工中的技术安全规程146

2.8.2正确执行电火花加工安全操作规程147

第3章电火花数控线切割加工技术149

3.1电火花数控线切割加工的基本原理、特点及适用范围149

3.1.1电火花数控线切割加工基本原理149

3.1.2电火花线切割加工的特点151

3.1.3线切割加工的适用范围152

3.2电火花数控线切割的设备类型及组成152

3.2.1电火花数控线切割加工设备的类型152

3.2.2电火花数控线切割机床设备的组成154

3.2.3电火花线切割加工机床本体154

3.2.4电火花线切割加工机床的工作液循环过滤系统162

3.2.5电火花线切割加工机床的脉冲电源164

3.2.6电火花线切割加工机床的数控系统和伺服进给等加工控制系统174

3.2.6.1电火花线切割加工的数控系统174

3.2.6.2电火花线切割的伺服进给等加工控制系统182

3.2.6.3典型线切割微机控制器电路分析185

3.3电火花线切割加工的数控编程系统195

3.3.1人工数控线切割编程196

3.3.2计算机数控线切割自动编程207

3.4电火花数控线切割加工的基本工艺规律209

3.4.1电火花数控线切割加工的主要工艺指标209

3.4.2电参数对线切割加工指标的影响209

3.4.3非电参数对线切割加工指标的影响210

3.4.4线切割加工工艺参数的选择217

3.4.5电火花数控线切割加工产生废品的原因及预防方法220

3.5电火花数控线切割加工工艺222

3.5.1电火花线切割加工的步骤及要求222

3.5.2线切割常用工夹具、附件及工件的正确装夹方法224

3.5.3数控线切割加工中的穿丝孔230

3.5.4电火花线切割加工的某些工艺技巧231

3.5.5电火花数控线切割机床的应用扩展234

3.6电火花数控线切割加工机床的精度检验方法242

3.7电火花数控线切割加工应用实例243

第4章电化学加工技术251

4.1电化学加工的原理和工艺类型251

4.1.1电化学加工的原理251

4.1.2电化学加工的工艺类型257

4.2电解加工的工艺过程及正负极表面的电化学反应257

4.3电解加工的基本设备260

4.4电解加工的生产率、加工精度和表面质量的基本规律267

4.4.1电解加工的生产率及其影响因素267

4.4.2电解加工的精度成形规律和加工精度270

4.4.3表面质量277

4.5各种工艺类型的电解加工及其应用实例278

4.5.1电解扩孔加工278

4.5.2电解型孔和型腔加工279

4.5.3电解套料加工280

4.5.4叶片的电解加工281

4.5.5电解倒棱去毛刺282

4.5.6电解刻字、印花283

4.5.7小深孔束流电解加工285

4.5.8薄板上多个小孔的电解加工285

4.5.9电解抛光286

4.6电解磨削和电解研磨加工288

4.6.1电解磨削加工288

4.6.2电解珩磨和研磨295

4.7电铸（快速电镀）技术296

4.8刷镀（无槽电镀）技术299

4.9复合电镀技术304

4.10电化学加工中的技术防护和环境保护304

附录A国内外电火花成形机床主要生产厂商及其主要机床型号307

附录B国内外电火花数控线切割机床主要生产厂商及其主要机床型号319

附录C电化学加工主要机床设备和电加工外围工艺设备及其生产厂328

附录D电加工用主要附件、配件、消耗品及其生产厂330

参考文献333