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第一章 工程材料基础1

1.1 金属材料的性能1

1.2 常用金属材料3

1.3 钢的热处理工艺9

1.4 常用的非金属材料11

1.5 工程材料的选用原则12

第二章 切削加工基础知识14

2.1 切削加工基础14

2.2 刀具材料及其几何形状19

2.3 常用量具及其使用方法22

2.4 零件加工质量及检验方法27

第三章 车削31

3.1 车床32

3.2 刀具及工件的装夹39

3.3 车床的基本操作44

3.4 车端面、外圆和台阶46

3.5 切槽和切断47

3.6 车圆锥面49

3.7 滚花50

3.8 车成形面51

3.9 孔 加工52

3.10 车 螺纹53

3.11 车削的工艺特点55

3.12 车削的质量检验55

3.13 实习产品的加工、工艺编制和加工参数的选择57

第四章 铣削与齿形加工61

4.1 铣削及其四要素61

4.2 铣床62

4.3 铣刀及其安装63

4.4 铣床的主要附件65

4.5 工件的安装67

4.6 铣削方式67

4.7 铣削工作69

4.8 齿形加工方法简介73

第五章 磨削加工76

5.1 概述76

5.2 砂轮76

5.3 平面磨床及其磨削工作79

5.4 外圆磨床及其磨削工作81

第六章 钳工与装配86

6.1 划线86

6.2 锯削90

6.3 锉削93

6.4 钻削及螺纹加工96

6.5 装配102

6.6 钳工操作实例105

6.7 钣金加工106

6.8 粘接113

第七章 铸造120

7.1 概述120

7.2 砂型铸造工艺121

7.3 造型124

7.4 合金的熔炼与浇注128

7.5 铸件的落砂、清理和缺陷分析130

7.6 特种铸造132

第八章 锻压137

8.1 概述137

8.2 自由锻造137

8.3 模锻141

8.4 板料冲压143

第九章 焊接146

9.1 概述146

9.2 焊条电弧焊147

9.3 气焊与气割153

9.4 其他焊接方法157

9.5 焊接检验160

第十章 数控车削162

10.1 数控技术和数控机床162

10.2 数控编程基础165

10.3 数控车削169

10.4 数控车床编程基础173

10.5 数控车床操作（FANUC oi系统及GSK980TD系统）181

10.6 加工实例188

第十一章 数控铣削191

11.1 数控铣削基础191

11.2 数控铣削编程基础196

11.2 两种软件（MasterCAM软件、PowerMILL软件）及应用225

11.4 数控铣床操作267

11.5 加工实例274

第十二章 加工中心277

12.1 加工中心简介277

12.2 加工中心编程基础280

12.3 加工中心操作281

12.4 数控加工仿真系统基本操作方法283

第十三章 电火花线切割303

13.1 线切割加工的原理、特点及应用范围303

13.2 电火花线切割机床的型号及组成部分304

13.3 数控电火花线切割编程简介305

13.4 YH线切割编程控制系统307

13.5 编程系统操作实例309

13.6 BMXP线切割编程系统简介311

13.7 电火花线切割加工的安全技术规程313

第十四章 数控电火花成型315

14.1 基本原理与特点315

14.2 数控电火花成型加工机床316

14.3 数控电火花成型的发展趋势318

第十五章 数控等离子弧切割320

15.1 概述320

15.2 等离子弧切割参数与工艺321

15.3 数控等离子切割的发展趋势323

第十六章 快速成型325

16.1 快速成型的原理、特点及应用范围325

16.2 快速成型加工主要工艺326

16.3 F-printA三维打印／快速成型系统简介327

16.4 快速成型加工发展方向331

第十七章 零件制造工艺综合分析332

17.1 制造工艺概述332

17.2 机械加工工艺规程的制订337

17.3 典型零件的制造工艺分析339

参考文献349