公差与技术测量PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

公差与技术测量PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章概论1

1.1互换性1

目录1

1.2加工误差和公差2

1.2.1零件几何参数误差的形态2

5.3.1定向公差 113

1.2.2零件几何参数误差的数值特征4

第四章表面粗糙度及其检测 87

4.1表面粗糙对零件功能的影响 87

1.2.3加工误差与公差的关系8

3.4测量误差和测量精度 68

3.3测量方法和计量器具 58

3.7光滑极限量规9

1.3公差与标准化9

1.3.1优先数和优先数系9

1.3.2公差计算式和公差值分级11

1.4技术测量与计量13

2.1.1有关“尺寸”的术语15

2.1基本术语15

第二章 光滑圆柱结合的公差与配合15

2.1.2有关“公差与偏差”的术语17

2.1.3有关“配合”的术语19

2.2公差与配合的国家标准22

2.2.1标准公差系列22

2.2.2基本偏差系列24

2.2.3公差带代号和配合代号30

2.2.4常用和优先的公差带与配合31

2.2.5未注公差尺寸的极限偏差32

2.3公差与配合的应用和选择34

2.3.1公差带与配合选用的原则和方法34

2.3.2基孔制和基轴制的应用场合35

2.3.3公差等级的应用场合和选择条件36

2.3.4各种配合的应用场合和选择条件38

2.4公差与配合的新旧国标对照46

3.1测量和测量要素52

第三章 技术测量的基本知识52

3.2计量单位和标准器具53

3.2.1长度单位和基准53

3.2.2长度标准器具54

3.2.3角度标准器具56

3.2.4平面标准器具57

3.3.1测量方法的种类58

3.3.2计量器具的主要特征60

3.3.3计量器具的计量指标66

3.3.4测量条件67

3.4.1测量误差的定义68

3.4.2测量误差的来源68

3.4.3测量误差的性质和测量精度69

3.4.4测量误差的处理70

3.4.5测量误差的合成71

3.5测量方法和计量器具的选择74

3.6测量结果和验收界限75

3.6.1测量结果表示方法76

3.6.2测量误差对验收结果的影响77

3.6.3验收界限78

3.7.1极限量规的作用和种类79

3.7.2量规的型式80

3.7.3量规的公差82

3.7.4量规工作尺寸的计算84

3.7.5量规的技术要求85

4.2表面粗糙度的标准89

4.2.1国家标准“表面光洁度”89

4.2.2国家标准“表面粗糙度”91

4.3表面粗糙度的选择93

5.1.1几何要素93

4.4表面粗糙度的检测95

第五章形状和位置公差98

5.1基本概念98

5.1.3形位公差的代号99

5.1.2形位公差的项目99

5.1.4形位误差的检测原则100

5 1.5形位误差的评定准则101

5.1.6三基面体系102

5.2形状公差带与形状误差检测104

5.2.1 直线度104

5.2.2平面度107

5.2.3 圆度108

5.2.4 圆柱度110

5.2.5线轮廓度和面轮廓度111

5.3位置公差带与位置误差检测113

5.3.1.1平行度114

5.3.1.2垂直度115

5.3.1.3倾斜度117

5.3.2.1同轴度118

5.3.2定位公差118

5.3.2.2对称度120

5.32.3位置度122

5.3.3 跳动公差128

5.3.3.1径向圆跳动和径向全跳动129

5.3.3.端面圆跳动和端面全跳动130

5.3.3 3斜向圆跳动130

5.4形位公差与尺寸公差的关系131

5.4.1独立原则131

5.4.2包容原则133

5.4.3最大实体原则134

5 4.4零公差136

5.5形位公差的选择138

5.5.1形位公差项目的选择138

5.5.2基准要素的选择139

5.5.3形位公差值的选择141

第六章 滚动轴承的公差与配合145

6.1 滚动轴承的使用要求145

6.2滚动轴承的精度等级和公差项目146

6.3.1 轴颈和外壳孔的尺寸公差带149

6.3滚动轴承与轴和外壳的配合及其选择149

6.3.2轴承配合的选择150

第七章 圆柱螺纹结合的公差与检测157

7.1螺纹结合的使用要求157

7.2螺纹的牙型和尺寸157

7.3螺纹几何参数误差及其对使用要求的影响159

7.3.1螺纹几何参数误差的形式159

7.3.2螺纹几何参数误差对旋合性的影响162

7.3.3螺纹几何参数误差对连接强度的影响166

7.4.1作用中径167

7.3.4螺纹几何参数误差对传动精度的影响167

7.4螺纹中径合格性的判断原则167

7.4.2中径和单一中径169

7.4.3螺纹中径合格性的判断原则170

7.5普通螺纹的公差与配合171

7.5.1螺纹公差带的组成171

7.5.2螺纹公差带的选用173

7.5.3新旧国标普通螺纹公差带的对照174

7.6梯形螺纹公差175

7.7机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度和公差176

7.8.1用螺纹量规作综合检验178

7.8圆柱螺纹的检测178

7.8.2螺纹的单项测量方法179

第八章 圆柱齿轮副的公差与检测183

8.1齿轮传动的使用要求183

8.2 齿轮和齿轮副误差的单项评定指标186

8.2.1齿坯误差的评定指标186

8.2.2齿轮误差的评定指标187

8.2.2.1齿面的形状误差188

8.2.2.2同侧齿面之间的位置误差192

8.2.2.3异侧齿面之间的距离不等197

8.2.2.4异侧齿面之间的距离偏差199

8.2.3齿轮副误差的评定指标202

8.3 齿轮误差的综合评定指标204

8.3.1齿轮全误差曲线204

8.3.2单面啮合综合测量指标205

8.3.3双面啮合综合测量指标206

8.4渐开线圆柱齿轮精度208

8.4.1适用范围和基准齿形208

8.4.2精度等级和检验指标208

8.4.3齿轮副侧隙211

8.5.1精度等级的选择212

8.5齿轮公差的选择212

8.5.2检验指标的选择213

8.5.3齿厚极限偏差和公法线平均长度极限偏差的计算215

8.5.4齿坯公差和表面光洁度的选择218

8.6圆柱齿轮传动公差220

第九章键、花键结合的公差与检测225

9.1键和键槽的公差、配合与检测225

9.2矩形花键的公差、配合与检测227

9.3渐开线花键的公差与配合231

10.1尺寸链的定义和组成235

10.1基本概念235

第十章尺寸链235

10.1.2尺寸链的形式和特征237

10.2装配尺寸链的建立240

10.3尺寸链的解法244

10.3.1极值互换法244

10.3.2概率互换法251

10.3.3分组互换法255

10.3.4补偿法257

附录263

主要参考书297