有色金属冶炼设备液压技术及应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

有色金属冶炼设备液压技术及应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 近代有色金属冶炼概述1

1.1.1 金属冶炼的基本概念1

1.1.2 常用有色金属冶炼工艺过程2

1.1.3 有色金属冶炼新技术6

1.2 有色金属工业及冶炼技术装备的现状与发展态势9

1.2.1 有色金属工业发展的重要性及发展趋势9

1.2.2 有色金属冶炼技术装备的现状与发展态势10

1.3 有色金属冶炼设备与液压控制系统的对接12

1.3.1 液压控制系统在有色金属冶炼设备上的应用优势13

1.3.2 有色金属冶炼设备对液压控制系统的要求14

第2章 液压传动与控制技术的基础知识19

2.1 液压传动的工作原理及系统组成19

2.2 液压传动的工作介质20

2.2.1 工作介质的物理特性20

2.2.2 工作介质的种类24

2.2.3 工作介质的选用25

2.3 压力和流量26

2.3.1 压力26

2.3.2 流量27

2.4 液体的流动状态28

2.5 液体的连续性方程29

2.6 液体的能量方程（伯努利方程）30

2.7 液体流动中的压力损失计算31

2.7.1 沿程压力损失32

2.7.2 局部压力损失32

2.7.3 液压阀的压力损失33

2.7.4 管路系统总的压力损失33

2.8 液体流经小孔的流量方程34

2.9 功、功率和效率35

2.9.1 功35

2.9.2 功率36

2.9.3 液压力所做的功及功率37

2.9.4 液压泵的功率37

2.9.5 液压系统的总效率37

第3章 有色金属冶炼设备常用液压动力机构39

3.1 举升机构39

3.1.1 单液压缸竖直举升机构40

3.1.2 双液压缸举升机构40

3.1.3 双铰接剪叉式举升机构41

3.1.4 双液压缸四连杆举升机构41

3.2 输送机构42

3.2.1 Ⅰ型输送机构42

3.2.2 Ⅱ型输送机构43

3.2.3 Ⅲ型输送机构44

3.2.4 Ⅳ型输送机构45

3.2.5 Ⅴ型输送机构45

3.3 分片移载机构46

3.3.1 带排板装置的分片移载机构46

3.3.2 倾斜式分片移载机构47

3.3.3 圆盘式分片移载机构48

3.3.4 凸轮式分片移载机构48

3.3.5 采用机械手的分片移载机构49

3.3.6 曲柄摇杆式分片移载机构50

3.3.7 顶板式分片移载机构50

3.4 步进机构51

3.4.1 液压缸直驱式步进机构51

3.4.2 液压马达间驱式步进机构52

3.4.3 推板式步进机构53

3.4.4 链传动步进机构53

3.5 整形机构54

3.5.1 卧式整形机构54

3.5.2 立式整形机构55

3.5.3 多点整形机构56

3.6 翻转机构57

3.6.1 摆动液压缸翻转机构57

3.6.2 齿轮齿条缸翻转机构58

3.6.3 直线液压缸翻转机构58

3.6.4 曲柄连杆翻转机构58

3.6.5 带液压平衡阀的翻转机构59

3.7 对中机构60

3.7.1 单块耳部对中机构60

3.7.2 单块腰部对中机构61

3.7.3 多块对中机构61

3.8 铣削机构62

3.8.1 立式铣削机构63

3.8.2 卧式铣削机构63

3.9 剥片机构64

3.9.1 Ⅰ型剥片机构64

3.9.2 Ⅱ型剥片机构65

3.9.3 Ⅲ型剥片机构66

3.9.4 Ⅳ型剥片机构67

3.9.5 Ⅴ型剥片机构67

3.9.6 Ⅵ型剥片机构68

第4章 有色金属冶炼设备常用液压元件70

4.1 高压液压泵（液压马达）70

4.1.1 液压泵（液压马达）的工作原理、特点及性能能参数70

4.1.2 轴向柱塞泵75

4.1.3 液压马达88

4.2 电液比例控制阀92

4.2.1 比例控制系统的工作原理、分类及组成93

4.2.2 比例压力阀95

4.2.3 比例流量阀101

4.2.4 比例方向阀104

4.2.5 比例伺服阀108

4.3 冶金液压缸109

4.3.1 有色冶金缸的典型结构109

4.3.2 有色冶金缸的设计计算112

4.3.3 有色冶金缸的缓冲装置117

第5章 有色金属冶炼设备常用液压回路的分析与设计120

5.1 极板制备、整形压力控制回路120

5.1.1 溢流阀调压回路121

5.1.2 减压回路122

5.1.3 增压回路124

5.2 物料输送速度控制回路125

5.2.1 增速回路127

5.2.2 速度切换回路131

5.2.3 调速回路133

5.3 重型拖链液压马达回路138

5.4 油源卸荷回路139

5.4.1 利用换向阀机能的卸荷回路139

5.4.2 利用先导溢流阀的卸荷回路140

5.4.3 插装阀卸荷回路141

5.4.4 变量泵的卸荷回路141

5.5 升降机平衡回路141

5.6 多机构动作同步回路142

5.7 保压和卸压回路144

5.7.1 保压回路144

5.7.2 泄压回路145

5.8 插装阀控制回路146

5.8.1 压力控制回路146

5.8.2 方向控制回路147

5.8.3 速度控制回路147

5.8.4 复合控制回路148

第6章 有色金属冶炼设备电液集成控制技术及系统150

6.1 大功率、高精度液压控制系统150

6.1.1 叠加集成技术概述151

6.1.2 叠加阀的工作原理与性能特性154

6.1.3 叠加阀基本回路157

6.1.4 液压元件集成技术162

6.2 电液比例控制技术及系统集成164

6.2.1 比例控制系统的工作原理、分类及组成165

6.2.2 电液比例控制基本回路与集成技术168

6.3 电液插装控制技术及系统集成170

6.3.1 概述170

6.3.2 插装阀的结构和工作原理172

6.3.3 插装阀控制的基本回路176

第7章 有色金属冶炼设备液压系统的设计与分析181

7.1 铜电解阳极板整形机电液比例压力控制系统182

7.1.1 整形机结构和工作原理182

7.1.2 整形机电液比例控制系统设计183

7.2 铜电解阳极板矫耳铣耳机电液比例速度控制系统185

7.2.1 矫耳铣耳机结构和工作原理185

7.2.2 矫耳铣耳机电液比例速度控制系统设计187

7.3 铜电解始极片制备机组冲铆机电液比例控制系统189

7.3.1 冲铆机的结构和工作原理189

7.3.2 冲铆机电液比例控制系统设计190

7.4 铅电解阳极立模浇注成型机液压系统192

7.4.1 立模浇注机工作原理192

7.4.2 立模浇注机电液控制系统设计193

7.5 铅电解残阳极洗涤机电液比例控制系统195

7.5.1 残阳极洗涤机的结构和工作原理195

7.5.2 铅电解残极洗涤机电液比例控制系统设计197

7.6 铅电解阴极板抽棒洗涤机电液比例控制系统199

7.6.1 抽棒洗涤机结构和工作原理199

7.6.2 铅电解阴极板抽棒洗涤机电液比例控制系统设计202

7.7 铝箔轧机电液伺服控制系统204

7.7.1 液压压上调厚系统的工作原理205

7.7.2 液压快速弯辊及平衡系统的工作原理206

第8章 有色金属冶炼设备液压系统使用、维护及故障诊断208

8.1 液压系统及管道的安装与清洗208

8.1.1 液压泵的安装208

8.1.2 液压阀的安装209

8.1.3 液压缸的安装210

8.1.4 液压管道的安装210

8.2 液压系统的清洗212

8.2.1 液压件装配中的污染控制213

8.2.2 液压件运输中的污染控制214

8.2.3 液压系统总装的污染控制214

8.2.4 油箱加油214

8.2.5 液压系统的组装214

8.3 液压回路的循环冲洗215

8.3.1 冲洗参数的确定215

8.3.2 冲洗方法215

8.4 液压系统的调试216

8.4.1 液压系统调试前的准备工作216

8.4.2 液压系统调试步骤217

8.4.3 液压系统的验收218

8.5 有色金属冶炼液压设备的使用与维护218

8.5.1 液压设备的使用保养要求218

8.5.2 定期维护内容与要求220

8.5.3 液压设备的主动保养预防维护221

8.6 液压元件常见故障分析与诊断处理223

8.6.1 液压泵常见故障分析与诊断处理223

8.6.2 液压阀常见故障分析与诊断处理226

8.6.3 液压缸常见故障分析与诊断处理232

8.6.4 液压马达常见故障分析与诊断处理233

8.7 液压系统在线状态监控及故障诊断235

8.7.1 液压系统在线状态监测的目的与内容235

8.7.2 液压系统在线监测的基本要求236

8.7.3 液压系统在线监测系统的框架236

8.7.4 液压系统在线状态监测的软硬件组成238

8.8 铅电解阴极抽棒机液压设备在线监测系统与故障诊断242

8.8.1 铅电解阴极抽棒机的工况242

8.8.2 液压系统的工作原理242

8.8.3 系统硬件243

8.8.4 在线监测画面243

8.9 智能化电液控制铜电解阳极机组的在线监测与故障诊断246

8.9.1 智能化电液控制铜电解阳极机组的工况246

8.9.2 液压系统的组成246

8.9.3 系统硬件246

8.9.4 在线监测画面246

第9章 有色金属冶炼设备液压系统节能和环保技术252

9.1 节能和环保技术的重要性252

9.1.1 产业绿色化的“绿色浪潮”势在必行252

9.1.2 绿色液压系统的定义和要求252

9.1.3 绿色液压传动技术迅速发展254

9.1.4 绿色液压系统的分类及其发展趋势256

9.2 环保节能技术基础理论257

9.2.1 液压系统的能量损失257

9.2.2 液压系统的效率258

9.2.3 液压系统的振动和噪声260

9.2.4 环保型液压工作介质264

9.2.5 水压工作介质的特性267

9.3 液压系统的节能方法和措施274

9.3.1 节能途径274

9.3.2 液压系统的功率匹配275

9.3.3 能量的储存及回收279

9.4 环境友好型液压系统的设计与分析281

9.4.1 水压传动技术的发展历史与展望281

9.4.2 水压传动基本回路287

9.4.3 水压系统的应用实例292

参考文献294