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第1章　绪论1

1.1　互换性的概念1

1.1.1　互换性的含义1

1.1.2　互换性的分类1

1.1.3　互换性在机械制造中的作用2

1.2　标准化与优先数系3

1.2.1　标准化3

1.2.2　优先数系和优先数4

1.3　检测技术的发展7

1.4　本课程的特点和任务7

1.4.1　本课程的特点和学习方法7

1.4.2　本课程的任务8

习题一8

第2章　测量技术基础9

2.1　测量的基本概念9

2.1.1　测量、检验和检定9

2.1.2　测量基准和尺寸传递系统10

2.1.3　定值长度和定值角度的基准11

2.2　计量器具和测量方法15

2.2.1　计量器具15

2.2.2　测量方法分类及其特点17

2.3　测量误差及数据处理18

2.3.1　测量误差及其表示方法18

2.3.2　测量误差来源与减小方法19

2.3.3　测量误差分类、特性及其处理原则21

2.3.4　测量误差的合成26

习题二28

第3章　孔、轴结合尺寸精度设计与检测28

3.1　概述30

3.1.1　孔、轴结合的使用要求30

3.1.2　极限与配合的基本结构30

3.1.3　极限与配合的基本术语和定义31

3.1.4　配合制（基准制）36

3.2　标准公差系列——公差带大小的标准化37

3.2.1　标准公差因子i及其计算式的确定37

3.2.2　公差等级及a值的确定38

3.2.3　尺寸分段及D值的确定39

3.3　基本偏差系列——公差带位置的标准化40

3.3.1　基本偏差代号及其特点40

3.3.2　孔、轴的基本偏差41

3.3.3　极限与配合的表示及其应用举例48

3.4　尺寸精度的设计50

3.4.1　配合制的选用50

3.4.2　标准公差等级的选用51

3.4.3　配合的选用53

3.4.4　线性尺寸的未注公差的选用61

3.5　尺寸精度的检测63

3.5.1　用通用计量器具测量63

3.5.2　用光滑极限量规检验68

习题三73

第4章　几何精度设计与检测75

4.1　概述75

4.1.1　几何误差的产生及其影响75

4.1.2　几何误差的研究对象——几何要素76

4.1.3　几何公差的几何特征、符号和附加符号77

4.2　几何公差的标注及其公差带79

4.2.1　几何公差的标注79

4.2.2　几何公差带85

4.3　公差原则与公差要求98

4.3.1　有关公差原则的一些术语和定义98

4.3.2　独立原则101

4.3.3　包容要求101

4.3.4　最大实体要求102

4.3.5　最小实体要求105

4.4　几何精度的设计106

4.4.1　几何公差特征项目的选用106

4.4.2　公差原则和公差要求的选用107

4.4.3　基准要素的选用108

4.4.4　几何公差值的选用108

4.5　几何误差及其检测112

4.5.1　形状误差及其评定112

4.5.2　方向误差及其评定117

4.5.3　位置误差及其评定117

4.5.4　几何误差的检测原则118

习题四119

第5章　表面粗糙度设计与检测122

5.1　概述122

5.1.1　表面粗糙度的定义122

5.1.2　表面粗糙度对机械零件使用性能的影响122

5.2　表面粗糙度的评定123

5.2.1　基本术语123

5.2.2　评定参数124

5.3　表面粗糙度的设计126

5.3.1　表面粗糙度的参数数值126

5.3.2　表面粗糙度的选用127

5.4　表面粗糙度符号、代号及其注法130

5.4.1　表面粗糙度的符号130

5.4.2　表面粗糙度要求标注的内容及其注法131

5.4.3　表面粗糙度要求在图样上的标注方法133

5.5　表面粗糙度的检测137

习题五139

第6章　滚动轴承与孔、轴结合的精度设计139

6.1　概述141

6.1.1　滚动轴承的组成及种类141

6.1.2　滚动轴承的公差等级及其应用141

6.1.3　滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带142

6.2　滚动轴承与孔、轴结合的精度设计145

6.2.1　配合选用的依据145

6.2.2　孔、轴尺寸公差带的选用147

6.2.3　孔、轴几何公差和表面粗糙度的选用149

6.2.4　滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例150

习题六151

第7章 圆锥结合的精度设计与检测153

7.1　概述153

7.1.1　圆锥配合的特点153

7.1.2　圆锥配合的基本参数153

7.2　圆锥公差与配合157

7.2.1　圆锥公差157

7.2.2　圆锥配合159

7.2.3　锥度和圆锥公差的标注方法160

7.2.4　未注公差角度尺寸的极限偏差162

7.3　锥度与圆锥角的检测162

7.3.1　用通用量仪直接测量162

7.3.2　用通用量具间接测量163

7.3.3　用量规检验163

习题七163

第8章　键和花键结合的精度设计与检测163

8.1　普通平键结合的精度设计与检测165

8.1.1　普通平键结合的结构和几何参数165

8.1.2　普通平键的精度设计165

8.1.3　键及键槽的检测168

8.2　矩形花键结合的精度设计与检测168

8.2.1　矩形花键的几何参数和定心方式169

8.2.2　矩形花键结合的精度设计170

8.2.3　矩形花键的检测173

习题八174

第9章　螺纹结合的精度设计与检测175

9.1　螺纹结合的使用要求和几何参数175

9.1.1　螺纹种类和使用要求175

9.1.2　普通螺纹的基本牙型和主要几何参数175

9.2　影响螺纹结合精度的因素178

9.2.1　中径偏差的影响178

9.2.2　螺距偏差的影响179

9.2.3　牙侧角偏差的影响179

9.2.4　螺纹作用中径和中径的合格条件180

9.3　普通螺纹公差181

9.3.1　螺纹公差标准的基本结构181

9.3.2　螺纹公差带182

9.3.3　螺纹的旋合长度与公差精度等级184

9.3.4　保证配合性质的其他技术要求185

9.3.5　螺纹公差与配合的选用185

9.3.6　螺纹的标记186

9.3.7　例题187

9.4　普通螺纹精度的检测187

9.4.1　单项测量188

9.4.2　综合检验188

习题九189

第10章 圆柱齿轮精度设计与检测191

10.1　齿轮传动的使用要求191

10.1.1　传递运动的准确性191

10.1.2　传动的平稳性191

10.1.3　载荷分布的均匀性192

10.1.4　齿侧间隙的合理性192

10.2　评定齿轮精度的偏差项目及其允许值192

10.2.1　评定齿轮精度的必检偏差项目193

10.2.2　评定齿轮精度的可选用偏差项目196

10.2.3　齿轮的精度等级及其图样标注197

10.2.4　齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值198

10.3　圆柱齿轮精度设计201

10.3.1　齿轮精度等级的选用201

10.3.2　最小侧隙和齿厚偏差的确定202

10.3.3　齿轮副和齿轮坯精度的确定203

10.3.4　齿轮精度设计示例207

10.4　齿轮精度检测210

10.4.1　齿轮径向跳动的测量211

10.4.2　齿距的测量211

10.4.3　齿廓偏差的测量213

10.4.4　齿向和螺旋线偏差的测量213

10.4.5　公法线长度的测量213

10.4.6　齿厚的测量214

10.4.7　单面啮合综合测量215

10.4.8　双面啮合综合测量215

习题十216

第11章　尺寸链的精度设计基础218

11.1　尺寸链的基本概念218

11.1.1　尺寸链的定义和特征218

11.1.2　尺寸链的组成和分类219

11.1.3　尺寸链图及其画法220

11.1.4　尺寸链的计算221

11.2　用极值法计算尺寸链222

11.2.1　极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式222

11.2.2　正计算（校核计算）223

11.2.3　中间计算（工艺尺寸计算）226

11.2.4　反计算（设计计算）228

11.3　用概率法计算尺寸链231

11.3.1　概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式231

11.3.2　正计算（校核计算）232

11.3.3　中间计算（工艺尺寸计算）233

11.3.4　反计算（设计计算）234

习题十一236

第12章　机械零件的精度设计238

12.1　典型零件的精度设计238

12.1.1　齿轮的精度设计238

12.1.2　轴的精度设计242

12.1.3　箱体的精度设计244

12.2　装配图上标注的尺寸和配合代号247

12.2.1　减速器中重要结合面的配合尺寸247

12.2.2　特性尺寸247

12.2.3　安装尺寸248

习题十二248

主要参考文献250