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1.1　金属涂装意义1

1.2　金属的腐蚀与防护1

1.2.1　腐蚀的成因1

第1章　金属涂装概述1

1.2.2　金属腐蚀的形态3

1.2.3　金属材料的腐蚀控制6

1.2.4　涂料的防腐蚀保护8

思考题10

2.1.1　建立涂装质量的保证机构11

2.1.2　涂装质量责任11

2.1　涂装质量保证体系11

第2章　涂装质量管理与控制11

2.1.3　资源和人员12

2.1.4　涂装质量信息反馈系统13

2.1.5　涂装质量保证体系14

2.2　涂装质量保证系统14

2.2.1　涂装设计质量保证系统14

2.2.2　涂装工艺质量保证系统15

2.2.3　涂装材料质量保证系统16

2.2.4　涂装施工过程的质量保证系统16

2.2.5　涂装设备管理质量保证系统17

2.2.6　涂装检验质量保证系统17

2.2.7　涂装检验员的工作和职权18

2.2.8　涂料质量检验的特点21

思考题22

第3章　涂料的性能与应用23

3.1　涂料的分类和命名23

3.1.1　涂料产品分类、命名和型号的国家标准23

3.1.2　涂料的干燥成膜分类24

3.2　常用涂料基本性能及其应用25

3.2.1　油脂漆25

3.2.2　天然树脂漆26

3.2.3　酚醛树脂漆27

3.2.4　沥青漆29

3.2.5　醇酸树脂漆30

3.2.6 硝基漆33

3.2.7　丙烯酸漆34

3.2.8　聚酯漆37

3.2.9　环氧树脂漆38

3.2.10　聚氨酯漆43

3.2.11　有机硅树脂漆47

3.3　特殊防腐蚀涂料49

3.3.1　玻璃鳞片涂料50

3.3.2 富锌涂料51

3.3.3　水性工业重防腐涂料53

3.3.4　耐高温涂料55

3.3.5　防火涂料57

3.3.6　防静电涂料58

3.3.7　耐高温抗氧化涂料59

思考题60

4.1　涂层有效保护期限的设定61

4.1.1　腐蚀程度和腐蚀介质的分类61

第4章　防腐蚀涂层设计及质量控制61

4.1.2　防腐蚀涂层的有效保护期的设定62

4.2　涂料品种的选择63

4.2.1　环境条件63

4.2.2　底材情况63

4.2.3　涂层的配套64

4.3.2　桥梁涂装体系67

4.3.3　地下管道和设备管道涂装体系67

4.3.1　户外钢结构涂装体系67

4.3　涂装体系67

4.3.4　大型贮气柜工程涂装体系72

4.3.5　化工建筑防腐蚀涂装体系73

4.3.6　海上采油平台生产设备重防腐蚀涂装体系75

4.3.7　化工设备内壁涂装体系76

思考题76

第5章　防腐蚀涂料涂装及质量控制77

5.1　表面处理的对象及程序77

5.1.1　表面处理程序77

5.1.2　表面处理对象78

5.2　表面处理方法79

5.2.1　表面处理方法的选择79

5.2.2　钢材的表面处理80

5.2.3　手工及动力工具除锈81

5.2.4　喷射除锈82

5.2.5　高压水除锈84

5.2.6　表面处理后涂装时间限定84

5.3　酸洗和磷化处理84

5.3.1　酸洗84

5.3.2　磷化处理85

5.4　表面处理标准86

5.4.1　表面处理等级的选择86

5.4.2　处理后表面的评估86

5.4.3　国际标准87

5.4.4　SSPC标准（美国标准）90

5.4.6　表面预处理标准对照91

5.4.5　JSRA-SPSS标准（日本标准）91

5.5　涂装工艺方法的选择92

5.5.1　刷涂93

5.5.2　辊涂93

5.5.3　空气喷涂93

5.5.4　无气喷涂94

5.6　涂装环境97

5.6.1 温度97

5.6.2　相对湿度和露点97

5.7.4　稀释99

5.7.3　混合熟化99

5.7.2　搅拌99

5.7.1 开桶99

5.7　涂装前准备99

5.6.3　其他99

5.7.5　过滤100

5.8　预涂装100

5.9　厂房内涂装100

5.9.1　钢结构设计101

5.9.2　表面处理101

5.9.3　涂料的储藏和混合101

5.9.4　施工设备101

5.9.5　有效的工作程序102

5.9.6　面漆涂装102

5.9.7　厂房和现场涂装程序102

思考题103

第6章　典型产品涂装实例104

6.1　热连轧机的涂装及质量控制104

6.1.1　涂装特点104

6.1.2　涂层配套体系105

6.1.3　涂装工艺105

6.2　高烧焦设备的涂装质量及控制111

6.2.1　涂装特点111

6.2.2　涂层配套体系112

6.2.3　涂装工艺112

6.3　工程机械的涂装质量及控制116

6.3.1　涂装特点116

6.3.3　涂装工艺117

6.3.2　涂层配套体系117

6.4.1　涂装特点121

6.4.2　涂层配套体系121

6.4　港口设施的涂装及质量控制121

6.4.3　涂装工艺122

6.5　超高压输变电设备的涂装质量及控制126

6.5.1　涂装特点126

6.5.2　涂层配套体系126

6.5.3　涂装工艺127

6.5.4　涂层要求和检查137

6.6.1　涂装特点138

6.6.2　汽轮发电机的涂装138

6.6　火力发电设备的涂装及质量控制138

6.6.3　锅炉的涂装141

6.6.4　汽轮机的涂装143

6.7　水力发电设备的涂装145

6.7.1　涂装的特点145

6.7.2　水轮机的涂装146

6.7.3　水轮发电机的涂装148

思考题150

第7章　涂料、涂装检测方法与标准151

7.1　涂料产品性能检查项目及方法151

7.1.1　外观和透明度的测定151

7.1.3　黏度的测定152

7.1.2　颜色的测定152

7.1.4　细度的测定154

7.1.5 固体含量的测定155

7.1.6　厚漆和腻子稠度的测定157

7.2　涂料施工性能的检验157

7.2.1　遮盖力的测定157

7.2.2　使用量的测定159

7.2.3　漆膜厚度的测定160

7.2.4　流平性的测定160

7.2.5　干燥时间的测定161

7.2.6　打磨性的测定162

7.3.1　漆膜物理力学性能的检验163

7.3　涂膜性能的检验163

7.2.7　涂刷性的测定163

7.3.2　漆膜特殊防护性的检验169

7.4　漆膜耐候性及三防性能的检验171

7.4.1　漆膜耐候性的测定171

7.4.2　漆膜三防性能的检验172

7.5 重型机械通用技术条件涂装标准（JB/T 5000.12—1998）176

7.5.1　范围176

7.5.2　引用标准176

7.5.3 术语及定义176

7.5.4　技术要求176

7.5.5　检查项目及方法181

思考题182

7.5.6　涂装标注要求182

第8章　涂料及涂装的病态和防治183

8.1　涂料在贮存中发生的病态及其防治183

8.2　涂料质量不良引起的病态及防治184

8.3　涂料在施工中发生的病态及防治185

8.4 电泳涂装中常出现的漆膜病态及其防治方法189

8.5　涂装后发生的病态及防治191

思考题193

第9章　涂料施工的安全技术194

9.1　涂料施工的安全防护194

9.1.1 防火194

9.1.2　防毒195

9.1.3　涂装安全生产措施196

9.1.4　施工中常见的有害物197

9.1.5　防毒口罩与压缩空气口罩197

9.1.6　防尘措施198

9.2　废水处理198

9.3　涂料的贮存和保管199

思考题199

附录A　各种涂装类别所用油漆的通用技术要求200

附录B　涂装前钢材表面除锈质量等级204

附录C　表面预处理规范概要206

参考文献210