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学习情境一连铸生产的认知1

任务一连续铸钢的任务、工艺及优越性1

一、铸钢生产及分类1

二、连续铸钢的任务及基本工艺流程1

三、连续铸钢的优越性2

任务二初步认识连续铸钢的主要设备4

一、连铸机的主要设备4

二、连铸机的分类5

职业能力训练6

问题探究6

单元小结7

思考题7

学习情境二连铸的基础知识8

任务一钢液凝固的基本原理8

一、金属的结晶条件8

二、钢液的结晶13

三、铸坯凝固、冷却中的应力21

任务二连铸坯的凝固与传热23

一、连铸坯凝固与传热特点23

二、铸坯在二冷区的凝固30

任务三连铸坯凝固结构及控制35

一、连铸坯的凝固结构35

二、“小钢锭”结构36

三、铸坯结构的控制36

职业能力训练38

问题探究38

单元小结38

思考题39

学习情境三连铸物料及有关工具的准备40

任务一连铸常用耐火材料的准备及选用40

一、钢包用耐火材料的准备40

二、中间包用耐火材料的准备41

三、常用耐火材料的识别及选用41

任务二连铸用功能性耐火材料的准备及选用42

一、识别连铸用功能性耐火材料42

二、选用连铸用功能性耐火材料43

任务三连铸所用的有关工具及材料准备44

一、对浇铸用材料的准备及要求44

二、对工具的准备及要求44

职业能力训练45

问题探究45

单元小结48

思考题48

学习情境四连铸用钢包及中间包的准备49

任务一认识钢包及对钢包用耐火材料的选用49

一、钢包的作用和钢包内衬的构成49

二、钢包用耐火材料的种类及选用50

三、提高钢包使用寿命的措施51

作务二钢包的准备51

一、钢包清理51

二、判断钢包的可用性52

三、钢包的修砌52

四、钢包的烘烤53

五、安装钢包滑动水口54

六、修复钢包滑板56

任务三认识长水口及安装长水口56

一、长水口的作用56

二、长水口的材质及要求56

三、长水口的种类57

四、长水口的安装57

任务四认识中间包及中间包的准备57

一、中间包的作用和中间包内衬的构成57

二、中间包的准备60

职业能力训练75

问题探究76

单元小结77

思考题77

学习情境五开浇前对设备的准备、检查确认79

任务一认知连铸机主体设备的构成79

一、钢包运载装置80

二、中间包及中间包运载装置80

三、结晶器及结晶器附属装置80

四、二次冷却装置80

五、拉坯矫直机及引锭装置80

六、铸坯切割装置81

七、铸坯运出装置81

任务二钢包回转台、水口控制装置的检查确认及长水口的安装81

一、钢包运载装置——钢包回转台81

二、钢包回转台的检查确认84

三、钢包滑动水口控制装置及液压站的检查确认85

四、长水口的安装85

任务三中间包车的检查确认及操作86

一、中间包车86

二、中间包车的检查确认88

三、开中间包车88

四、中间包车定位89

五、中间包滑动水口控制机构的检查及使用89

任务四结晶器的检查确认及维护90

一、结晶器90

二、结晶器的检查、维护99

三、调整、锁定结晶器宽度及锥度101

四、结晶器液面自动控制装置的检查及使用102

五、结晶器振动装置的检查及维护103

任务五二次冷却装置的检查确认103

一、二次冷却装置103

二、二冷喷嘴的检查104

三、二冷装置的检查105

任务六拉矫装置的检查确认及送、堵引锭操作105

一、拉矫装置105

二、拉矫装置的检查确认107

三、引锭装置检查及送、堵引锭操作108

任务七切割装置的检查确认118

一、铸坯切割装置118

二、切割装置的检查、维护119

任务八铸坯输出装置及后序装置的检查确认120

一、铸坯输出装置及后序装置120

二、辊缝测量仪的检查与使用123

三、铸坯输出装置及后序装置的检查123

职业能力训练124

问题探究125

单元小结125

思考题125

学习情境六连铸钢液的准备127

任务一判断钢液的可浇性127

一、钢液质量对连铸生产的影响127

二、对连铸钢液的基本要求128

三、对连铸钢液可浇性的判断129

任务二浇铸温度的控制130

一、控制好出钢温度130

二、充分发挥钢包精炼的温度与时间的协调作用131

三、建立并严格实施科学的温度控制制度131

四、操作步骤131

五、注意事项132

任务三浇铸钢液的成分及洁净度控制132

一、对浇铸钢液的成分控制132

二、对连铸钢液纯净度的控制133

职业能力训练134

问题探究134

单元小结135

思考题135

学习情境七浇铸操作136

任务一开浇操作136

一、开浇操作要点136

二、开浇操作138

三、注意事项139

任务二正常浇铸操作140

一、拉速控制和调整140

二、冷却制度的控制141

三、保护浇铸及液面控制143

四、拉矫和脱锭操作145

五、切割操作147

任务三多炉连浇操作148

一、更换钢包的操作148

二、更换中间包的操作148

三、异钢种连浇的操作149

任务四停浇操作150

一、停浇操作要点150

二、钢包浇完操作150

三、降速操作150

四、封顶操作151

五、尾坯输出操作151

六、浇铸结束后的清理和检查151

职业能力训练151

问题探究152

单元小结164

思考题164

学习情境八浇铸中常见事故及处理166

任务一钢流失控的处理及防范166

一、钢流失控事故166

二、钢流失控的防范168

三、钢包钢流失控的处理168

四、中间包钢流失控的处理169

任务二水口堵塞的处理及防范170

一、水口堵塞171

二、水口堵塞的防范171

三、钢包滑动水口堵塞的处理172

四、中间包塞棒浇铸水口堵塞的处理172

五、浸入式水口堵塞的处理174

任务三漏钢事故的防范及处理176

一、连铸漏钢事故176

二、连铸漏钢的防范176

三、连铸漏钢的处理178

四、漏钢后的热坯处理179

五、事故影响区铸坯处理（上部铸坯）180

六、漏钢事故铸坯拉空后的设备处理180

七、注意事项180

任务四钢包水口窜钢及穿包事故的防范及处理180

一、钢包水口窜钢及穿包事故180

二、滑动水口窜钢及穿包事故的防范182

三、钢包水口窜钢及穿包事故的处理184

任务五连铸结晶器溢钢处理186

一、连铸结晶器溢钢186

二、结晶器溢钢事故的处理186

任务六连铸冻坯及顶坯处理187

一、冻坯事故187

二、发生冻坯事故的处理187

三、连铸顶坯的处理189

职业能力训练189

问题探究190

单元小结190

思考题190

学习情境九连铸坯质量的控制192

任务一连铸坯质量的评价192

一、连铸坯质量的评价192

二、连铸坯质量控制的特点192

三、连铸坯缺陷分类193

四、连铸坯质量标准与连铸工艺的关系193

任务二连铸坯纯净度的控制194

一、连铸坯的纯净度与产品质量194

二、连铸坯夹杂物195

三、提高铸坯纯净度的措施197

任务三连铸坯表面缺陷辨识、处理及控制198

一、辨识连铸坯表面缺陷198

二、各种表面缺陷的处理199

三、表面缺陷的形成原因及控制200

任务四连铸坯内部缺陷辨识、处理及控制210

一、内部质量缺陷的识别及处理210

二、内部质量缺陷的控制211

任务五连铸坯形状缺陷辨识、处理及控制218

一、形状缺陷的识别及处理218

二、形状缺陷的预防控制219

职业能力训练222

问题探究222

单元小结222

思考题222

参考文献224