冷冲压工艺与模具设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

冷冲压工艺与模具设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

0 绪论1

0.1 模具工业在工业生产中的地位1

0.2 我国模具工业的发展现状1

0.3 冷冲压模具的发展趋势2

0.4 本课程教学目的与要求4

1 冷冲压加工概述与冲压设备6

1.1 冷冲压加工概述6

1.1.1 冷冲压加工的基本概念6

1.1.2 冷冲压加工的基本工序6

1.1.3 冷冲压工艺的特点及应用9

1.2 冲压设备10

1.2.1 冲压设备的分类及型号规格10

1.2.2 曲柄压力机12

1.2.3 液压机24

1.2.4 高速压力机30

1.2.5 剪切机31

1.2.6 冲压设备的选择31

思考练习题133

2 冷冲压变形基础知识34

2.1 金属塑性变形概述34

2.1.1 塑性变形、塑性与变形抗力的概念34

2.1.2 影响金属塑性和变形抗力的因素35

2.2 塑性变形时的应力与应变36

2.2.1 点的应力与应变状态36

2.2.2 金属的屈服条件36

2.2.3 金属塑性变形时的应力应变关系37

2.3 金属塑性变形的基本规律38

2.3.1 硬化现象与硬化曲线38

2.3.2 加载卸载规律与反载软化现象39

2.3.3 最小阻力定律39

2.3.4 冲压成形中的变形趋向性分析及其控制40

2.4 冲压材料及其冲压成形性能42

2.4.1 材料的冲压成形性能42

2.4.2 板料冲压成形性能试验42

2.4.3 对冲压材料的基本要求45

2.4.4 常用冲压材料及选用46

思考练习题248

3 冲裁工艺与冲裁模设计49

3.1 冲裁工艺分析49

3.1.1 冲裁变形过程49

3.1.2 冲裁断面分析50

3.1.3 冲裁件的质量分析51

3.2 模具间隙53

3.2.1 模具间隙对冲裁件质量的影响53

3.2.2 凸、凹模间合理间隙值的确定54

3.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算57

3.3.1 凸模与凹模刃口尺寸计算的原则57

3.3.2 凸模与凹模刃口尺寸计算的方法58

3.4 排样设计62

3.4.1 冲裁排样62

3.4.2 排样方法63

3.4.3 搭边64

3.4.4 送料步距与条料宽度的计算65

3.4.5 排样图69

3.5 冲压力和压力中心的确定69

3.5.1 冲裁力的计算69

3.5.2 降低冲裁力的方法70

3.5.3 卸料力、推件力及顶件力的计算72

3.5.4 压力机标称压力的确定72

3.5.5 模具压力中心的确定73

3.6 冲裁件的工艺设计75

3.6.1 冲裁件的工艺分析75

3.6.2 冲裁工艺方案的确定77

3.7 冲裁模具的典型结构79

3.7.1 冲裁模具的分类79

3.7.2 冲裁模具的结构组成80

3.7.3 单工序冲裁模的典型结构81

3.7.4 级进冲裁模的典型结构86

3.7.5 复合冲裁模的典型结构88

3.8 其他冲裁工艺及模具91

3.8.1 精密冲裁91

3.8.2 半精密冲裁95

3.8.3 非金属材料的冲裁96

3.9 冲裁模主要零部件设计98

3.9.1 模具零件的分类98

3.9.2 模具的标准化98

3.9.3 工作零件99

3.9.4 定位零件104

3.9.5 卸料与推件零件109

3.9.6 模架114

3.9.7 固定与紧固零件116

3.9.8 冲模的典型组合117

3.10 冲裁模具设计步骤及实例117

3.10.1 冲裁模具设计的一般步骤117

3.10.2 冲裁模具设计实例118

思考练习题3121

4 弯曲工艺与弯曲模设计124

4.1 弯曲变形分析124

4.1.1 弯曲变形过程及特点124

4.12 塑性弯曲变形区的应力与应变状态126

4.2 弯曲件的质量分析127

4.2.1 弯裂与最小相对弯曲半径127

4.2.2 弯曲回弹129

4.2.3 弯曲偏移132

4.2.4 翘曲与畸变133

4.3 弯曲工艺设计134

4.3.1 最小弯曲半径的确定134

4.3.2 弯曲件的工艺性135

4.3.3 弯曲件的工序安排137

4.4 弯曲力的计算139

4.4.1 自由弯曲时的弯曲力139

4.4.2 校正弯曲时的弯曲力139

4.4.3 顶件力或压件力139

4.4.4 压力机标称压力的确定139

4.5 弯曲件毛坯尺寸的确定140

4.5.1 弯曲应变中性层位置的确定140

4.5.2 弯曲件坯料尺寸的确定140

4.6 弯曲模工作部分尺寸的确定142

4.6.1 弯曲凸模、凹模圆角半径142

4.6.2 弯曲凹模部分深度143

4.6.3 弯曲凸模、凹模间隙143

4.6.4 U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差144

4.7 弯曲模结构与设计145

4.7.1 弯曲模的分类与设计要点145

4.7.2 弯曲模的典型结构145

思考练习题4154

5 拉深工艺与拉深模设计156

5.1 圆筒形件拉深变形分析156

5.1.1 拉深变形过程、特点及应力与应变分析156

5.1.2 起皱与拉裂159

5.2 旋转体拉深件坯料尺寸的计算161

5.2.1 坯料形状和尺寸确定的原则161

5.2.2 形状简单的旋转体拉深件坯料直径的计算162

5.2.3 形状复杂的旋转体拉深件坯料直径的计算163

5.3 圆筒形件拉深的工艺计算164

5.3.1 拉深系数164

5.3.2 无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序尺寸的计算166

5.3.3 带凸缘圆筒形件拉深方法及工序尺寸的计算169

5.3.4 阶梯圆筒形件的拉深175

5.4 盒形件的拉深176

5.4.1 盒形件拉深的特点176

5.4.2 盒形（包括正方形）件毛坯尺寸的确定177

5.4.3 盒形件多次拉深工艺计算179

5.5 其他旋转体零件的拉深181

5.5.1 概述181

5.5.2 球面零件的拉深183

5.5.3 锥形零件的拉深184

5.5.4 抛物面零件的拉深186

5.6 圆筒形件压料力、拉深力及压料装置186

5.6.1 压料力的计算186

5.6.2 拉深力的计算187

5.6.3 压料装置188

5.6.4 压力机吨位选择及拉深功计算189

5.7 拉深模工作部分的尺寸设计190

5.7.1 凸、凹模的圆角半径190

5.7.2 拉深模的间隙191

5.7.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差的确定192

5.8 拉深模结构与设计193

5.8.1 拉深模的分类193

5.8.2 拉深模的典型结构193

5.9 拉深工艺设计194

5.9.1 拉深件的工艺性194

5.9.2 工序设计196

5.9.3 拉深过程中的辅助工序197

5.10 其他拉深方法及模具198

5.10.1 变薄拉深198

5.10.2 温差拉深201

思考练习题5202

6 其他冲压成形工艺与模具设计204

6.1 胀形204

6.1.1 胀形的变形特点204

6.1.2 平板坯料的局部胀形205

6.1.3 空心坯料的胀形207

6.2 翻孔与翻边209

6.2.1 翻孔210

6.2.2 翻边213

6.2.3 翻孔翻边模结构设计214

6.2.4 翻孔模设计实例216

6.3 缩口218

6.3.1 缩口成形的特点与缩口系数218

6.3.2 缩口工艺计算218

6.3.3 缩口模结构设计220

6.4 校平与整形221

6.4.1 校平221

6.4.2 整形223

6.5 旋压223

6.5.1 不变薄旋压224

6.5.2 变薄旋压225

思考练习题6228

7 冷挤压工艺与冷挤压模设计229

7.1 冷挤压分类、特点和应用229

7.1.1 冷挤压的分类229

7.1.2 冷挤压的特点及应用230

7.1.3 当前应用冷挤压技术应解决的主要问题231

7.2 冷挤压的变形程度232

7.2.1 冷挤压变形程度的表示方法232

7.2.2 冷挤压的许用变形程度233

7.3 冷挤压材料及表面处理233

7.3.1 冷挤压材料233

7.3.2 冷挤压材料的软化处理235

7.3.3 冷挤压材料的表面处理与润滑235

7.3.4 冷挤压毛坯的加工方法236

7.4 冷挤压力的计算237

7.4.1 冷挤压力-行程曲线237

7.4.2 影响挤压力的主要因素237

7.4.3 冷挤压力的计算239

7.5 冷挤压工艺设计243

7.5.1 冷挤压件的工艺性243

7.5.2 冷挤压工艺过程的制定246

7.5.3 冷挤压变形工艺制定实例251

7.6 冷挤压模具设计253

7.6.1 冷挤压模具的基本结构254

7.6.2 冷挤压模具设计255

思考练习题7262

8 多工位级进模设计263

8.1 概述263

8.1.1 多工位级进模的分类263

8.1.2 多工位级进模的送料方式和送料装置264

8.2 多工位级进模的排样设计与工位安排264

8.2.1 多工位级进模的排样设计264

8.2.2 多工位级进模的工位设计272

8.3 多工位级进模的主要零部件设计274

8.3.1 凸模设计274

8.3.2 凹模设计274

8.3.3 卸料装置277

8.3.4 限位装置278

8.3.5 监测装置279

8.4 多工位级进模设计实例280

思考练习题8285

9 冲压模具材料与寿命287

9.1 冲模材料287

9.1.1 冲模材料的性能和种类287

9.1.2 冲模材料的选用及热处理要求289

9.2 冲模寿命291

9.2.1 冲模的工作条件及失效形式291

9.2.2 影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施293

思考练习题9296

10 冲模的安装使用及冲压生产自动化10.1 冲模的安装使用297

10.1.1 冲模的安装与调试297

10.1.2 冲模安全技术298

10.2 冲压生产自动化301

10.2.1 冲压生产自动化概述301

10.2.2 自动送料装置301

10.2.3 自动出件装置306

10.2.4 自动检测与保护装置308

思考练习题10310

11 冷冲压工艺设计及冷冲压模具设计实例11.1 冷冲压工艺设计311

11.1.1 工艺设计原始资料311

11.1.2 制定冲压工艺过程的程序及方法312

11.2 冷冲压模具设计实例322

11.2.1 复合冲裁模设计实例322

11.2.2 落料冲孔、弯曲模设计实例324

思考练习题11332

附表333

附表1 冲压常用金属材料的力学性能333

附表2 轧制薄钢板的厚度公差（GB 708—1988）334

附表3 轧制薄钢板的尺寸规格（GB 708—1988）334

附表4 国内外常用钢钢号对照表335

附表5 开式双柱可倾压力机主要技术规格表337

附表6 闭式单点压力机主要技术规格表337

附表7 四柱万能液压机主要技术规格表338

附表8 机械式剪板机的主要技术规格表338

附表9 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度339

附表10 冲压模具常用螺钉和销钉340

附表11 专业术语中英文对照表341

参考文献344