塑料模具设计实验教程PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

塑料模具设计实验教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　绪论1

1.1　塑料及塑料工业的发展概况1

1.2　塑料工业在国民经济中的地位及作用1

1.3　模具工业在国民经济中的地位和作用2

1.4　本课的任务及要求3

本章小结3

思考与练习题3

第2章　塑料基础4

2.1　高聚物的分子结构与特性4

2.1.1　树脂与塑料的概念4

2.1.2　高分子与低分子的区别4

2.1.3　高聚物的分子结构与特性5

2.1.4　结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能6

2.2　高聚物的性能及在成型过程中的变化6

2.2.1　高聚物的热力学性能6

2.2.2　高聚物的加工工艺性能6

2.2.3　高聚物的结晶7

2.2.4　高聚物的取向8

2.2.5　高聚物的降解8

2.2.6　熔接缝9

2.2.7　溢边值9

2.3　塑料的组成与分类9

2.3.1　塑料的组成9

2.3.2　塑料的分类12

2.4　塑料的性能13

2.4.1　塑料的使用性能13

2.4.2　塑料的成型工艺性能13

2.5　常用塑料16

2.5.1　热塑性塑料16

2.5.2　热固性塑料23

2.6　塑料材料的选用24

2.6.1　塑料材料选用的一般原则24

2.6.2　塑料材料的选用与实例32

本章小结39

思考与练习题39

第3章　塑料注射成型原理与工艺40

3.1　注射成型特点和原理40

3.1.1　注射成型特点40

3.1.2　注射成型原理41

3.2　注射成型工艺43

3.2.1　注射成型前的准备43

3.2.2　注射成型工艺过程43

3.2.3　注射成型工艺条件选择45

3.2.4　塑件的后处理49

3.3　注射工艺规程的制定50

3.3.1　塑件的分析50

3.3.2　塑料成型方法及工艺过程的确定50

3.3.3　成型设备和工具的选择51

3.3.4　成型工艺条件的选择51

3.3.5　工艺文件的制定51

本章小结51

思考与练习题51

第4章　塑件设计基础52

4.1　塑件的尺寸和公差52

4.1.1　塑件的尺寸52

4.1.2　塑件的公差53

4.2　塑件的表面质量55

4.3　塑件的几何形状56

4.3.1　塑件的形状56

4.3.2　塑件的壁厚57

4.3.3　脱模斜度59

4.3.4　塑件的加强肋60

4.3.5　塑件的支承面62

4.3.6　塑件的圆角63

4.3.7　塑件上的孔的设计64

4.3.8　塑件的花纹66

4.3.9　塑件的符号及文字67

4.3.10　塑料螺纹68

4.3.11　塑料齿轮70

4.3.12　嵌件的设计72

4.3.13　铰链的设计77

4.4　塑件的残余应力78

本章小结78

思考与练习题78

第5章　塑料注射成型79

5.1　塑料模具分类及组成概述79

5.1.1　塑料模具的分类79

5.1.2　塑料模具的组成零件80

5.2　塑料模具分型面选择81

5.2.1　分型面81

5.2.2　分型面选择的一般原则81

5.3　成型零件的设计85

5.3.1　成型零件的结构设计85

5.3.2　成型零件的工作尺寸计算96

5.4　注射模结构零部件的设计109

5.4.1　合模导向机构的设计109

5.4.2　支承零件的设计115

5.4.3　塑料注射模标准模架117

5.5　模具加热与冷却系统设计121

5.5.1　模具温度对塑件质量及模塑效率的影响121

5.5.2　模具温度控制系统的要求121

5.5.3　加热装置的设计122

5.5.4　冷却系统设计124

5.6　常用模具材料及热处理129

5.6.1　塑料模具钢材的性能要求129

5.6.2　塑料模具材料的选用130

5.6.3　塑料模具常用材料131

5.7　注射模的设计程序133

5.7.1　接受任务书134

5.7.2　搜集、分析和消化原始资料135

5.7.3　选择成型设备135

5.7.4　确定模具结构方案135

5.7.5　模具设计的有关计算136

5.7.6　绘制模具装配草图136

5.7.7　模具总装图的绘制137

5.7.8　零件图的绘制138

5.7.9　校对、审图及用计算机出图138

5.7.10　编写设计说明书138

5.7.11　模具制造、试模与图纸修改139

5.8　塑件、分型面及塑料模具材料实例分析139

本章小结141

思考与练习题141

第6章　注射模设计142

6.1　注射模的分类及结构142

6.1.1　注射模的分类142

6.1.2　注射模的典型结构146

6.2　注射模与注射机的关系147

6.2.1　注射机的分类及技术规范147

6.2.2　注射机有关参数的校核151

6.3　浇注系统设计160

6.3.1　浇注系统组成及设计基本原则160

6.3.2　普通浇注系统设计164

6.3.3　排气和引气系统的设计189

6.4　推出机构设计192

6.4.1　推出机构的分类及设计193

6.4.2　简单推出机构194

6.4.3　二级推出机构202

6.4.4　双向推出机构206

6.4.5　带螺纹塑件的脱模机构207

6.4.6　浇口自动切断机构210

6.4.7　顶出元件的选材及要求213

6.4.8　推出机构的导向与复位213

6.4.9　推出机构设计实例216

6.5　侧向分型与抽芯机构的设计218

6.5.1　概述218

6.5.2　斜导柱分型与抽芯机构220

6.5.3　斜滑块分型与抽芯机构238

6.5.4　其他形式的侧向分型抽芯机构243

6.5.5　抽芯机构零件选材及技术要求248

6.5.6　侧向抽芯实例分析249

6.6　注射模具的试模与修模257

6.6.1　装模258

6.6.2　试模259

6.6.3　模具的维修262

6.7　模具失效形式263

6.8　注射模综合实例分析264

本章小结272

思考与练习题272

第7章　其他塑料注射成型模具设计简介273

7.1　气辅注射成型工艺与模具设计273

7.1.1　概述273

7.1.2　气体辅助注射成型简介274

7.1.3　气辅塑件设计276

7.1.4　气辅注射成型模具设计的基本原则278

7.1.5　气体辅助模具设计实例278

7.2　精密注射模具设计282

7.2.1　精密注射成型概述282

7.2.2　精密注射成型条件283

7.2.3　精密注射模具设计要点284

7.2.4　精密注射模具设计实例287

7.3　热流道模具设计289

7.3.1　概述289

7.3.2　热流道注射模对塑料的要求290

7.3.3　热流道成型方法291

7.3.4　热流道注射模零部件的设计297

7.3.5　热流道模具设计实例303

本章小结306

思考与练习题306

第8章 注射模CAD/CAE/CAM简介307

8.1 模具的CAD/CAE/CAM应用现状307

8.1.1　概述307

8.1.2　国外模具的CAD/CAE/CAM应用现状309

8.1.3　我国模具的CAD/CAE/CAM应用现状310

8.2　现代模具行业对设计人员的基本要求311

8.3　塑件的建模311

8.3.1　塑件设计过程311

8.3.2　塑件的建模313

8.4 注射模结构CAD/CAE/CAM314

8.4.1　注射模结构CAD的内容和特点314

8.4.2　注射模CAD优化设计316

8.4.3　注射模结构图的生成320

8.4.4　模具零件强度和刚度校核321

8.4.5　模具工作零件CAM322

8.5 注射模CAD/CAE/CAM设计实例分析323

8.5.1　塑件形状与客户要求323

8.5.2　塑件结构分析323

8.5.3　模具结构分析324

8.5.4　模具的开合模动作328

8.5.5　成型零件生成328

8.5.6　典型零件的加工330

本章小结331

思考与练习题331

思考与练习题参考答案332

参考文献344