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绪论1

一、焊接的概念和焊接方法的分类1

二、焊接技术的发展2

三、焊接结构的优缺点3

复习题4

第一章 焊接电弧5

第一节 焊接电弧的引燃5

一、焊接电弧及其形成的基本知识5

二、焊接电弧的引燃过程7

第二节 焊接电弧的构造及其静特性8

一、焊接电弧的构造及温度8

二、焊接电弧的静特性10

三、各种焊接方法的电弧静特性曲线11

四、焊接电弧燃烧的稳定性11

第三节 焊接时的极性和偏吹12

一、焊接时的极性及其应用12

二、焊接电弧的偏吹13

三、减少或防止焊接电弧偏吹的方法14

第四节 电弧焊的熔滴过渡和焊接电弧分类15

一、电弧焊的熔滴过渡15

二、焊接电弧分类18

复习题19

第二章 焊条电弧焊技术20

第一节 焊缝符号表示法、焊缝坡口的基本形式与尺寸20

一、焊缝符号表示法20

二、焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸25

三、焊缝形式31

第二节 引弧和运条方法31

一、电弧的引燃方法31

二、运条方法32

第三节 焊缝的起头、收尾及接头34

一、焊缝的起头34

二、焊缝的收尾34

三、焊缝的连接34

第四节 焊接参数35

一、焊条直径35

二、焊接电流36

三、电弧电压36

四、焊接速度36

第五节 各种位置的焊接技术38

一、平焊44

二、平角焊46

三、立焊49

四、横焊51

五、仰焊53

第六节 管子的焊接和堆焊55

一、管子水平固定的焊接55

二、管子水平转动的焊接57

三、焊条电弧焊堆焊技术58

第七节 焊条电弧焊安全技术59

一、触电事故产生的原因和防止措施59

二、焊接时引起火灾爆炸事故的原因和防止措施61

三、电弧焊的卫生防护措施62

四、焊接的安全措施62

复习题63

第三章 焊条64

第一节 对焊条及其焊芯的要求64

一、对焊条的要求64

二、焊芯64

第二节 焊条药皮68

一、焊条药皮的作用68

二、焊条药皮的组成物及其作用69

三、焊条药皮的类型71

第三节 焊条的分类、型号和牌号的编制72

一、焊条的分类72

二、焊条型号的编制方法73

三、常用焊条牌号的编制75

第四节 焊条的规格、检验、选用和存放80

一、焊条的规格80

二、焊条的检验80

三、焊条的选用81

四、焊条的存放和使用前的烘干82

复习题82

第四章 金属熔焊原理83

第一节 焊接热过程及冶金过程的特点83

一、焊接热源和传热83

二、焊接温度场和焊接热循环84

三、焊条的加热和焊接熔池85

四、焊接冶金过程的特点87

第二节 气体对焊缝金属的影响88

一、焊接区的气体来源88

二、氧对焊缝金属的影响88

三、氢对焊缝金属的影响89

四、氮对焊缝金属的影响90

第三节 熔渣与金属的作用90

一、焊接熔渣90

二、焊缝金属的脱氧91

三、焊缝金属的脱硫94

四、焊缝金属的脱磷95

五、焊缝金属的合金化96

第四节 焊缝金属的结晶97

一、焊接熔池的一次结晶97

二、焊缝中的偏析现象98

三、焊缝金属的二次结晶99

第五节 焊接热影响区100

一、熔合区的特征101

二、低碳钢接头的热影响区101

三、合金钢接头的热影响区103

四、热输入对焊接接头性能的影响104

第六节 焊缝中的气孔104

一、气孔产生的原因105

二、影响生成气孔的因素106

三、防止产生气孔的方法107

第七节 焊接裂纹108

一、热裂纹108

二、冷裂纹111

复习题113

第五章 焊条电弧焊电源115

第一节 对焊条电弧焊焊接电源的要求115

一、对焊条电弧焊焊接电源的基本要求115

二、焊机的型号117

第二节 弧焊变压器118

一、对弧焊变压器的特殊要求118

二、同体式弧焊变压器119

三、增强漏磁式弧焊变压器120

第三节 弧焊整流器123

一、ZXG系列硅弧焊整流器123

二、晶闸管式弧焊整流器简介125

三、逆变式弧焊电源简介126

第四节 焊条电弧焊电源的选择和使用128

一、焊条电弧焊电源的选择128

二、焊条电弧焊电源的安装接线129

三、焊条电弧焊电源的维护及故障处理129

复习题132

第六章 埋弧焊133

第一节 埋弧焊概述133

一、埋弧焊过程原理及特点133

二、埋弧焊工艺方法分类及部分方法简介134

第二节 焊接过程自动化的概念138

一、电弧焊接过程调节的必要性138

二、电弧电压调节式焊机的工作原理139

第三节 埋弧焊机141

一、MZ-1000型埋弧焊机141

二、埋弧焊机的维护及故障排除146

第四节 焊接材料148

一、焊丝148

二、焊剂148

三、埋弧焊焊剂的选择原则153

四、焊剂及焊丝的选配153

第五节 埋弧焊工艺153

一、埋弧焊的焊缝形状和尺寸153

二、焊接参数的选择原则及选择方法157

第六节 埋弧焊操作技术157

一、埋弧焊的焊前准备157

二、埋弧焊的操作技术157

三、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防止方法164

复习题166

第七章 电渣焊167

第一节 电渣焊概述167

一、电渣焊的原理167

二、电渣焊的特点167

三、电渣焊的类型及其应用168

第二节 电渣焊热过程与冶金过程的特点170

一、电渣焊热过程的特点170

二、电渣焊冶金过程的特点170

第三节 焊接材料171

一、电渣焊焊剂171

二、电渣焊的电极材料172

第四节 电渣焊设备172

一、电渣焊电源172

二、电渣焊焊机173

第五节 丝极电渣焊工艺174

一、焊前准备174

二、丝极电渣焊的焊接参数176

三、丝极电渣焊操作177

复习题179

第八章 气体保护电弧焊180

第一节 气体保护电弧焊概述180

一、气体保护电弧焊的原理和分类180

二、气体保护电弧焊的特点180

三、保护气体的种类及用途181

第二节 二氧化碳气体保护焊182

一、CO2气体保护焊概述182

二、CO2气体保护焊的冶金特点182

三、CO2气体保护焊的熔滴过渡184

四、CO2气体保护焊的飞溅问题185

五、CO2气体保护焊的焊接材料186

六、CO2气体保护焊设备186

七、CO2气体保护焊的焊接参数195

八、粗丝自动CO2气体保护焊196

九、药芯焊丝CO2气体保护焊198

第三节 氩弧焊200

一、氩弧焊概述200

二、钨极氩弧焊201

三、熔化极氩弧焊206

复习题210

第九章 气焊与气割212

第一节 气焊、气割用材料212

一、氧气212

二、电石212

三、乙炔213

四、液化石油气213

五、气焊丝和气焊熔剂214

第二节 气焊气割用设备215

一、氧气瓶215

二、乙炔瓶和液化石油气瓶216

三、回火防止器218

第三节 气焊、气割用工具220

一、减压器220

二、焊炬223

三、割炬226

四、气焊、气割辅助工具228

第四节 低碳钢的气焊工艺228

一、氧乙炔焰概述228

二、接头形式和焊前准备229

三、气焊焊接参数229

四、气焊操作技术230

第五节 气割工艺236

一、气割的基本原理236

二、气割参数的选择237

三、气割质量的评定238

四、手工气割操作技术239

五、机械气割240

复习题244

第十章 其他焊接及切割方法245

第一节 等离子弧切割与焊接245

一、等离子弧的特点及产生原理245

二、等离子弧的电源、电极及工作气体247

三、等离子弧切割248

四、等离子弧焊接253

第二节 碳弧气刨255

一、碳弧气刨概述255

二、碳弧气刨工具、炭棒及电源设备256

三、碳弧气刨工艺257

第三节 电阻焊259

一、电阻焊的分类、原理及特点259

二、部分材料电阻焊的焊接参数260

第四节 钎焊261

一、钎焊的原理261

二、钎焊的特点及分类261

三、钎焊的焊接材料261

四、钎焊工艺263

第五节 高能密度焊265

一、高能密度焊特点及其应用265

二、真空电子束焊266

三、激光焊267

复习题269

第十一章 焊接应力及变形270

第一节 焊接应力及变形的种类270

一、焊接应力及变形的基本形式270

二、焊接应力对焊接结构的影响272

三、焊接变形对焊接结构的影响273

第二节 焊接应力及变形产生的原因273

一、纵向焊接应力及变形273

二、横向焊接应力及变形274

三、弯曲变形276

四、角变形、波浪变形及扭曲变形277

第三节 影响焊接结构残余变形的因素278

一、焊缝在结构中的位置对焊接变形的影响278

二、结构的刚度对焊接变形的影响279

三、装配及焊接顺序对结构变形的影响280

四、其他影响变形的因素281

第四节 控制和矫正变形的方法282

一、设计措施282

二、工艺措施284

三、焊接残余变形的矫正289

第五节 减小和消除焊接应力的方法292

一、设计措施292

二、工艺措施293

三、焊接结构残余应力的消除295

复习题296

第十二章 常用金属材料的焊接298

第一节 钢的焊接性298

一、焊接性的含义298

二、影响焊接性的因素298

三、焊接性试验的内容299

四、焊接性间接判断法299

五、焊接性直接试验法300

第二节 碳素钢的焊接301

一、低碳钢的焊接301

二、中碳钢的焊接302

第三节 低合金结构钢的焊接304

一、热轧、正火钢（低合金高强度结构钢）的焊接304

二、低碳低合金调质钢的焊接307

三、中碳低合金调质钢的焊接309

第四节 专业用合金结构钢的焊接311

一、铬钼珠光体耐热钢的焊接311

二、低温用钢的焊接314

第五节 不锈钢的焊接315

一、铬镍奥氏体型不锈钢的焊接316

二、铁素体型不锈钢的焊接320

三、马氏体型不锈钢的焊接321

四、不锈复合钢板的焊接322

第六节 铸铁补焊325

一、铸铁简介325

二、灰铸铁的焊接325

三、球墨铸铁的焊接329

第七节 铝、铜、钛及其合金的焊接331

一、铝及铝合金的焊接331

二、铜及铜合金的焊接333

三、钛及钛合金的焊接336

复习题338

第十三章 焊接结构生产工艺简述340

第一节 构件的备料工序340

一、钢材矫正340

二、放样号料341

三、切割下料341

四、焊接接头的坡口加工342

五、成形加工342

第二节 结构的装配焊接343

一、装配原理343

二、焊条电弧焊用装配夹具344

三、装配方法344

四、结构的装焊过程346

第三节 典型焊接结构的制造工艺349

一、压力容器的焊接349

二、钢结构件的焊接352

复习题355

第十四章 焊接质量的检验与控制356

第一节 焊接接头常见缺陷的分析356

一、焊缝尺寸及形状不符合要求356

二、咬边357

三、焊瘤357

四、夹渣357

五、凹坑与弧坑358

六、未焊透与未熔合358

七、下塌与烧穿359

第二节 焊接质量检验359

一、破坏性检验360

二、非破坏性检验366

第三节 焊接质量控制373

一、质量管理373

二、焊接工艺评定374

三、焊工考试376

复习题385

参考文献386