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第1章　常用基础资料1

1.1　常用字母1

1.2　常用计量单位及换算3

1.2.1 我国的法定计量单位3

1.2.2 常用计量单位及其换算关系5

1.3　一般常用资料9

1.3.1 常用物理参数9

1.3.2　常用化学参数14

1.3.3　常用电工知识16

1.4　工厂常用数学知识28

1.4.1　代数28

1.4.2 三角31

1.4.3 几何40

第2章　技术制图与机械制图47

2.1 图线及剖面符号47

2.1.1 图线的型式及应用47

2.1.2　剖面符号49

2.2　图样画法52

2.2.1　投影与视图52

2.2.2　剖视图56

2.2.3 断面图58

2.2.4　局部放大图60

2.2.5　常用简化画法60

2.3　装配图中零部件的序号及其编排方法64

2.3.1 基本要求64

2.3.2 编写零部件序号的通用表示方法64

2.4　尺寸注法65

2.4.1 一般规定66

2.4.2 简化注法73

2.5　一些常用机械零件的画法76

2.5.1 螺纹及螺纹紧固件的表示方法76

2.5.2　齿轮表示法81

2.5.3　花键表示法84

2.5.4　弹簧表示法86

2.5.5　滚动轴承表示法89

2.5.6　中心孔表示法94

2.6　焊缝97

2.6.1 焊缝的表达方法97

2.6.2　焊缝符号98

第3章　尺寸公差与配合104

3.1　基本概念104

3.1.1　基本术语及定义104

3.1.2　标准公差系列108

3.1.3　基本偏差系列109

3.1.4　公差带111

3.1.5 配合112

3.1.6 一般公差——线性尺寸的未注公差114

3.2　基本偏差数值表115

3.3　合理选择公差与配合124

3.3.1 基孔制与基轴制的选择124

3.3.2　公差等级的选用125

3.3.3 配合种类的选用126

3.4　尺寸公差与配合在图样上的注法129

3.5　轴和孔的极限偏差表132

第4章　形状和位置公差及表面粗糙度158

4.1　形状和位置公差158

4.1.1　概述158

4.1.2　形位公差符号161

4.1.3 形位公差的公差值163

4.1.4 常用机械加工方法可达到的形位公差等级168

4.1.5 形位公差在技术图样上的标注170

4.2　表面粗糙度176

4.2.1 表面粗糙度的基本概念176

4.2.2　表面粗糙度的评定标准176

4.2.3　表面粗糙度符号、代号182

4.2.4　获得表面粗糙度的加工方法及应用举例185

4.2.5 表面粗糙度在技术图样上的标注方法187

第5章　材料191

5.1　金属的性能191

5.1.1 金属的物理性能及化学性能191

5.1.2　金属的力学性能192

5.1.3　金属的工艺性能197

5.2　黑色金属198

5.2.1 黑色金属的分类199

5.2.2　铸铁200

5.2.3　铸造碳钢206

5.2.4　碳素钢207

5.2.5　合金钢214

5.2.6　不锈钢222

5.3　有色金属225

5.3.1　铜及铜合金225

5.3.2　铝及铝合金230

5.3.3　硬质合金235

5.4　金属材料的简易鉴别方法236

5.4.1　金属材料的涂色标记236

5.4.2　钢材火花鉴别法239

5.5　常用金属型材的主要规格246

5.5.1 圆钢、方钢、六角钢246

5.5.2　扁钢247

5.5.3　钢丝248

5.5.4　钢板及钢带249

5.5.5　钢管252

5.5.6　角钢、工字钢、槽钢254

5.5.7　有色金属型材258

5.6　常用非金属材料260

5.6.1　橡胶260

5.6.2　工程塑料262

第6章　常用机械零件266

6.1 螺纹联接266

6.1.1 螺纹的基本知识266

6.1.2　普通螺纹的基本牙形及尺寸267

6.1.3　螺纹零件的结构要素273

6.1.4　螺纹联接件的材料277

6.1.5　螺纹联接的防松277

6.1.6　螺纹联接的标准件279

6.2　键联接289

6.2.1 键联接的类型、特点及应用289

6.2.2　键联接的强度计算291

6.2.3 常用键的尺寸291

6.3　销联接294

6.3.1 销联接的类型、特点及应用294

6.3.2　销联接的强度计算295

6.3.3　常用销的标准件296

6.4　铆钉联接300

6.4.1　铆钉联接的结构参数300

6.4.2　铆钉联接的计算302

6.4.3　铆钉标准件303

6.5　滚动轴承308

6.5.1 滚动轴承的结构、类型及特点308

6.5.2　滚动轴承的代号309

6.5.3　滚动轴承的类型选择313

6.6　螺旋弹簧314

6.6.1 螺旋弹簧的材料314

6.6.2　压缩及拉伸螺旋弹簧314

6.6.3　扭转弹簧317

第7章　机械制造319

7.1　机械制造过程简介319

7.1.1　机械制造的一般过程319

7.1.2　机械加工过程中的主要工种320

7.2　铸造321

7.2.1 铸件生产方法的类别321

7.2.2 常用铸造合金的铸造性与结构特点322

7.2.3　铸造设备324

7.2.4　铸造工艺的主要内容325

7.2.5　铸件成品检验327

7.3　锻造328

7.3.1　锻造的分类328

7.3.2　金属材料的可锻性330

7.3.3　锻造设备及加热装置331

7.3.4　锻造工艺及其应用332

7.3.5　锻件成品的检验335

7.4　粉末冶金335

7.4.1 粉末冶金制品的分类及用途336

7.4.2　粉末冶金用主要材料及性能要求337

7.4.3　粉末冶金的工艺过程342

7.4.4　粉末冶金工序及半成品检验的内容和方法342

7.5　金属切削加工343

7.5.1　金属切削的运动344

7.5.2　切削过程的基本规律346

7.5.3 刀具材料355

7.5.4　刀具的几何形状357

7.5.5　切削液361

7.5.6　金属切削加工所能达到的表面粗糙度及公差等级363

7.6　切削加工工艺守则363

7.6.1 切削加工通用工艺守则（JB/T 9168.1—1998）363

7.6.2 车削加工通用工艺守则（JB/T 9168.2—1998）367

7.6.3 铣削加工通用工艺守则（JB/T 9168.3—1998）369

7.6.4 刨、插削加工通用工艺守则（JB/T 9168.4—1998）371

7.6.5 钻削加工通用工艺守则（JB/T 9168.5—1998）372

7.6.6 镗削加工通用工艺守则（JB/T 9168.6—1998）373

7.6.7 拉削加工通用工艺守则（JB/T 9168.7—1998）374

7.6.8 磨削加工通用工艺守则（JB/T 9168.8—1998）374

7.6.9 划线加工通用工艺守则（JB/T 9168.12—1998）376

7.6.10 钳工加工通用工艺守则（JB/T 9168.13—1998）378

7.7 冲压加工382

7.7.1 冲压加工的特点382

7.7.2　冲压分离工艺383

7.7.3　冲压成型工艺384

7.8　焊接388

7.8.1 焊接的种类及应用389

7.8.2　金属的可焊性389

7.8.3 熔焊392

7.8.4　压焊397

7.8.5　钎焊400

7.9　特种加工401

7.9.1　特种加工及其应用401

7.9.2 电火花加工402

7.9.3 电解加工405

7.9.4　超声波加工408

7.9.5　激光加工411

7.9.6 电子束加工412

7.9.7 离子束加工415

7.10　金属热处理416

7.10.1　钢的热处理416

7.10.2 常用金属的热处理工艺418

7.10.3　热处理设备422

7.10.4　热处理质量检验423

7.11　表面处理426

7.11.1 表面处理的类别426

7.11.2 电镀镀层的特性及应用428

7.11.3　金属零件的使用条件和镀层的应用范围430

7.11.4　金属的氧化、磷化和钝化处理的特性及应用434

第8章　机械加工设备436

8.1　机床的类型436

8.2　车床437

8.2.1 普通卧式车床437

8.2.2　转塔车床及回转车床440

8.2.3　立式车床443

8.2.4　单轴转塔自动车床444

8.3　钻床447

8.3.1 台式钻床448

8.3.2　立式钻床448

8.3.3　摇臂钻床449

8.4　镗床449

8.4.1　卧式铣镗床450

8.4.2　坐标镗床451

8.5　铣床453

8.5.1 卧式升降台铣床453

8.5.2　立式升降台铣床454

8.5.3　龙门铣床454

8.6　刨床、插床和拉床455

8.6.1　刨床455

8.6.2　插床457

8.6.3　拉床457

8.7　磨床460

8.7.1 外圆磨床460

8.7.2 内圆磨床463

8.7.3　平面磨床465

8.8　冲床468

8.9　电火花加工设备470

8.9.1 电火花穿孔、成型加工机床470

8.9.2 电火花线切割加工机床472

8.10　数控机床474

8.10.1 数控机床的基本工作原理474

8.10.2　数控机床的特点476

8.10.3　数控机床的分类478

8.10.4　加工中心480

第9章　常用量具486

9.1　量具基础知识486

9.1.1　量具的参数和特性486

9.1.2　量具的选择方法487

9.1.3　量具的使用及维护488

9.2　游标类量具492

9.2.1 游标原理与读数方法492

9.2.2　游标卡尺494

9.2.3　深度游标卡尺495

9.2.4　高度游标卡尺495

9.2.5　齿轮游标卡尺497

9.2.6　角度规498

9.3　螺旋测微量具500

9.3.1　螺旋副测微原理500

9.3.2　外径千分尺501

9.3.3 内径千分尺504

9.3.4 内侧千分尺505

9.3.5　深度千分尺506

9.4　机械式量仪507

9.4.1 百分表507

9.4.2　杠杆百分表508

9.4.3 内径百分表509

9.4.4　扭簧比较仪509

9.5 电动量仪510

9.5.1 电接触式量仪511

9.5.2　电感测微仪512

9.5.3 可变气隙式电感测微仪513

9.6　气动量仪514

9.6.1 压力式气动量仪514

9.6.2　流量式气动量仪515

9.6.3 气动测头516

9.7　量规517

9.7.1 量块517

9.7.2　塞尺、半径样板及螺纹样板520

9.7.3 常用量规523

第10章　钳工加工526

10.1 划线526

10.1.1　划线的概念526

10.1.2　划线涂料527

10.1.3 常用划线工具527

10.1.4　划线基准及划线步骤537

10.1.5　划线举例537

10.2　錾削加工540

10.2.1　錾削工具540

10.2.2　錾削方法542

10.3　锯割加工543

10.3.1　锯割工具543

10.3.2　锯割操作方法544

10.4　锉削加工545

10.4.1 锉刀的种类及用途545

10.4.2　锉削方法548

10.5　钻孔549

10.5.1　麻花钻549

10.5.2　群钻552

10.5.3 中心钻及扁钻562

10.5.4　合理选择钻削参数及冷却润滑563

10.5.5　钻模夹具565

10.5.6　钻孔方法568

10.6　锪孔570

10.7　铰孔573

10.7.1　铰刀573

10.7.2　铰削用量及冷却润滑573

10.7.3　铰孔操作方法579

10.8　攻丝和套扣580

10.8.1 攻丝580

10.8.2　套扣584

10.8.3 攻丝和套扣用的冷却润滑液586

10.9　刮削加工587

10.9.1 刮削工具588

10.9.2 刮刀的几何角度和刮刀刮削时角度的变化591

10.9.3　涂料和研点593

10.9.4　刮削余量594

10.9.5　平面刮削工艺594

10.9.6 曲面刮削工艺598

10.10　研磨及抛光599

10.10.1　研磨的方式及特点599

10.10.2　研磨运动及其轨迹600

10.10.3　研磨压力与研磨速度601

10.10.4　研具601

10.10.5　磨料604

10.10.6　研磨剂及润滑剂605

10.10.7　抛光606

第11章　车削加工610

11.1 车削加工的内容610

11.2　车削用量613

11.3　车床夹具614

11.4　车削轴类工件617

11.4.1　概述617

11.4.2 车削轴类工件用的车刀618

11.4.3　轴类工件的装夹623

11.4.4　钻中心孔624

11.4.5　车削外沟槽628

11.4.6　车削细长轴629

11.4.7 车削偏心轴631

11.5　车削圆锥面634

11.5.1 圆锥配合的特点及其尺寸计算634

11.5.2 常用标准锥度和标准圆锥635

11.5.3 车削圆锥面的方法637

11.6　车削套类工件639

11.6.1 概述639

11.6.2 钻孔641

11.6.3　扩孔和锪孔643

11.6.4　车孔645

11.6.5　铰孔646

11.6.6 车削内沟槽647

11.6.7　保证套类工件技术要求的方法649

11.7　车削成型面651

11.8　车削螺纹655

11.8.1 螺纹的形成655

11.8.2　螺纹尺寸的计算657

11.8.3　螺纹车刀661

11.8.4　车削螺纹的方法667

11.8.5 交换齿轮的计算669

11.9　滚花加工671

第12章　铣削加工673

12.1　铣削加工的内容673

12.2　铣削用量及铣削方式675

12.2.1　铣削用量675

12.2.2　铣削方式676

12.2.3　铣削用量的选用678

12.3　铣刀683

12.3.1 铣刀的种类683

12.3.2　铣刀的选用685

12.4　铣削夹具及装置688

12.4.1 平口虎钳688

12.4.2　机用正弦钳688

12.4.3　特形钳口的机用台虎钳689

12.4.4　压板及T形螺钉691

12.4.5　分度头693

12.5　铣削加工方法697

12.5.1 铣削平面697

12.5.2　铣削斜面698

12.5.3　铣削台阶702

12.5.4　铣削沟槽702

12.5.5　铣削切断712

12.5.6　铣削花键轴712

12.5.7　铣削凸轮716

12.5.8　铣削齿形718

第13章　刨削及镗削加工722

13.1 刨削加工722

13.1.1 刨削加工的范围722

13.1.2 刨刀及刨削用量723

13.1.3 工件的装夹725

13.1.4 刨削平面、垂直面及斜面728

13.1.5 刨削槽类工件与切断729

13.2　镗削加工732

13.2.1　镗削加工的主要内容732

13.2.2　镗刀734

13.2.3　镗削加工的基本方法742

13.2.4　镗削箱体工件上的孔系745

13.2.5　其他镗削加工方法748

第14章　磨削加工752

14.1　磨削基本知识752

14.1.1 常见磨削的加工形式752

14.1.2　砂轮755

14.1.3　磨削用的冷却液760

14.1.4　磨削用量761

14.2 外圆磨削762

14.2.1 工件的装夹762

14.2.2 外圆磨削余量766

14.2.3 外圆磨削方法768

14.2.4 无心外圆磨削770

14.3 内圆磨削771

14.3.1 内圆磨削的特点771

14.3.2 内圆磨削砂轮的选择772

14.3.3 工件的安装775

14.3.4 内圆的一般磨削方法775

14.3.5 内圆磨削的余量及磨削用量777

14.4 平面磨削779

14.4.1 平面磨削的形式779

14.4.2 工件的装夹及磨削781

14.4.3 平面磨削的磨削用量784

14.5 其他磨削加工785

14.6 珩磨加工787

14.6.1 珩磨加工的原理及特点787

14.6.2 珩磨头788

14.6.3 油石789

第15章 装配792

15.1 装配基础知识792

15.1.1 装配的工艺过程792

15.1.2 装配的种类及组织形式793

15.1.3 装配的一般原则795

15.1.4 装配尺寸链797

15.1.5 装配所需的工装及设备800

15.2 固定联接的装配803

15.2.1 零件在轴上的固定方法与装配803

15.2.2 螺钉和螺栓的装配805

15.2.3 键装配807

15.2.4 过盈联接的装配方法809

15.3 轴承的装配811

15.3.1 滑动轴承的装配811

15.3.2 滚动轴承的装配812

15.4 传动机构的装配820

15.4.1 带传动的装配820

15.4.2 链传动的装配825

15.4.3 齿轮传动的装配827

参考文献836