图书介绍
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- 王贵成，王树林，董广强著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：7118038881
- 出版时间：2005
- 标注页数：252页
- 文件大小：19MB
- 文件页数：261页
- 主题词：机械加工－机具
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图书目录
第一章 绪论1
1.1 高速加工技术1
1.1.1 高速加工及其特点1
1.1.2 高速加工的关键技术3
1.2 高速加工工具系统4
1.2.1 国内外高速加工工具系统的开发与进展4
1.2.2 高速加工工具系统存在的主要问题8
1.3 高速加工工具系统研究的主要内容及其意义10
第二章 高速加工机床14
2.1 概述14
2.1.1 高速加工机床的基本要求14
2.1.2 国内外高速加工机床的开发进展15
2.2 高速加工机床的主体结构18
2.2.1 高速回转主轴单元系统18
2.2.2 高速进给系统21
2.2.3 高速机床支承部件27
2.2.4 高速数控系统28
2.2.5 高速加工监测系统29
2.3 高速加工中心32
2.3.1 加工中心的高速化32
2.3.2 高速加工中心的类型33
2.3.3 快速换刀技术36
2.3.4 高速加工中心简介37
2.4 其他高速加工机床38
2.4.1 高速钻床38
2.4.2 高速车铣床38
2.4.3 高速车床38
2.4.4 高速磨床39
2.5 虚拟轴高速机床43
第三章 高速加工工具系统结构48
3.1 高速加工工具系统应满足的功能要求48
3.1.1 基本功能要求48
3.1.2 辅助功能要求49
3.2 高速加工工具系统的截面形状49
3.2.1 高速加工工具系统纵截面形状49
3.2.2 高速加工工具系统横截面形状51
3.2.3 高速加工工具系统截面形状的最佳组合53
3.2.4 高速加工工具系统最佳截面形状的设计54
3.3 高速加工工具系统的夹紧机构56
3.3.1 对夹紧机构的基本要求56
3.3.2 常用的夹紧机构特点分析57
3.4 常用高速加工工具系统简介65
3.4.1 HSK工具系统66
3.4.2 KM工具系统72
3.4.3 NC5工具系统73
3.4.4 其他高速加工工具系统74
第四章 HSK工具系统性能78
4.1 HSK工具系统定位精度78
4.1.1 轴向定位精度78
4.1.2 径向定位精度79
4.1.3 周向定位精度80
4.2 HSK工具系统刚度特性81
4.2.1 轴向刚度82
4.2.2 径向刚度86
4.2.3 扭转刚度93
4.3 HSK工具系统动态特性93
第五章 HSK工具系统的力学模型96
5.1 HSK工具系统力学模型的建立96
5.2 HSK工具系统的轴向刚度98
5.3 HSK工具系统的径向刚度99
5.3.1 径向变形分析99
5.3.2 许用弯矩的确定100
5.4 HSK工具系统的扭转刚度102
5.5 DIN标准与ISO标准的HSK工具系统性能104
第六章 HSK工具系统性能的数值模拟106
6.1 数值模拟分析的必要性及其有效性106
6.2 高速加工刀柄静态变形及其极限转速108
6.2.1 高速加工刀柄静态变形分析108
6.2.2 HSK刀柄极限转速的确定111
6.3 离心力对高速加工工具系统性能的影响112
第七章 HSK工具系统的动平衡114
7.1 概述114
7.1.1 高速加工工具系统动平衡的概念114
7.1.2 高速加工刀具系统的不平衡现象及危害115
7.2 影响高速加工工具系统动平衡精度的主要因素116
7.2.1 刀具与刀柄的不平衡116
7.2.2主轴不平衡116
7.3 高速加工工具系统动平衡精度等级的确定117
7.3.1 高速加工工具系统动平衡精度的表示方法117
7.3.2 高速加工工具系统动平衡精度的确定原则118
7.4 高速加工工具系统动平衡精度的修正119
7.5 高速加工工具系统动平衡的检测与平衡技术121
7.6 高速加工工具的动平衡失稳124
7.6.1 高速加工刀具动平衡失稳模型124
7.6.2 典型高速加工刀具的动平衡失稳临界转速的确定125
第八章 高速加工表面质量128
8.1 概述128
8.2 高速加工的刀具材料129
8.3 高速加工工件表面粗糙度130
8.3.1 铸铁高速加工130
8.3.2 钢及其合金高速加工131
8.3.3 铝合金高速加工133
8.4 高速加工工件表面硬化134
8.5 高速加工工件表面残余应力136
8.5.1 立方氮化硼刀具加工对表面残余应力的影响137
8.5.2 陶瓷刀具加工对表面残余应力的影响138
8.6 HSK刀柄特性对表面粗糙度的影响140
第九章 HSK专家知识系统的开发及应用147
9.1 概述147
9.1.1 专家系统的基本组成147
9.1.2 专家系统的知识表示方法148
9.1.3 专家系统的自动推理机制149
9.2 HSK刀柄选用的基本规则152
9.2.1 HSK刀柄型号的选用152
9.2.2 HSK刀柄规格的选择152
9.2.3 HSK刀柄选用中扭矩的校核153
9.3 HSK专家知识系统的建立156
9.3.1 总体方案设计156
9.3.2 HSK刀柄选用的决策规则157
9.3.3 HSK刀柄选用专家系统的知识表示162
9.3.4 HSK刀柄选用专家系统的自动推理机制163
9.4 HSK工具系统的故障诊断163
9.4.1 HSK刀柄故障知识库164
9.4.2 HSK刀柄故障诊断的界面165
9.5 HSK专家知识系统的应用166
第十章 HSK工具系统的制造尺寸168
10.1 HSK工具系统制造标准的发展过程168
10.2 HSK锥面配合的可靠性169
10.2.1 可靠性的基本概念169
10.2.2 机械零件应力—强度干涉模型170
10.2.3 HSK刀柄锥面配合的力学方程172
10.2.4 HSK刀柄锥面配合的强度模型174
10.2.5 HSK刀柄锥面配合可靠度计算举例175
10.3 HSK-A型刀柄与主轴尺寸177
10.4 HSK-B型刀柄与主轴尺寸192
10.5 HSK-C型刀柄与主轴尺寸207
10.6 HSK-D型刀柄与主轴尺寸220
10.7 HSK-E型刀柄与主轴尺寸233
10.8 HSK-F型刀柄与主轴尺寸244