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第一章 认知质量管理1

第一节 质量管理概述2

一、质量的定义2

二、质量管理的发展2

三、质量管理的原则3

四、积极的质量观念4

第二节 质量方针和目标5

一、质量方针的确立5

二、质量目标的确立7

三、方针和目标的传递9

第二章 完善质量管理组织11

第一节 质量管理组织建设12

一、质量组织结构建设12

二、质量组织职能设计17

三、质量岗位职责规范18

第二节 质量管理小组管理21

一、质量控制小组管理21

二、质量保证小组管理23

三、质量计量小组管理26

四、质量改善小组管理27

第三节 质量管理岗位说明书28

一、质量经理岗位说明书28

二、质量主管岗位说明书30

三、质量工程师岗位说明书31

四、进料检验员岗位说明书32

五、制程检验员岗位说明书33

六、成品检验员岗位说明书34

七、出货检验员岗位说明书35

八、质量稽查员岗位说明书36

九、质量计量员岗位说明书37

十、质量统计员岗位说明书38

第三章 质量人员管理39

第一节 质量人员录用管理40

一、质量人员的需求管理40

二、质量人员的招聘设计40

三、质量人员的面试管理42

四、质量人员的试用管理45

五、质量人员的流动管理46

第二节 质量人员的培训管理47

一、质量人员的培训时机47

二、质量人员的培训内容48

三、质量人员的培训方法49

四、质量人员的培训实施流程51

五、质量人员的任职资格评审52

第三节 质量管理的工具应用54

一、新QC七大工具的应用54

二、旧QC七大工具的应用60

三、其他质量工具的应用70

四、质量管理看板的应用72

第四节 质量人员的绩效管理74

一、质量人员的工作目标74

二、质量人员的绩效指标75

三、质量人员的绩效实施77

四、质量人员的绩效改进79

五、质量人员的绩效考核80

六、质量人员的薪酬管理82

第四章 质量策划管理85

第一节 质量设计管理86

一、产品设计的策划管理86

二、产品设计的输入管理88

三、产品设计的输出管理89

四、产品设计的评审管理90

五、产品设计的并行工程92

第二节 工艺质量管理93

一、工艺管理者的职责93

二、生产工艺的设计94

三、工艺装备的管理97

四、工艺验证和调整99

五、工艺作业的管理101

六、工艺文件的确立103

第三节 样品质量管理105

一、样品制作质量管理105

二、样品采购质量管理107

三、样品外发质量管理109

四、样品存放质量管理111

五、样品变更质量管理113

六、样品报废质量管理114

第四节 质量标准管理114

一、质量标准管理的内容115

二、质量标准文件的制定116

三、质量标准管理的执行116

四、质量标准管理的改善117

第五章 供应商质量管理119

第一节 供应商的资格评审120

一、供应商基本情况调查120

二、供应商的审核和评估121

三、确定企业的供应商124

四、供应商的分级管理124

第二节 供应商的质量保证125

一、确定供应商质量标准125

二、提供过程质量保证130

三、提供产品质量保证137

四、保障售后服务质量140

第三节 供应商的质量指导140

一、供应商的指导内容141

二、供应商的指导方式141

三、供应商的指导过程142

四、供应商的质量改进143

第四节 供应商的质量控制144

一、供应过程的质量约定144

二、供应不良的预防管理145

三、供应物料的验收管理147

四、供应商的绩效管理148

五、供应商的维护与优化149

第六章 现场质量管理153

第一节 质量环境管理154

一、5S活动154

二、车间定置管理157

三、车间目视管理159

四、车间看板管理162

五、安全操作管理164

第二节 质量指导管理167

一、坚持“三不”精神167

二、将质量经验标准化168

三、训练正确的作业方法168

四、现场质量管理方法170

五、把问题摆在员工面前172

六、鼓励员工持续改善172

第三节 工序质量控制172

一、工序质量控制内容173

二、设计工序质量控制点173

三、工序质量分析和检验175

四、工序能力指数评价176

五、工序管控图的应用180

第四节 质量宣传管理182

一、质量政策宣传管理182

二、质量现状展示管理183

三、质量标准展示管理185

四、质量改善效果展示185

五、零缺陷的宣传管理187

第七章 质量检验管理189

第一节 进料质量检验管理190

一、进料检验计划管理190

二、进料检验过程管理191

三、进料检验单据管理193

四、进料检验标识管理194

五、进料检验记录管理194

第二节 首件质量检验管理196

一、首件检验的时机196

二、首件检验的条件197

三、首件检验的准备197

四、首件检验的确认197

五、首件检验的改善198

第三节 制程质量检验管理199

一、制程检验的阶段设计199

二、制程检验的关键内容201

三、制程检验的作业流程202

四、制程检验的管理方法203

五、制程不良的处理措施205

第四节 成品质量检验管理206

一、成品检验的方式206

二、成品检验的内容207

三、成品检验的结果管理207

四、成品的包装检验管理208

五、成品的入库作业程序209

六、成品检验异常的处理210

第五节 不合格品控制措施211

一、不合格品的预防管理212

二、不合格品的标识管理213

三、不合格品的隔离管理215

四、不合格品的评审管理217

五、不合格品的处理措施218

第八章 质量计量管理221

第一节 质量检测工具管理222

一、质量检测工具配备管理222

二、质量检测工具校准管理223

三、质量检测工具存放管理224

四、质量检测工具保养管理226

五、质量检测工具维修与改造227

第二节 质量计量标准管理230

一、认知质量计量法律法规230

二、统一质量计量单位231

三、统一计量换算规则232

第三节 质量计量过程管理236

一、质量计量的管理计划236

二、质量计量的数据收集238

三、质量计量的数据处理240

四、质量计量的误差防范244

第九章 质量数据分析管理247

第一节 质量抽样计划248

一、质量数据的抽样流程248

二、质量数据的抽样标准249

三、质量数据的抽样类型250

四、质量数据的抽样方法251

第二节 质量数据收集253

一、质量数据收集的职责划分254

二、质量数据的收集方法254

三、质量数据的收集内容256

四、质量数据的结果统计257

第三节 质量数据分析259

一、质量数据分析的原则259

二、质量数据分析的步骤260

三、质量数据分析的方法260

四、质量数据分析结果记录263

五、质量数据分析结果应用263

第十章 质量改善管理265

第一节 质量服务管理266

一、完善的质量沟通平台266

二、客户抱怨的反应机制268

三、用8D手法解决质量问题270

四、用PDCA循环改善质量水平270

第二节 质量改善活动273

一、质量改善活动的原则273

二、发现质量改善的时机276

三、质量改善活动的目标277

四、成立质量改善小组279

五、实施质量改善活动281

六、确定质量改善效果285

第三节 质量改善提案管理289

一、建立改善提案管理组织289

二、收集质量管理改善提案290

三、评审质量管理改善提案290

四、改善提案的实施与跟踪292

第十一章 质量成本管理295

第一节 质量成本内容296

一、运行质量成本296

二、外部质量保证成本298

第二节 质量成本核算299

一、质量成本核算科目299

二、质量成本核算要求301

三、质量成本核算方法301

四、质量成本核算程序302

第三节 质量成本分析303

一、质量成本分析的内容303

二、质量成本分析的方法303

三、编制质量成本分析报告304

第四节 质量成本控制306

一、分析质量成本损耗的原因306

二、降低现场质量成本的损耗307

三、建立质量成本管理系统310

第十二章 质量体系管理313

第一节 质量管理体系认知314

一、ISO国际标准基础知识314

二、ISO国际标准总体结构316

三、理解和应用ISO国际标准318

第二节 质量管理体系认证319

一、质量管理体系审核简介319

二、质量管理体系审核的准备320

三、原有质量管理体系的诊断323

四、质量管理体系审核执行325

五、质量管理体系纠正和改进326

第三节 质量体系文件编制328

一、认知质量体系文件328

二、质量手册的编制329

三、程序文件的编制331

四、作业指导书的编制332

五、质量记录和表格的编制334

参考文献336

后记337