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第1章 概述1

1.1 制造发展的历程2

1.2 机械制造的一般过程4

1.2.1 机器4

1.2.2 机械制造的一般过程9

1.2.3 机械制造工艺基本知识11

第2章 材料与材料成形技术21

2.1 常用金属材料概述26

2.1.1 黑色金属及其合金27

2.1.2 有色金属及其合金28

2.2 铸造29

2.2.1 铸造工艺方案的确定31

2.2.2 砂型铸造工艺图35

2.2.3 制作模样、芯盒36

2.2.4 造型与造芯36

2.2.5 合型37

2.2.6 浇注37

2.2.7 铸件的落砂和清理38

2.3 锻压38

2.3.1 锻造39

2.3.2 冲压46

2.4 焊接50

2.4.1 焊接分类51

2.4.2 焊条电弧焊52

2.4.3 气焊和气割63

2.4.4 其他焊接方法65

2.4.5 焊接新技术、新工艺69

2.5 热处理72

2.5.1 热处理原理基础72

2.5.2 钢的热处理及其作用76

2.5.3 退火与正火77

2.5.4 淬火与回火78

2.5.5 表面热处理79

2.5.6 热处理常用加热设备80

第3章 金属切削加工82

3.1 切削加工的基本概念82

3.1.1 切削运动84

3.1.2 切削用量84

3.1.3 切削刀具85

3.1.4 金属材料的切削加工性89

3.1.5 常见的切削方法89

3.2 常用量具90

3.2.1 游标卡尺91

3.2.2 千分尺92

3.2.3 百分表94

3.2.4 塞尺95

3.2.5 直角尺95

3.3 钳工95

3.3.1 钳工的基本操作97

3.3.2 案例分析120

3.4 车削加工121

3.4.1 车床122

3.4.2 车削用刀具125

3.4.3 工件的装夹与常用附件126

3.4.4 车削的基本加工方法131

3.4.5 车削加工一般过程139

3.4.6 案例分析144

3.5 铣削与刨削加工145

3.5.1 铣削加工145

3.5.2 刨削加工159

3.5.3 案例分析167

3.6 镗削加工168

3.6.1 镗削的工艺特点169

3.6.2 镗床169

3.7 磨削加工171

3.7.1 磨削用切削刀具——砂轮173

3.7.2 磨削的基本加工方法175

第4章 数控技术183

4.1 数控加工的基本原理183

4.1.1 数控加工过程与数控机床组成183

4.1.2 加工运动方式185

4.1.3 伺服控制187

4.2 数控编程188

4.2.1 数控机床坐标系188

4.2.2 数控编程的一般步骤190

4.2.3 数控机床编程实例204

第5章 特种加工技术213

5.1 电火花加工213

5.1.1 电火花成形加工214

5.1.2 电火花线切割加工217

5.2 激光加工技术222

5.2.1 激光222

5.2.2 激光加工的原理与设备223

5.3 超声加工224

5.3.1 超声波224

5.3.2 超声加工的基本原理和应用225

5.4 其他特种加工228

5.4.1 电子束加工228

5.4.2 离子束加工229

第6章 装配230

6.1 机器零、部件的装配230

6.1.1 装配的技术准备工作231

6.1.2 装配235

6.1.3 装配示例239

6.2 机器零、部件装配后的调试239

6.2.1 滚动轴承装配后的调整240

6.2.2 齿轮装配后的调整240

6.2.3 装配调整示例241

6.3 装配过程自动化242

第7章 新技术与创新244

7.1 三坐标测量与逆向工程244

7.1.1 顺向工程与逆向工程244

7.1.2 逆向工程的基本方法246

7.1.3 三坐标测量技术246

7.2 快速成形248

7.2.1 快速成形的机理和发展248

7.2.2 快速成形技术的优越性249

7.2.3 常用的快速成形技术250

7.2.4 快速成形制造工艺的选择255

7.3 创新、创造与发明256

参考文献261