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第1章 工程训练概论1

1.1工程训练课程的性质、目标与意义1

1.2现代制造技术的范畴和分类2

1.3工程素养的训练3

1.4工程训练安全培训4

1.4.1安全标识4

1.4.2安全注意事项5

1.4.3机床操作通用安全守则6

第1篇机械制造基础知识7

第2章 工程材料与热处理7

2.1工程材料简介7

2.1.1金属材料的主要性能8

2.1.2常用工程材料10

2.1.3钢的火花鉴别14

2.2热处理工艺与设备15

2.2.1铁碳合金状态图15

2.2.2热处理的基本原理及常用的工艺方法17

2.2.3常用的热处理设备19

2.3热处理与热工艺实践训练20

第3章 机械制造基本知识23

3.1零件加工的技术要求23

3.1.1尺寸精度23

3.1.2形状和位置精度24

3.1.3表面质量27

3.2切削加工的基本概念28

3.2.1切削刀具28

3.2.2刀具切削部分的几何参数29

3.2.3切削要素31

3.3测量32

3.3.1测量基础知识32

3.3.2常用量具及使用33

3.4三坐标测量37

3.4.1三坐标测量机的工作原理及组成37

3.4.2三坐标测量机的结构形式38

3.4.3三坐标测量机的应用39

3.4.4三坐标测量机基本操作40

第2篇机械制造实习41

第4章 铸造41

4.1型砂与造型42

4.1.1型砂42

4.1.2造型42

4.2芯砂与造芯47

4.3铸造工艺分析47

4.3.1浇注位置和分型面的确定48

4.3.2浇冒口系统49

4.3.3主要工艺参数的确定51

4.4熔炼和浇注51

4.4.1合金的熔炼51

4.4.2浇注52

4.5落砂、清理和缺陷分析53

4.5.1落砂和清理53

4.5.2铸件缺陷分析53

4.6特种铸造55

4.7铸造实践57

第5章 焊接58

5.1焊接的特点及分类58

5.2焊条电弧焊59

5.2.1焊条电弧焊的焊接过程59

5.2.2焊接设备与工具59

5.2.3焊条60

5.2.4焊接接头62

5.2.5焊接工艺参数63

5.2.6基本操作方法63

5.2.7焊接的安全操作64

5.3气焊与气割65

5.3.1气焊设备65

5.3.2焊丝和气焊溶剂66

5.3.3气焊火焰66

5.3.4气焊基本操作方法67

5.3.5气割68

5.4其他焊接方法68

5.4.1气体保护焊68

5.4.2埋弧焊70

5.4.3电阻焊71

5.4.4钎焊73

5.5焊接变形与缺陷分析73

5.5.1焊接变形73

5.5.2焊接缺陷74

5.5.3焊接质量检验方法75

5.6焊接新技术简介76

5.7焊接实践训练79

第6章 车削加工80

6.1普通卧式车床81

6.1.1 C6132卧式车床的组成81

6.1.2 C6132卧式车床的传动系统82

6.1.3车刀及安装82

6.1.4车床附件及工件安装84

6.2车削运动与切削用量85

6.3车床操作要点86

6.3.1刻度盘及刻度盘手柄的使用86

6.3.2试切的方法与步骤87

6.3.3车削加工的步骤88

6.4基本车削工作89

6.4.1车外圆89

6.4.2车端面89

6.4.3车外圆台阶90

6.4.4车内孔90

6.4.5车锥面90

6.4.6车螺纹91

6.4.7车槽与切断92

6.4.8车成形表面92

6.4.9滚花93

6.5车削实践训练93

第7章 铣削加工97

7.1普通铣床及其附件98

7.1.1 X6132卧式升降台铣床主要结构98

7.1.2铣床的主要附件99

7.2铣刀安装及工件装夹101

7.2.1铣刀的安装101

7.2.2工件装夹103

7.3基本铣削加工方法104

7.3.1铣削方式与铣削用量104

7.3.2基本铣削工作105

7.3.3齿轮加工简介108

7.4铣削实践训练109

第8章 磨削加工112

8.1磨床112

8.1.1磨床种类及加工范围112

8.1.2磨床的型号及组成113

8.1.3磨床液压传动原理114

8.2砂轮115

8.3磨削加工的方法116

8.3.1磨外圆116

8.3.2磨平面117

8.3.3磨内圆117

8.4磨削加工实践训练118

第9章 钳工119

9.1划线120

9.2锯削122

9.2.1锯削的工具122

9.2.2锯削的操作要求与步骤123

9.2.3锯削的注意事项124

9.3锉削124

9.3.1锉削的工具——锉刀124

9.3.2锉削的方法125

9.3.3锉削的操作注意事项126

9.4钻削126

9.4.1钻孔127

9.4.2扩孔127

9.4.3铰孔128

9.5攻螺纹和套螺纹128

9.5.1攻螺纹128

9.5.2套螺纹129

9.6刮削和研磨130

9.6.1刮削130

9.6.2研磨132

9.7装配133

9.7.1装配的过程133

9.7.2装配的方法133

9.7.3典型零件的装配方法134

9.7.4拆卸工作的要求136

第10章 数控加工137

10.1数控加工简介137

10.1.1数控机床的组成及工作原理137

10.1.2数控机床的分类138

10.1.3数控机床的加工特点140

10.2数控加工基础知识141

10.2.1数控机床坐标系141

10.2.2被加工零件的工艺分析142

10.2.3手工编程及部分指令介绍143

10.3数控车削加工148

10.3.1数控车床坐标系148

10.3.2数控车床加工工艺安排148

10.3.3数控车床编程举例及编程要点149

10.3.4创新实践150

10.4数控铣削加工150

10.4.1数控铣床加工路线的确定150

10.4.2数控铣床编程举例及编程要点151

10.4.3创新实践152

10.5 FANUC 0i Mate-MD数控系统面板操作153

10.5.1 FANUC 0i Mate-MD数控系统面板组成153

10.5.2 FANUC 0i Mate-MD数控系统基本操作157

10.6数控编程助手163

第11章 特种加工165

11.1特种加工简介165

11.2电火花加工167

11.2.1电火花加工系统的基本原理、特点及分类167

11.2.2电火花穿孔成形加工168

11.3电火花线切割加工171

11.3.1电火花线切割加工的原理、特点、范围171

11.3.2机床组成172

11.3.3手工编程172

11.3.4自动编程175

11.3.5学生实践内容178

11.4激光加工179

11.4.1激光加工的特点及应用179

11.4.2常规激光器及其工作原理179

11.4.3激光加工机床181

11.4.4激光加工实践内容182

11.5快速成形制造184

11.5.1快速成形技术工艺方法分类184

11.5.2 FPRINTA快速成形设备介绍185

11.5.3快速成形数据处理Aurora软件186

11.5.4实体模型制作与学生实践191

第3篇项目制作实践193

第12章 工程综合能力训练193

12.1项目管理193

12.2设计基础概论195

12.2.1设计原则195

12.2.2数字化设计过程和手段197

12.3制造工艺过程199

12.3.1工艺分析及毛坯选择199

12.3.2基准及其选择200

12.3.3工艺路线拟订201

12.3.4装配工艺203

12.4经济成本分析205

第13章 实践项目命题206

13.1重力势能小车的设计与制作206

13.1.1重力势能小车的命题要求206

13.1.2无碳小车设计案例207

13.2斯特林小车的设计与制作210

13.2.1斯特林小车的命题要求210

13.2.2斯特林小车设计案例211

13.3其他设计命题218

13.3.1投石车的设计与制作218

13.3.2桌面LED夜光灯的设计与制作219

参考文献220