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第1章 数控编程与加工基础1

1.1数控加工概述2

1.1.1CAM系统的组成2

1.1.2数控加工基本原理2

1.1.3数控加工刀位计算3

1.2数控机床4

1.2.1数控机床的特点4

1.2.2数控机床的组成5

1.2.3数控机床的分类5

1.2.4数控机床的坐标系7

1.3数控刀具8

1.3.1数控加工常用刀具的种类及特点8

1.3.2数控加工刀具的选择8

1.3.3切削用量的确定9

1.4数控加工程序11

1.4.1数控加工程序结构11

1.4.2数控指令12

1.5数控加工工艺15

1.5.1数控加工工艺的特点15

1.5.2数控加工工艺分析及步骤16

1.5.3数控加工的内容和加工区域17

1.5.4零件的加工工艺分析18

1.5.5加工阶段的划分19

1.5.6数控加工中的走刀路线20

1.5.7铣削方式21

1.5.8对刀点与换刀点的选择22

1.6数控加工的补偿23

1.6.1刀具半径补偿23

1.6.2刀具长度补偿23

1.6.3夹具偏置补偿24

1.7数控工序的安排24

1.8高度与安全高度25

1.9加工精度26

第2章 UG NX 10数控加工入门28

2.1UG NX 10数控加工模块介绍29

2.1.1数控加工模块的功能29

2.1.2初始化加工环境30

2.1.3 NX CAM界面介绍32

2.2 UG NX 10数控加工流程33

2.2.1创建程序33

2.2.2创建几何体34

2.2.3创建刀具36

2.2.4创建加工方法37

2.2.5创建工序40

2.2.6生成刀路轨迹并确认43

2.2.7生成车间文档46

2.2.8输出CLSF文件47

2.3后处理48

2.4工序导航器48

2.4.1程序顺序视图49

2.4.2机床视图49

2.4.3 几何视图50

2.4.4加工方法视图50

2.5 UG NX 10数控加工入门实例50

第3章 平面铣加工59

3.1概述60

3.2平面铣类型60

3.3平面铣加工通用知识61

3.3.1平面铣操作中的几何体61

3.3.2切削刀具63

3.3.3切削层63

3.3.4切削参数65

3.3.5非切削移动71

3.4底壁加工77

3.4.1底壁加工概述77

3.4.2实例——底壁加工78

3.5表面铣83

3.5.1表面铣概述83

3.5.2实例——创建表面铣83

3.6手工面铣削87

3.6.1手工面铣削概述87

3.6.2实例——创建手工面铣削87

3.7平面铣93

3.7.1平面铣概述93

3.7.2实例——创建平面铣93

3.8平面轮廓铣98

3.8.1平面轮廓铣概述98

3.8.2实例——创建平面轮廓铣98

3.9清角铣101

3.9.1清角铣概述101

3.9.2实例——创建清角铣101

3.10精铣侧壁104

3.10.1精铣侧壁概述104

3.10.2实例——精铣侧壁104

3.11精铣底面106

3.11.1精铣底面概述106

3.11.2实例——精铣底面106

3.12铣螺纹110

3.12.1铣螺纹概述110

3.12.2实例——铣螺纹110

第4章 轮廓铣加工113

4.1概述114

4.2轮廓铣的子类型114

4.3轮廓铣加工通用知识116

4.3.1轮廓铣操作中的几何体116

4.3.2切削刀具116

4.3.3切削层117

4.3.4切削参数120

4.4型腔铣124

4.4.1型腔铣概述124

4.4.2实例——型腔铣125

4.5插铣129

4.5.1插铣概述129

4.5.2实例——创建插铣132

4.6等高轮廓铣137

4.6.1等高轮廓铣概述137

4.6.2实例——等高轮廓铣141

4.7固定轴曲面轮廓铣144

4.7.1固定轴曲面轮廓铣概述144

4.7.2实例——固定轴曲面轮廓铣145

4.8流线驱动铣150

4.8.1流线驱动铣概述150

4.8.2实例——流线驱动铣150

4.9清根切削154

4.9.1清根切削概述154

4.9.2实例——清根切削155

4.10 3D轮廓加工157

4.10.1 3D轮廓加工概述157

4.10.2实例——3D轮廓加工157

4.11刻字160

4.11.1刻字概述160

4.11.2实例——创建刻字160

第5章 多轴加工165

5.1概述166

5.2多轴加工的子类型169

5.3可变轴轮廓铣169

5.3.1可变轴轮廓铣概述169

5.3.2实例——可变轴轮廓铣170

5.4可变轴流线铣176

5.4.1可变轴流线铣概述176

5.4.2实例——可变轴流线铣176

第6章 孔加工181

6.1概述182

6.2孔加工的子类型197

6.3钻孔加工198

6.3.1钻孔加工概述198

6.3.2实例——钻孔加工198

6.4镗孔加工204

6.4.1镗孔加工概述204

6.4.2实例——镗孔加工205

6.5铰孔加工210

6.5.1铰孔加工概述210

6.5.2实例——铰孔加工210

6.6沉孔加工213

6.6.1沉孔加工概述213

6.6.2实例——沉孔加工213

6.7攻螺纹218

6.7.1攻螺纹概述218

6.7.2实例——攻螺纹219

6.8钻孔加工综合实例224

第7章 车削加工234

7.1概述235

7.2车削加工的子类型236

7.3粗车外形加工237

7.3.1粗车外形加工概述237

7.3.2实例——粗车外形加工237

7.4沟槽车削加工243

7.4.1沟槽车削加工概述243

7.4.2实例——沟槽车削加工243

7.5内孔车削加工246

7.5.1内孔车削加工概述246

7.5.2实例——内孔车削加工246

7.6螺纹车削加工250

7.6.1螺纹车削加工概述250

7.6.2实例——螺纹车削加工251

7.7示教模式253

7.7.1示教模式概述253

7.7.2实例——示教模式253

7.8车削加工综合实例257

第8章 线切割265

8.1概述266

8.2线切割刀轨设置268

8.2.1线切割常用参数268

8.2.2线切割加工参数269

8.2.3线切割非切削移动271

8.2.4线切割的进给率272

8.2.5线切割的机床控制272

8.3线切割的子类型274

8.4两轴线切割加工274

8.4.1两轴线切割加工概述274

8.4.2实例——两轴线切割加工274

8.5四轴线切割加工281

8.5.1四轴线切割加工概述281

8.5.2实例——四轴线切割加工281

第9章 后置处理285

9.1概述286

9.2创建后处理器文件287

9.2.1进入UG NX10后处理构造器工作环境287

9.2.2新建后处理文件288

9.2.3机床的参数设置值289

9.2.4程序和刀轨参数的设置289

9.2.5 NC数据定义292

9.2.6输出设置293

9.2.7虚拟N/C控制器294

9.3定制后处理器综合实例295

第10章 综合实例306

10.1调色板加工307

10.2手柄车削加工323

10.3鼠标盖凹模加工340