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第1章 机械制造技术导论1

1.1机械产品生产的相关知识1

1.1.1机械产品的生产流程1

1.1.2机械产品的生产纲领1

1.1.3机械产品的生产类型2

1.2机械产品制造的相关知识4

1.2.1机械产品的制造过程4

1.2.2零件的成形方法5

1.2.3机械加工工艺过程8

1.3关于机械制造技术11

1.3.1《机械制造技术》课程的特点11

1.3.2《机械制造技术》课程的主要内容11

1.3.3《机械制造技术》课程的学习要求12

1.3.4现代机械制造技术的现状及发展趋势12

1.4综合实训13

1.4.1实训过程14

1.4.2实训总结14

本章小结15

思考与练习16

第2章 金属切削基础知识17

2.1切削运动、工件表面和切削用量17

2.1.1切削运动17

2.1.2切削过程中工件的表面及其形成方法18

2.1.3切削用量20

2.2金属切削刀具21

2.2.1刀具的组成22

2.2.2刀具角度22

2.2.3刀具材料29

2.2.4刀具种类31

2.3切削层参数和切削方式32

2.3.1切削层参数32

2.3.2切削方式33

2.4综合实训33

2.4.1切削用量及切削层参数的计算33

2.4.2在正交平面参考系中标注角度35

本章小结36

思考与练习37

第3章 切削过程基本规律38

3.1切屑38

3.1.1切屑的种类38

3.1.2切屑的控制39

3.2切削变形及其影响因素41

3.2.1切削变形41

3.22积屑瘤42

3.2.3影响切削变形的因素44

3.3切削力及其影响因素44

3.3.1切削力45

3.3.2切削功率及其计算47

3.3.3影响切削力的因素47

3.4切削热与切削温度50

3.4.1切削热50

3.4.2切削温度50

3.4.3影响切削温度的因素51

3.5切削液52

3.5.1切削液的种类52

3.5.2切削液的作用53

3.5.3切削液的合理选用54

3.5.4切削液的使用方法54

3.6刀具磨损与刀具耐用度55

3.6.1刀具磨损55

3.6.2刀具耐用度及其影响因素58

3.7刀具几何参数和切削用量的合理选择60

3.7.1刀具几何参数的合理选择60

3.7.2切削用量的合理选择65

3.8综合实训68

3.8.1刀具几何参数的选择68

3.8.2切削用量的选择和计算69

本章小结70

思考与练习71

第4章 常用刀具73

4.1车刀73

4.1.1整体式车刀73

4.1.2焊接式车刀73

4.1.3机夹式车刀74

4.2铣刀75

4.2.1铣刀的分类76

4.2.2铣刀的选择78

4.3砂轮79

4.3.1砂轮的特性79

4.3.2砂轮的标志82

4.4钻头、铰刀和镗刀82

4.4.1钻头82

4.4.2铰刀83

4.4.3镗刀84

4.5刨刀、插刀和拉刀86

4.5.1刨刀86

4.5.2插刀86

4.5.3拉刀87

4.6数控刀具87

4.6.1数控刀具的种类87

4.6.2对数控刀具的要求88

4.7综合实训88

4.7.1实训过程89

4.7.2实训总结89

本章小结89

思考与练习90

第5章 机床基础知识91

5.1机床的分类与型号91

5.1.1机床的分类91

5.1.2机床的型号92

5.1.3通用机床型号示例95

5.2机床的运动95

5.2.1表面成形运动95

5.2.2辅助运动96

5.3机床的传动97

5.3.1机床的基本组成97

5.3.2机床的传动链97

5.3.3传动原理图98

5.4机床的技术性能及机床精度99

5.4.1机床的技术性能99

5.4.2机床精度99

5.5机床设备的调试验收与维护保养100

5.5.1机床设备的调试验收100

5.5.2机床的维护保养101

5.6数控机床101

5.6.1数控机床的组成102

5.6.2数控机床的分类103

5.6.3数控机床的加工特点104

5.7综合实训104

5.7.1实训过程104

5.7.2实训总结105

本章小结105

思考与练习106

第6章 常用机床108

6.1车床108

6.1.1 CA6140型卧式车床109

6.1.2数控车床119

6.2铣床120

6.2.1 XA6132型万能升降台铣床121

6.2.2数控铣床和加工中心126

6.3磨床126

6.3.1磨床的主要部件127

6.3.2磨床的主要技术参数127

6.3.3磨床的传动系统128

6.4齿轮加工机床129

6.4.1齿轮加工机床的加工方法129

6.4.2滚齿机床131

6.4.3插齿机床132

6.5其他机床133

6.5.1钻床133

6.5.2镗床135

6.5.3刨插床136

6.5.4拉床138

6.6综合实训139

6.6.1实训过程140

6.6.2实训总结141

本章小结142

思考与练习143

第7章 机床夹具基础知识145

7.1夹具的功用、组成和分类145

7.1.1夹具的功用145

7.1.2夹具的组成146

7.1.3夹具的分类147

7.2工件在夹具中的定位148

7.2.1定位原理148

7.2.2基准和定位副150

7.2.3常见定位方式152

7.2.4常见的定位元件154

7.3工件在夹具中的夹紧160

7.3.1夹紧装置的组成和基本要求160

7.3.2夹紧力三要素的确定161

7.3.3定位和夹紧符号163

7.3.4常用夹紧装置164

7.4工件在夹具中的加工误差及夹具误差估算170

7.4.1工件在夹具中的加工误差170

7.4.2夹具误差估算175

7.5综合实训175

7.5.1实训过程175

7.5.2实训总结176

本章小结176

思考与练习177

第8章 典型机床专用夹具设计179

8.1车床夹具179

8.1.1车床夹具的分类179

8.1.2典型车床夹具179

8.1.3车床夹具的设计要点181

8.2铣床夹具182

8.2.1铣床夹具的分类182

8.2.2铣床夹具的设计要点184

8.3钻床夹具185

8.3.1钻模的分类186

8.3.2钻模的设计要点188

8.4镗床夹具192

8.4.1镗模的类型192

8.4.2镗模的设计要点193

8.5高效机床夹具196

8.5.1组合夹具196

8.5.2随行夹具198

8.6机床夹具的设计198

8.6.1基本要求198

8.6.2设计步骤199

8.6.3夹具装配图技术要求的制订200

8.7综合实训201

8.7.1实训过程201

8.7.2实训总结203

本章小结204

思考与练习205

第9章 机械加工精度206

9.1机械加工精度206

9.1.1尺寸、形状和位置精度及其关系206

9.1.2加工精度的获得方法207

9.1.3研究加工精度的方法208

9.2原始误差和误差敏感方向208

9.2.1机械加工工艺系统的原始误差208

9.2.2误差敏感方向209

9.3几何误差对加工精度的影响210

9.3.1原理误差210

9.3.2机床误差210

9.3.3刀具误差214

9.3.4夹具误差215

9.3.5工件安装误差215

9.3.6测量误差215

9.3.7调整误差215

9.4工艺系统的受力变形对加工精度的影响216

9.4.1工艺系统的刚度216

9.4.2工艺系统受力变形对加工精度的影响217

9.4.3减小工艺系统受力变形的措施221

9.5工艺系统的热变形对加工精度的影响222

9.5.1工艺系统热变形的热源222

9.5.2工艺系统的热平衡223

9.5.3工艺系统热变形对加工精度的影响223

9.5.4减小工艺系统热变形的措施224

9.6工件残余应力对加工精度的影响225

9.6.1产生残余应力的原因225

9.6.2减少或消除残余应力的措施227

9.7工艺系统磨损对加工精度的影响227

9.7.1工艺系统磨损对加工精度的影响227

9.7.2减少工艺系统磨损的措施228

9.8加工误差的统计分析228

9.8.1加工误差的性质228

9.8.2加工误差的统计分析法229

9.9提高机械加工精度的措施237

9.9.1误差预防237

9.9.2误差补偿238

9.10综合实训239

9.10.1实训过程239

9.10.2实训总结241

本章小结241

思考与练习243

第10章 机械加工表面质量245

10.1机械加工表面质量245

10.1.1加工表面的几何形状特征245

10.1.2表面层的物理及力学性能246

10.2表面质量对零件使用性能的影响247

10.2.1表面质量对零件耐磨性的影响247

10.2.2表面质量对零件耐疲劳性的影响247

10.2.3表面质量对零件耐蚀性的影响248

10.2.4表面质量对零件配合精度的影响248

10.3影响加工表面几何形状特征的因素248

10.3.1影响切削加工表面粗糙度的因素249

10.3.2影响磨削加工表面粗糙度的因素250

10.4影响表面层物理及力学性能的因素251

10.4.1影响表面层金相组织变化的因素251

10.42表面层冷作硬化251

10.43表面层残余应力252

10.5机械加工振动简介253

10.5.1机械加工振动的分类253

10.5.2受迫振动253

10.5.3自激振动254

本章小结257

思考与练习258

第11章 机械加工工艺规程的制订259

11.1机械加工工艺规程基础259

11.1.1机械加工工艺规程的作用259

11.1.2制订机械加工工艺规程的原则260

11.1.3制订机械加工工艺规程时必需的原始资料260

11.1.4制订机械加工工艺规程的步骤260

11.1.5机械加工工艺规程常用的格式260

11.2零件的工艺分析和毛坯的选择261

11.2.1零件的工艺分析263

11.2.2毛坯的选择264

11.3定位基准的选择267

11.3.1精基准的选择原则267

11.3.2粗基准的选择原则268

11.4工艺路线的拟订270

11.4.1加工方法的选择270

11.4.2加工阶段的划分272

11.4.3工序组合原则273

11.4.4加工顺序的安排274

11.4.5工艺路线拟定实例275

11.5机械加工工序卡片的制订277

11.5.1机床与工艺设备的选择277

11.5.2加工余量的确定278

11.5.3工序尺寸及其公差的确定282

11.5.4切削用量的选择290

11.6工艺过程技术经济分析290

11.6.1提高机械加工生产率的工艺措施290

11.6.2工艺过程的技术经济分析291

11.7综合实训293

11.7.1实训过程293

11.7.2实训总结295

本章小结296

思考与练习297

第12章 典型零件加工工艺300

12.1轴类零件加工工艺300

12.1.1概述300

12.1.2轴类零件加工的主要工艺问题302

12.1.3轴类零件加工工艺分析实例309

12.2套类零件加工工艺313

12.2.1概述313

12.2.2套类零件加工的主要工艺问题314

12.2.3套类零件加工工艺分析实例318

12.3箱体类零件加工工艺320

12.3.1概述320

12.3.2箱体类零件加工的主要工艺问题323

12.3.3箱体类零件加工工艺分析实例335

本章小结337

思考与练习339

第13章 机械装配工艺基础342

13.1装配基础342

13.1.1机器的组成342

13.1.2装配工作的基本内容343

13.1.3装配精度及其与零件精度的关系344

13.2装配尺寸链345

13.2.1装配尺寸链的建立345

13.2.2装配尺寸链的计算347

13.3装配方法348

13.3.1常用装配方法348

13.3.2装配方法的选择原则357

13.4装配工艺规程的制订357

13.4.1制订装配工艺规程的基本原则及所需的原始资料358

13.4.2制订装配工艺规程的步骤及内容359

13.5综合实训365

13.5.1实训过程365

13.5.2实训总结366

本章小结366

思考与练习367

第14章 现代加工技术368

14.1特种加工的特点368

14.2电火花加工368

14.2.1电火花成形加工369

14.2.2电火花线切割加工370

14.3电解加工371

14.3.1加工原理371

14.3.2加工特点372

14.3.3适用范围372

14.4超声波加工372

14.4.1加工原理372

14.4.2适用范围373

14.5激光加工373

14.5.1加工原理373

14.5.2加工特点373

14.5.3激光加工的应用374

14.6电子束加工374

14.6.1加工原理374

14.6.2加工特点及应用375

本章小结375

思考与练习375

参考文献376