图书介绍
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- 王春艳，张宁主编 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：9787302393047
- 出版时间：2015
- 标注页数：306页
- 文件大小：39MB
- 文件页数：317页
- 主题词：公差－理论；误差理论
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图书目录
第1部分 误差理论部分3
第1章 误差和精度的基本概念3
1.1 误差3
1.1.1 研究误差的重要意义3
1.1.2 误差的定义及其来源4
1.1.3 误差的表示方法6
1.1.4 误差的分类8
1.2 精度9
1.2.1 精度的一般含义9
1.2.2 精度的分类10
思考与练习题11
第2章 误差按性质分类处理13
2.1 随机误差13
2.1.1 随机误差及其特性13
2.1.2 算术平均值及标准差21
2.1.3 置信区间26
2.1.4 不等精度测量时随机误差的估计29
2.2 系统误差34
2.2.1 系统误差及其分类34
2.2.2 系统误差的发现方法38
2.2.3 系统误差的减小与消除46
2.3 粗大误差51
2.3.1 粗大误差概述51
2.3.2 粗大误差判别准则51
2.4 测量结果的数据处理实例58
2.4.1 等精度直接测量列测量结果的数据处理58
2.4.2 不等精度直接测量列测量结果的数据处理60
思考与练习题61
第3章 函数误差与误差合成64
3.1 函数误差64
3.1.1 函数系统误差64
3.1.2 函数随机误差66
3.1.3 误差传播定律的应用70
3.2 误差合成75
3.2.1 随机误差合成76
3.2.2 系统误差合成78
3.2.3 系统误差和随机误差的合成79
思考与练习题82
第4章 测量结果的不确定度评定84
4.1 不确定度的基本概念84
4.1.1 研究不确定度的意义84
4.1.2 不确定度的来源及分类86
4.1.3 标准不确定度的两类评定88
4.2 合成标准不确定度及扩展标准不确定度95
4.2.1 合成标准不确定度95
4.2.2 扩展标准不确定度99
4.3 测量结果的不确定度评定104
4.3.1 测量结果的表示方法104
4.3.2 测量结果的不确定度评定实例106
思考与练习题108
第5章 最小二乘法110
5.1 最小二乘法原理110
5.2 线性参数的最小二乘估计111
5.2.1 正规方程组111
5.2.2 标准差的估计115
5.3 最小二乘法解决组合测量问题118
思考与练习题121
第2部分 公差理论部分125
第6章 互换性与标准化125
6.1 互换性与公差125
6.1.1 互换性的含义125
6.1.2 公差127
6.1.3 检测127
6.2 标准化与优先数系128
6.2.1 标准化与标准128
6.2.2 优先数系及优先数129
6.2.3 互换性生产发展简介130
思考与练习题131
第7章 尺寸精度132
7.1 基本概念和术语132
7.1.1 有关尺寸的基本概念和术语133
7.1.2 有关偏差和公差的基本概念和术语133
7.1.3 有关配合的基本概念和术语135
7.1.4 配合基准制138
7.2 极限与配合国家标准139
7.2.1 标准公差系列139
7.2.2 基本偏差系列142
7.2.3 公差与配合的标注145
7.2.4 常用的公差带及配合146
7.2.5 线性尺寸的未注公差148
7.3 尺寸精度设计149
7.3.1 配合基准制的选用149
7.3.2 标准公差等级的选用151
7.3.3 配合种类及基本偏差的选择153
思考与练习题158
第8章 形位精度设计160
8.1 形位精度设计的基本概念160
8.1.1 几何公差的研究对象——几何要素161
8.1.2 几何公差的特征项目163
8.1.3 几何公差的标注164
8.2 几何公差170
8.2.1 形状公差171
8.2.2 定向公差177
8.2.3 定位公差184
8.2.4 跳动公差189
8.3 公差原则193
8.3.1 公差原则概论193
8.3.2 独立原则195
8.3.3 相关要求196
8.4 几何精度设计199
8.4.1 几何公差特征项目及基准选择199
8.4.2 未注公差设计200
8.4.3 公差设计实例201
思考与练习题202
第9章 尺寸链原理在机械精度设计中的应用205
9.1 尺寸链概论205
9.1.1 尺寸链的基本概念205
9.1.2 尺寸链的形式206
9.1.3 尺寸链的建立207
9.1.4 尺寸链的计算208
9.1.5 增环与减环的判断209
9.2 用完全互换法计算尺寸链209
9.2.1 完全互换法的计算公式209
9.2.2 完全互换法的校核计算210
9.2.3 工艺尺寸链计算211
9.2.4 装配尺寸链计算212
9.2.5 零件尺寸链计算214
思考与练习题215
第10章 表面粗糙度及其检测216
10.1 表面粗糙度的基本概念216
10.1.1 表面粗糙度的界定216
10.1.2 表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响217
10.2 表面粗糙度的评定218
10.2.1 取样长度和评定长度218
10.2.2 表面粗糙度的中线219
10.2.3 表面粗糙度的评定参数220
10.3 表面粗糙度的技术要求221
10.3.1 表面粗糙度技术要求的内容221
10.3.2 表面粗糙度评定参数的选择221
10.3.3 表面粗糙度参数允许值的选择222
10.4 表面粗糙度技术要求在零件图上的标注方法223
10.4.1 表面粗糙度的标注223
10.4.2 表面粗糙度在图样上的标注示例225
10.5 表面粗糙度值的选择及加工方法226
10.6 表面粗糙度的检测228
思考与练习题230
第11章 螺纹结合精度231
11.1 普通螺纹结合概述231
11.1.1 普通螺纹的种类与使用要求231
11.1.2 普通螺纹的基本牙型及主要几何参数232
11.2 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响233
11.3 普通螺纹精度设计237
11.3.1 螺纹公差标准的基本结构237
11.3.2 螺纹公差带237
11.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级238
11.3.4 保证配合性质的其他技术要求239
11.3.5 螺纹公差与配合的选用239
11.3.6 螺纹的标记240
11.3.7 螺纹精度设计实例241
思考与练习题242
第12章 圆柱齿轮精度设计243
12.1 圆柱齿轮精度概述243
12.2 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标245
12.2.1 单个齿距偏差fPt245
12.2.2 齿距累积偏差FPk246
12.2.3 齿廓总偏差Fα248
12.2.4 螺旋线总偏差Fβ248
12.2.5 标准公差值的计算249
12.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测250
12.3.1 径向综合总偏差△F"i250
12.3.2 一齿径向综合偏差△f"i250
12.3.3 径向跳动公差Fγ251
12.4 齿轮的侧隙和接触斑点的检验252
12.4.1 齿轮副最小侧隙252
12.4.2 齿厚的评价指标252
12.4.3 公法线长度偏差254
12.4.4 轮齿的接触斑点255
12.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度的精度256
12.5.1 齿轮坯精度256
12.5.2 齿轮副中心距精度258
12.5.3 齿轮轴线平行度偏差258
12.5.4 齿轮表面粗糙度的确定259
12.6 圆柱齿轮的精度设计260
12.6.1 齿轮精度等级的标注260
12.6.2 齿轮精度等级的选择260
12.6.3 齿轮精度设计示例262
思考与练习题267
附表268
参考文献306