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1．保持平台表面的平整性不容忽视1

2．使用划针划线不可忽视的问题1

第一章 钳工划线禁忌1

一、划线工具及基本划线方法1

4．使用划线盘划线的注意事项2

3．使用圆规划线的操作禁忌2

6．选择划线基准时，不应使尺寸换算复杂化3

5．划线时基准不可随意选择3

8．铸、锻件的毛坯尺寸、形状出现误差和缺陷时，不可直接加工4

7．划线前的找正工作不可忽视4

9．箱体划线的注意事项6

二、典型零件划线操作禁忌6

11．大型工件划线禁忌7

10．划凸轮曲线的注意事项7

12．大型工件划线后的检查与校对不可忽视8

13．畸形工件划线的操作禁忌9

2．錾子尾端面不宜修磨成平面10

1．錾削时忌举锤就錾10

第二章 錾削、锯割、锉削操作禁忌10

一、錾削操作禁忌10

4．錾子刃磨的操作禁忌11

3．錾子热处理操作禁忌11

7．手握錾子不宜握得过紧12

6．手锤木柄截面不宜做成圆形12

5．錾削时錾子轴线与切削平面间的夹角不宜过大或过小12

9．起錾不宜从正面开始，錾削尽头不宜继续錾削13

8．錾子头部不宜伸出左手太长，手锤木柄尾端不宜露出右手太短13

12．錾削操作安全禁忌14

11．制作錾子的材料不宜采用高速钢14

10．錾子的楔角不宜修磨得太小14

15．锯条的安装不宜过松或过紧15

14．安装锯条时其齿尖的方向不能朝向操作者15

二、锯割操作禁忌15

13．锯割较硬材料或薄板不宜选择粗齿锯条15

17．锯割工件时切削行程不宜过短16

16．锯割时起锯角不宜过大或过小16

20．锯割薄材料不宜选用锯路宽的锯条17

19．锯割工件时切削速度不宜过快17

18．锯割工件时锯条对工件的压力不宜过大17

24．锉刀使用与保养五忌18

三、锉削操作禁忌18

21．锯割薄壁管子时不宜从一个方向开始连续锯割到结束18

22．锯割薄材料时不可从窄面起锯18

23．锯割操作安全禁忌18

25．锉刀选用禁忌19

28．平面锉削时向前推进的方向与锉刀中心线方向不宜有夹角20

27．锉削时锉刀的推出不宜过长或过短20

26．忌靠锉刀重量的惯力安装锉刀与锉刀柄20

29．正在锉削的金属工件表面禁忌用手触摸21

31．忌对X边体工件进行一边紧接相邻一边的锉削工艺22

30．锉削时忌用嘴吹铁屑和污物22

1．孔加工安全操作禁忌23

一、钻孔操作加工禁忌23

第三章 孔加工和螺纹加工禁忌23

2．钻孔时，工件夹持问题不可忽视24

4．刃磨钻头不可忽视的问题25

3．钻头安装的注意事项25

5．钻头的两主切削刃长度不相等不可不究26

7．忌钻孔轴线歪斜27

6．起钻后，钻孔位置偏移必须校正27

8．钻通孔和深孔时，严禁进给力过大及排屑不畅28

10．在斜面上钻孔时，不可有偏歪现象29

9．在圆柱形工件上钻孔，孔中心线与工件中心线不可有偏心29

11．钻半圆孔时不可产生偏切削现象30

12．钻削两个或多个平行孔时，中心距尺寸精度不可忽视31

13．钻孔时为提高钻头寿命和改善加工质量，不可不加冷却润滑液32

15．导致钻孔精度降低的原因不可不究33

14．钻孔操作的禁忌事项33

17．钻二联孔不可忽视的问题34

16．钻小孔时下列问题不容忽视34

18．钻深孔禁忌35

19．钻相交孔禁忌36

21．铰刀质量检验不可忽视37

20．铰孔时，不可随意选用铰刀37

二、铰孔操作禁忌37

23．机铰时，切削速度不能太大，进给量不能太小38

22．铰孔时，铰削余量不宜太大或太小38

24．手工铰孔不可忽视的问题39

26．攻螺纹过程中材料的塑变不可忽视40

三、加工螺纹禁忌40

25．机动铰孔不可忽视的问题40

28．加工螺纹底孔四忌41

27．不通孔螺纹的底孔深度不可随意确定41

29．手攻螺纹不可忽视的问题42

31．攻、套螺纹出现下列问题不可不究43

30．套螺纹不可忽视的问题43

1．刮削操作禁忌45

一、刮削加工禁忌45

第四章 刮削、研磨加工禁忌45

3．刮削用显示剂不宜调和得过稀或过干46

2．细、精刮刀的刀刃不宜修磨成直线形46

6．刮刀不宜总朝一个方向刮削47

5．精刮工件表面时刮刀的后角不宜过小47

4．推研显点操作禁忌47

9．动压滑动轴承工作表面的刮削研点不宜较密、刀痕不宜太浅48

8．承压密封表面的刮削刀痕不宜太深48

7．各种较长的校验直尺闲置时不宜平放48

10．滑动轴承刮削禁忌49

12．压力容器密封表面的刮削、研点轻重密疏不宜太均匀50

11．高速轻载滑动轴承不宜刮削成圆柱孔轴承50

14．机床导轨不宜刮削成直线度中凹形51

13．组合导轨不宜按各个表面自然顺序进行刮削51

16．禁忌将调整滑动导轨间隙的楔形镶条的长度尺寸刮过位置52

15．对有配合公差要求的工件刮削不能只注意贴合点的多少52

18．用作研磨工具材料的硬度不能高于被研工件材料的硬度53

二、研磨加工禁忌53

17．禁忌将车床主轴箱底面和导向面刮削成使主轴轴线向下偏和向后偏53

21．粗研磨平面工件不宜选用光滑平板研具54

20．研磨加工余量不宜太大或太小54

19．研磨时的压力不宜过大，速度不宜过快54

25．研磨剂不宜涂得太厚55

24．研磨外圆柱面的研磨套长度不宜过长或过短55

22．研磨平面工件的运动轨迹不宜选用直线式55

23．吻合研磨后的配合耦件不经清洗禁忌使用55

26．研磨加工90°直角尺不宜只用一个标准直角尺检验56

3．用火焰矫正法忌加热待延展的部位57

2．矫正较薄板料不能直接锤击凸起部位57

第五章 矫正、弯形、手工铆接操作禁忌57

一、矫正操作禁忌57

1．不能对脆性金属材料工件进行矫正57

7．管子弯曲时禁忌弯曲半径过小59

6．手工盘弹簧结束后忌立即松开握芯棒的手59

二、弯形操作禁忌59

4．弯曲有焊缝的管子焊缝不能放在弯曲的外层或内层59

5．弯曲工件时不宜从工件的中间开始59

9．铆接时铆钉伸出部分不宜过长或过短60

8．热铆接时铆钉孔径不宜过小60

三、手工铆接操作禁忌60

2．用钢直尺测量工件直线度或平面度时，钢直尺的大面相对工件表面放置忌有倾角61

1．选择量具不可忽视的基本原则61

第六章 钳工常用量具、精密量仪及设备使用维护禁忌61

一、钳工常用量具使用禁忌61

4．使用量具忌不校准其精度就测量工件62

3．机床运转时忌用量具测量工件62

8．使用千分尺忌多读或少读半毫米63

7．忌用量具在工件表面上拖拉测量63

5．用塞尺插入配合件间隙中的力不宜过大63

6．测量温差不能太大63

11．内径千分尺使用禁忌64

10．千分尺使用禁忌64

9．忌使用无弹簧片的游标卡尺测量工件64

13．内径百分表使用禁忌65

12．杠杆百分表使用禁忌65

14．使用量块时不可忽视以下几点66

二、精密量具、量仪使用禁忌66

16．用水平仪测量工件时不能以气泡一端取值67

15．忌简单叠落量块组合尺寸67

17．用角值测量方法测量机床导轨直线度禁忌测量垫铁或桥板首尾不接68

18．用量仪测量机床导轨直线度不能一概都用贴切理论69

19．用千分表检测工件平面度不能直接以最高点与最低点之差作为判定平面度误差的结果70

20．大型工件的平面度测量不宜采用直接测量法72

21．经纬仪使用调整时不可忽视的问题73

24．砂轮机操作使用禁忌74

23．台虎钳使用禁忌74

三、钳工常用设备使用禁忌74

22．忌置于钳台工作表面上的工、量、刃具摆放不合理74

25．手砂轮操作使用禁忌75

26．钻床操作使用禁忌76

28．带锯机的安全操作禁忌77

27．手电钻操作使用禁忌77

29．电动曲线锯使用禁忌78

3．采用分组选配法进行装配时，不应违背以下原则79

2．大批量流水线装配条件下不宜采用直接选配法进行装配79

第七章 装配前的准备工作79

一、装配方法禁忌79

1．大批量生产且装配精度要求很高时，不宜采用互换装配法79

4．采用修配法装配时不应违背以下两点80

6．零件清洗工作禁忌81

5．零件清理工作禁忌81

二、零件清理、清洗工作禁忌81

9．静平衡试验忌支架支承面与心轴间摩擦力过大82

8．旋转零部件装配不可忽视平衡试验82

7．装配前不可忽视加润滑油和做必要的修整82

三、平衡试验禁忌82

10．静平衡操作禁忌83

12．油环润滑的转速不宜太高或太低84

11．油杯润滑忌不经常注油84

四、润滑装置禁忌84

14．对要求密封的零件，装配前不能不做密封性试验85

五、密封试验禁忌85

13．飞溅式润滑旋转速度不宜太高且浸油深度不宜太深85

15．密封性试验操作禁忌86

3．螺纹连接的拧紧力不能太大或太小87

2．图样上要求使用的平垫圈不能缺少87

第八章 固定连接装配禁忌87

一、螺纹连接装配禁忌87

1．螺纹连接装配时不符合要求的零件不能进入装配87

5．螺钉连接不宜用在经常拆装的部位88

4．成组螺栓或螺母拧紧时拧紧顺序不能混乱88

6．螺纹连接的支承面不宜偏斜89

7．工作中有冲击、振动的螺纹连接不能没有防松措施90

8．法兰面螺栓连接禁忌两则91

10．螺栓连接装配四忌92

9．双头螺柱装配四忌92

11．成组螺栓连接螺栓布置三忌93

13．螺纹连接顶端外露的螺纹在容易碰伤的场合不宜全部保留94

12．螺栓连接的连接件选用三忌94

15．普通平键连接装配五忌95

二、键连接装配禁忌95

14．螺栓连接不宜采用刚度小的垫片95

18．楔键连接装配三忌96

17．半圆键连接不宜用于重载场合96

16．导向平键不宜用于轴向移动距离较大的场合96

21．花键装配三忌97

20．开键槽位置选择三忌97

19．切向键连接不宜用于对中性要求高及轴径较小的场合97

25．用于安全装置中的销的尺寸不能凭经验确定98

24．销连接装配操作三忌98

三、销连接装配禁忌98

22．圆柱销不宜多次装拆98

23．销连接的两连接件上的销孔不宜分别加工98

27．过盈连接装配时不能违反以下几点99

四、过盈连接装配禁忌99

26．定位销装配使用四忌99

30．温差法装拆过盈连接禁忌六则100

29．液压套合法装拆圆锥面过盈连接操作禁忌三则100

28．用敲入法进行过盈连接装配时不能违反以下几点100

2．带轮装配禁忌五则102

1．带传动机构选用皮带禁忌四则102

第九章 传动机构装配禁忌102

一、带传动机构装配禁忌102

3．传动带安装禁忌四则103

6．带传动装置使用时，不应违反以下几点104

5．带传动张紧轮的安装位置不能搞错104

4．V带传动机构不能忽视设置张紧装置104

7．链传动选用六不宜105

二、链传动机构装配禁忌105

9．链传动链条的下垂度不能过大106

8．链传动的合理布置不可忽视106

11．齿轮传动机构装配操作禁忌六则107

三、齿轮机构装配禁忌107

10．链传动机构装配操作禁忌三则107

12．齿轮装配后两齿啮合的接触面积和接触位置不能错误108

14．为防止轮齿失效，齿轮传动不可违反以下几点110

13．在要求齿轮传动噪声小和传递扭矩较大的场合，不宜采用直齿圆柱齿轮110

15．蜗杆传动机构装配前对箱体进行认真检查不可忽视111

四、蜗杆传动机构装配禁忌111

16．蜗杆传动装配后接触斑点不允许处于不正确的位置112

19．螺旋传动装配后，配合间隙不能太大113

五、螺旋传动机构装配禁忌113

17．蜗杆传动的齿侧间隙不宜过大或过小113

18．蜗杆传动机构使用时，忌润滑、散热不良113

22．联轴器忌装配时两轴同轴度超差114

六、联轴器、离合器装配禁忌114

20．螺旋机构待装配丝杠、螺母的装配前检验不可忽视114

21．校正螺旋机构丝杠螺母副同轴度时，不可违反以下三点114

26．棘轮机构装配、调整禁忌115

七、其他机构装配禁忌115

23．高速旋转的联轴器上不宜有非加工面和凸起物115

24．经常装拆的场合不宜使用圆柱形轴孔的联轴器115

25．摩擦离合器在装配调整时，摩擦面之间的间隙和压力不能太大或太小115

27．凸轮机构装配禁忌四则116

1．液压油使用要求117

一、液压系统的能源装置117

第十章 液压传动装置装配使用禁忌117

3．齿轮泵的转速不能太高或太低118

2．液压油使用三忌118

6．采用不对称卸荷槽结构的齿轮泵不能逆转119

5．齿轮泵的径向间隙和轴向间隙不能太小或太大119

4．CB系列齿轮泵的吸、排油口不能互换119

7．齿轮泵安装和使用禁忌120

9．叶片泵转子只允许单向旋转，不应反向使用121

8．叶片泵的转子转速不能太低或太高121

12．叶片泵安装和使用禁忌122

11．叶片泵装配注意事项122

10．叶片泵中的叶片与转子槽配合不能没有间隙122

14．油箱安装、使用注意事项123

13．安装使用柱塞泵注意事项123

15．液压缸装配时使用密封装置注意事项124

16．液压缸安装注意事项126

二、液压系统的执行装置126

18．齿轮电动机不能采用内部泄油127

17．液压缸使用禁忌127

20．液压泵和液压电动机安装、使用注意事项128

19．液压电动机与其他机械连接时，同轴度差不可不究128

22．换向阀安装、使用禁忌129

21．单向阀安装、使用禁忌129

三、控制元件129

25．顺序阀安装、使用时不可忽视的问题130

24．减压阀安装、使用禁忌130

23．溢流阀安装、使用禁忌130

27．蓄能器安装和使用131

四、辅助元件131

26．安装和使用节流阀、调速阀时不可忽视的问题131

28．滤油器安装时不可忽视的问题133

29．油管选配和安装不能忽视的问题134

31．液压系统的试压运转禁忌136

30．液压元件安装时不可忽视的问题136

32．液压系统中的压力损失不可忽视137

2．浇注巴氏合金前，轴瓦的预处理忌不符合要求138

1．滑动轴承的润滑油槽忌开在油膜承载区内，且油槽的边缘忌有锐边及棱角138

第十一章 轴承、轴组的装配禁忌138

一、滑动轴承装配禁忌138

5．浇注轴承合金的操作禁忌139

4．浇注巴氏合金前镀锡时不能违反以下几点139

3．浇注巴氏合金严禁在轴瓦、铁勺未经预热的情况下进行139

6．整体式轴套装配操作禁忌六则140

8．锥形表面滑动轴承装配，研刮轴套忌接触点位置不正确和研点方法不正确141

7．在水中工作的尼龙轴套，不宜未经处理就直接装配141

11．剖分式滑动轴承装配时，忌修刮、装配与调整不准确142

10．滑动轴承装配中忌轴承与轴承座孔接触不良142

9．轴承形状和使用情况不同时修刮轴套的刮点刀痕深浅不宜相同142

13．液体静压轴承装配禁忌四则143

12．研刮滑动轴承忌配合间隙过大或过小143

14．短三瓦滑动轴承装配、调整禁忌四则144

15．滚动轴承配合性质不能违反以下原则145

二、滚动轴承装配禁忌145

17．不能忽视滚动轴承装配前的准备工作146

16．精密滚动轴承与配合件的配合不能过松或过紧146

19．温差法装配滚动轴承禁忌三则147

18．滚动轴承装配时严禁用手锤直接敲打套圈和保持架，不可分离型轴承装配时严禁压力通过滚动体147

20．滚动轴承装配操作禁忌七则148

23．滚动轴承忌装配歪斜149

22．推力球轴承装配时，忌松环、紧环的安装位置不对149

21．滚动轴承工作过程中温度不能过高149

25．高速、高精度滚动轴承忌没有预紧措施150

24．滚动轴承的游隙不能太大也不能太小150

26．滚动轴承预紧负荷不能过大或过小151

28．轴承润滑油的选择不能违背以下原则152

27．用定向装配法装配滚动轴承不能违背以下原则152

三、轴组装配禁忌152

30．滚动轴承密封装置装配、使用禁忌153

29．高精度滚动轴承不能随意选用润滑脂153

32．高精密主轴部件装配不可忽视以下因素对旋转精度的影响154

31．滚动轴承轴向固定的装配禁忌154

33．高精度轴组装配操作禁忌155

34．机床主轴装配时不应先调整前轴承156

2．机床导轨刮研时不宜违反以下原则157

1．机床导轨刮研前准备工作禁忌157

第十二章 机床导轨装配及机床总装配操作禁忌157

一、机床导轨装配禁忌157

3．普通车床导轨刮研后允差分布方向不能违反规定要求158

4．普通车床总装配操作禁忌159

二、机床总装配禁忌159

5．普通车床摩擦离合器忌摩擦片间隙调整得太大或太小160

7．车床空运转试验时不应发生以下现象161

6．普通车床总装后，不能忽视静态检查161

10．牛头刨空运转试验时，以下要求不可忽视162

9．牛头刨总装配操作禁忌162

8．车床负荷试验时不得发生下列现象162

12．机床总装时，不可忽视以下一些能引起工作时变形的因素163

11．在机床几何精度检验过程中，不宜对影响精度的零件或机构进行调整163

15．为保证机床的加工精度，不能有超常振动164

14．普通车床试车前忌摩擦离合器等部件的调整不符合要求164

13．检验主轴锥孔中心线径向跳动误差时，改变检验棒位置的次数不宜过少164

16．大型机床长导轨拼装操作禁忌165

18．静压导轨装配、调试禁忌166

17．龙门刨床负荷试验禁忌166

20．机床总装配禁忌167

19．滚珠丝杠螺母装配禁忌167

3．安装汽缸盖时，其连接螺栓和螺母不许一次性直接拧紧169

2．汽缸垫不准随意安装169

第十三章 内燃机装配及使用禁忌169

一、曲柄连杆机构169

1．拆卸汽缸盖时，严禁用硬物插入缝口硬撬169

9．燃烧室、活塞环及气门等处不准有积碳170

8．安装油底壳放油螺塞时不准用力过猛170

4．装配汽缸盖的注意事项170

5．不准直接装配未经检查的汽缸盖170

6．禁止使用未经清洁处理的油底壳170

7．拆装油底壳时严禁敲打或撞击170

13．曲轴轴向间隙不能过大或过小171

12．曲轴轴径和连杆轴承的间隙不宜均通过刮削轴承合金来达到171

二、活塞连杆组171

10．调整曲轴轴承间隙的注意事项171

11．装配曲轴轴承盖的注意事项171

18．活塞连杆组在装配中的注意事项172

17．禁止单片更换曲轴轴瓦或在瓦背垫纸172

14．不准使用火烧加热活塞的方法装配活塞销172

15．连杆螺栓开口销不准用铁丝或较小开口销等代替172

16．标准缸套和活塞不能装配加大的活塞环172

20．连杆在装配中的注意事项173

19．装配活塞环应注意的问题173

23．装配曲轴七不准174

22．装配飞轮的注意事项174

三、曲轴飞轮组174

21．飞轮壳的固定螺栓必须按要求紧固174

26．严禁使用有缺陷的气门弹簧175

25．安装正时齿轮传动带时，其张紧装置不准有松动175

四、配气机构175

24．气门间隙不能过大或过小175

30．气门杆弯曲气门不准使用176

29．气门装配五不准176

27．导管与气门杆的间隙不能过大或过小176

28．装配气门导管时应注意的三个问题176

34．装配气门摇臂总成时的注意事项177

33．装配凸轮轴六不准177

31．气门挺柱和推杆在装配中的四不准177

32．装配时凸轮工作表面不准有磨损、擦伤和点蚀177

37．组装化油器的注意事项178

36．化油气量孔不可以用铁丝、大头针等通透178

五、燃料供给系统178

35．化油器浮子室油平面不准高于油面观察标志178

41．组装针阀偶件五不准179

40．组装喷油泵柱塞耦件三不准179

38．安装化油器的注意事项179

39．高压油管管接头的螺纹不准有损坏179

44．组装喷油泵的注意事项180

43．调速器的齿杆行程调整螺钉和速度调整螺栓的位置不许任意变动180

42．喷油器喷油压力不宜过高或过低180

49．膜片式汽油泵的膜片不准破损、泄漏或膜片硬化181

48．清洗燃油滤清器的几点要求181

45．安装喷油器五不准181

46．安装双阀式油箱盖应注意的事项181

47．不准使用不洁净的燃油滤清器181

54．安装空气滤清器时应注意下列事项182

53．纸质滤芯安装要特别注意以下几点182

50．汽油泵的泵油压力不宜过高或过低182

六、空气供给装置182

51．过滤式空气滤清器的滤芯严禁粘有油污、水等182

52．不洁净的空气滤清器不准使用182

57．导致发动机排放超标的九不准183

56．排气管的螺帽不准用普通螺栓代替使用183

55．组装废气涡轮增压器的注意事项183

七、进排气管和排放净化装置183

60．排气消声器不许阻塞184

59．EGR阀不准有卡死、积碳等状况184

58．PCV阀不准脏污或阻塞184

63．机油冷却器组装的注意事项185

62．组装离心式机滤器的注意事项185

八、润滑系统185

61．齿轮泵的齿轮与端面和泵体内壁的间隙不能过大185

67．禁止混合使用不同牌号的机油186

66．机油压力不准过高186

64．发动机机油不准过多或过少186

65．不准使用有缺陷的机油泵输出油管186

71．发动机防冻液的使用注意事项187

70．组装离心式水泵的注意事项187

68．使用化学溶剂清洗后的机件不宜直接装配使用187

69．发动机换油时，原有的机油滤清器不宜再使用187

九、冷却系统187

74．不许漏装或使用损坏的节温器188

73．散热片不准有较大变形188

72．散热器盖组装的注意事项188

76．禁止出现传感器插头插错现象189

75．断电器触点不宜过大或过小189

十、电器设备189

80．对于晶体管式电动汽油泵，应特别注意的事项190

79．电动汽油泵的装配及使用注意事项190

77．分电器传动轴与衬套的间隙不能过大190

78．不同型号的火花塞不准代替使用190

82．传统点火系统在安装、调整及使用中的注意事项191

81．电子点火系统在安装、调试及使用中的注意事项191

85．不宜使用化纤或易掉毛的抹布清理机件192

84．禁止用砂纸打磨轴承192

83．交流发电机及其调节器在使用中的注意事项192

十一、发动机总装192

91．发动机电器连接线不许松散193

90．缸盖螺栓拧紧力矩不准超标过多193

86．装配螺纹连接件时不得随意增加接力杆193

87．不准随意换用与发动机相匹配的连接线193

88．装配发动机时油道不准阻塞193

89．不准过多使用密封胶193

93．驱动风扇和发动机带轮的传动带不可过松或过紧194

92．发动机连接件紧固时的几不准194

3．禁忌在未断开电、气、水源的情况下进行维修工作195

2．禁忌在不了解设备故障原因的情况下进行试车195

第十四章 设备检修方法禁忌195

一、修理方法禁忌195

1．制定拆卸方案前不容忽视的问题195

6．设备检修中零部件拆卸操作禁忌196

5．借助吊具拆卸零部件时不可忽视以下几点196

4．设备修理工作中禁忌随意改变原设备结构196

8．设备修理中刮研操作禁忌197

7．拆卸零部件时禁忌乱丢、乱放197

9．使用拉卸器拆修不可忽视的问题198

二、修理工具、仪器及设备禁忌198

12．各类旋具使用禁忌199

11．各类扳手使用禁忌199

10．使用拔销器不可忽视的问题199

15．用粘接法修理溜板下滑道的操作禁忌200

三、典型零件修理方法禁忌200

13．使用平尺不可忽视的问题200

14．方尺、直角尺使用禁忌200

18．尺寸修理法禁忌201

17．齿轮断齿修复方法禁忌201

16．轴类零件镀铬、涂镀和喷焊的操作禁忌201

20．金属扣合法操作禁忌202

19．局部修换法禁忌202

3．检修主轴不应忽视的问题203

2．C6140车床在变速机构拆除时忌强行试车运行203

第十五章 典型机床修理禁忌203

一、普通车床检修禁忌203

1．机床故障不明时不得拆卸修理203

5．修刮机床导轨操作禁忌204

4．车床摩擦片更换调整时不应忽视的问题204

7．普通车床修理后试车操作禁忌205

6．忌在润滑不良的情况下进行试车205

8．滚动轴承磨轴修理禁忌207

二、磨床检修禁忌207

11．液压磨床调整不应忽视的问题208

10．忌磨床润滑油供油量不合适208

9．磨床轴承修理禁忌208

15．铣床床身修理刮削操作禁忌209

14．铣床变速机构修理拆卸禁忌209

12．修理磨头时忌造成不平衡209

三、铣床修理操作禁忌209

13．铣床主轴修理操作禁忌209

18．牛头刨床修理操作禁忌210

四、刨床修理拆卸禁忌210

16．铣床升降台修理刮削操作禁忌210

17．铣床修后试车操作禁忌210

19．龙门刨床修理禁忌211

22．试车调整禁忌和不可忽视的问题212

21．安装刀座修理禁忌212

20．工作台修理禁忌和不可忽视的问题212

2．摩擦压力机检修、调整不可忽视的问题213

1．曲轴式冲床检修、调整不可忽视的问题213

第十六章 其他机械设备修理213

一、曲轴冲床及摩擦压力机检修禁忌213

4．空压机存在下列隐患时不宜长时间运行214

3．当空压机汽缸出现敲击声时禁忌继续运行214

二、空压机修理禁忌214

6．空压机拆卸修理后装配、试车操作禁忌215

5．空压机拆卸修理操作禁忌215

7．桥式起重机（天车）检修禁忌216

三、起重设备检修禁忌216

8．桥式起重机（天车）检修后试车禁忌四则217

1．工件在夹具中定位时，不能违背定位原理218

一、机床夹具制作、使用禁忌218

第十七章 机床夹具、量具和样板制作及使用禁忌218

3．选用定位元件不可忽视的问题221

2．定位元件精度低，不耐磨不能使用221

4．工件定位不稳现象不可不究223

6．工件在夹具中定位时，其定位误差不可忽视224

5．工件定位时，忌欠定位现象224

7．选择定位基准时不可忽视的问题225

8．选择和使用夹紧装置四忌226

9．选择夹紧装置不可违背的基本原则227

10．偏心夹紧机构不可用于振动较大的场合229

12．夹具在机床上安装时，定位误差不可不究230

11．气动夹紧装置不可用于切削力大的场合230

13．钻床夹具的对刀误差不可不究231

15．工件采用“两销一面”定位时的定位误差不可忽视233

14．使用机床夹具禁忌事项233

16．设计夹具结构时下列问题不容忽视234

19．量规材料选用禁忌236

二、量具、量规制作及使用禁忌236

17．夹具体底面的支脚布置不可随意236

18．机床夹具中分度装置的分度精度不可忽视236

23．研磨量块的工作场所忌不符合要求237

22．螺纹环规研磨加工操作禁忌237

20．扭簧比较仪测量操作禁忌237

21．量规制作后不能残存内应力237

26．用透光法检验样板制作质量时不可忽视的影响因素238

25．制作辅助样板时不能违背以下原则238

24．量块研磨操作禁忌238

三、样板制作禁忌238

3．橡皮冲裁模的橡皮容框尺寸不应太大240

2．冷挤压模具在制作及安装过程中的注意事项240

第十八章 模具制作、使用禁忌240

一、模具制作禁忌240

1．拉深模凹模口圆角半径不宜过小240

8．工作液过滤系统工作不稳定时不准使用电火花成形加工设备241

7．模座材料的内部不许有气孔、硬块或缩坑等缺陷241

4．火花成形加工过程中，工具电极与工件的间隙不宜过大或过小241

5．高精度孔在热处理淬硬前不宜进行高精度预孔加工241

6．模具结构尺寸较大且强度要求不太高时，不宜采用整体结构241

13．电火花线切割加工设备的导轮V型槽不许有损伤242

12．电极在装夹中应注意下列事项242

9．采用电火花穿孔加工工件时应注意的事项242

10．电火花型腔加工时，电极不宜只考虑型腔形状242

11．选用石墨作电极材料时，不宜直接进行切削加工242

18．电解抛光时电火花加工的型腔表面不准产生波纹243

17．电解磨削中，工作台低速时不准产生“爬行”现象243

14．电极丝绕丝和穿丝的三不宜243

15．工具及夹具在工作过程中不许碰到丝架243

16．外形已做正的工件不宜用火花法确定电极丝相对工件位置243

25．模具零件的表面粗糙度不宜过大244

24．各类塑料成形模表面抛光不宜过细或过粗244

19．应防止电解磨削中产生的电解液水雾飞溅244

20．电解抛光时必须经常搅拌电解液244

21．工件在电解抛光加工结束后不许继续放置在电解液中244

22．电解修磨时，勿使磨头在一局部时间过长244

23．塑料模型腔部位的打光纹路不应完全与脱模方向一致244

28．拉深凸模圆角半径不宜过大或过小245

27．拉深凹模圆角半径不宜过大或过小245

26．为避免影响表面粗糙度，不宜采用线切割加工的几种因素245

33．焊接固定模具零件时要注意下列问题246

32．两销定位时位置不宜对称及过近246

29．不准使用精度等级不符合要求的仪器、量具对模具零件进行加工定位调整246

二、模具装配禁忌246

30．级进模的始用挡料销不准安于凸模之下246

31．级进模导正销的工作直径未伸入导正孔时不准对条料进行压紧和冲压246

37．粘接装配滑动导向模架时，垫块的相对高度差不准过大247

36．装配模架压入导柱时，上模座必须与两等高垫块接触松紧一致247

34．用于精度要求很高及薄料冲裁的模具不宜采用后侧导柱滑动导向模架247

35．带凸缘导套不准用螺钉一次性拧紧247

41．装配多孔冲模时，凸模与凸模固定板不必完全采用配合装配248

40．成批生产中，装配精度要求很高时不宜采用互换装配法248

38．装配塑料注射模架压入导柱、导套时应注意以下几点248

39．采用环氧树脂粘接滑动导向模架的注意事项248

46．装配大型注塑模具时，其型腔排气系统不准发生阻塞249

45．大型注塑模具不宜采用整体式结构249

42．用环氧树脂固定凸模时，凸模固定板的型孔的孔壁粗糙度不宜过小，与凸模间隙不宜过大249

43．装配时不宜采用环氧树脂的几种情况249

44．塑料模具总装后的四不准249

49．拉深间隙不准过大或过小250

48．装配精冲模的注意事项250

47．调整冲模间隙时应注意的问题250

53．冲裁模试冲时防止冲件质量不好的六不准251

52．冲裁模试冲时防止卸料异常的五不准251

三、模具调试禁忌251

50．冲裁模试冲时防止送料不畅或料被卡死的四不准251

51．冲裁模试冲时防止刃口相咬的四不准251

55．大型塑料注塑模调试前应注意的事项252

54．大型覆盖件拉延模具在试拉中的诸多不宜252

58．冷挤压加工应注意零件形状253

四、模具使用禁忌253

56．冲裁模模具间隙不宜过大或过小253

57．压边力不宜过大或过小253

62．废料搭边差情况下不宜采用回带式挡料装置254

61．橡皮拉深不宜在普通压力机上进行254

59．采用冷挤压工艺制作零件时应特别注意的事项254

60．使用普通压力机冷挤压零件时应注意的事项254

67．采用滑动导柱、导套时不宜冲裁较薄材料255

66．冷冲压所用材料厚度公差不可过大255

63．滚动导向模架不宜用于冲裁较厚板料的模具上255

64．低熔点合金固定的冲模不能冲裁较厚的金属板255

65．大型注塑模的加热方法不可与中、小型注塑模相同255

68．连续模使用导正钉定位时材料厚度不准过小256

69．复合模冲裁零件不准滞留在余料或模具工作部位256

70．冷冲压生产中冲裁力不宜过大256

71．斜刃冲裁应注意的事项256

72．较薄板料不宜采用红冲冲裁256

73．精冲零件不准有尖角257

74．弯曲前的零件在坯料准备中应注意的事项257

75．拉深阶梯形零件应注意的事项257

76．反拉深不宜用于拉深小型工件257

77．采用压校法对弯曲零件进行校形时应注意的事项257

78．有孔或宽度不等的弯曲件不宜用墩校法校形258

第十九章 相关工种安全生产和操作禁忌259

一、机床工安全操作禁忌259

1．普通车床加工安全操作禁忌259

2．牛头刨床加工安全操作禁忌259

二、起重工安全操作禁忌260

4．磨床加工安全操作禁忌260

5．手拉葫芦操作使用禁忌260

3．铣床加工安全操作禁忌260

7．钢丝绳安全使用禁忌261

8．绞车安全使用禁忌261

6．起吊重物操作禁忌261

三、高空作业安全操作禁忌262

10．高空作业安全操作禁忌262

9．起重作业时吊索与水平夹角不宜小于45°262

四、电器操作禁忌及安全用电知识263

11．电动工具操作使用禁忌263

14．禁忌将用电设备接线接在高于设备规定电压的电源上264

13．使用行灯电源及防护措施的注意事项264

15．禁忌随意调整用电设备的过电流保护装置的电流控制范围264

12．钳工检修的安全用电禁忌264

18．安装电动机时应注意的问题265

17．电动机运行时的监视不容忽视265

19．电动机启动试车时的安全注意事项265

16．严防电弧伤害事故265

21．漏电保护器的设置场所以及安装使用禁忌266

22．安全用电事项266

20．电焊机接线时应确认初级线圈防止接错266

参考文献268