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第1章　数控机床基本知识1

1.1　数控机床的产生与发展1

1.1.1 数控机床的产生1

目录1

1.1.2　数控机床的发展简况2

1.1.3 我国数控机床发展概况3

1.1.4　数控机床的发展趋势3

1.2　数控机床的组成结构及工作原理3

1.2.1 数控机床的组成3

1.2.2　数控机床的关键结构部件5

1.2.3 数控机床的工作原理12

1.3.1 按控制系统的特点分类19

1.3　数控机床的分类19

1.3.2　按进给伺服系统的类型分类20

1.3.3　按工艺用途分类22

1.3.4　按所用数控装置的构成方式分类22

习题23

第2章　数控编程基础25

2.1　数控编程概述25

2.1.1　程序编制的内容和步骤25

2.1.2　程序编制的方法26

2.2　数控程序编制中的工艺分析26

2.2.1 数控加工工艺基本特点26

2.2.3　数控加工工艺分析的一般步骤与方法27

2.2.2　数控加工工艺分析主要内容27

2.2.4　数控加工工艺文件39

2.3　数控程序编制中的数学处理43

2.3.1 数学处理的概念43

2.3.2　常见的数学处理方法44

习题52

第3章　数控车床编程53

3.1　数控车床编程基础53

3.1.1 数控车床概述53

3.1.2　数控车床坐标系统56

3.2.1　程序结构57

3.2　FANUC系统数控车床程序的编制57

3.2.2　准备功能指令59

3.2.3　主轴及辅助功能指令66

3.2.4　进给功能指令67

3.2.5　刀具功能指令69

3.2.6 固定循环切削功能指令72

3.2.7　数控车床编程实例75

习题81

第4章　数控铣床及加工中心编程83

4.1　数控铣床及加工中心编程基础83

4.1.1 数控铣床及加工中心概述83

4.1.2　数控铣床及加工中心坐标系统87

4.2.1　程序结构90

4.2　FANUC系统加工中心编程原理90

4.2.2　准备功能指令——G代码92

4.2.3 主轴及辅助功能指令100

4.2.4　进给功能指令103

4.2.5 具功能指令103

4.2.6 固定循环切削功能指令103

4.2.7　子程序107

4.3　加工中心程序编制实例108

4.4　宏程序编制112

习题120

5.1.1 数控程序的基本结构123

5.1　SIEMENS数控系统数控编程原理123

第5章　SIEMENS数控系统123

5.1.2　指令表124

5.1.3　系统指令124

5.2　数控车床编程实例181

5.3　数控铣床及加工中心编程实例185

习题189

第6章　数控电火花线切割编程193

6.1　概述193

6.1.1 电火花加工原理193

6.1.2 电火花加工分类及工艺特点193

6.2　数控电火花线切割手工程序编制194

6.2.1　3B格式线切割加工程序195

6.2.2　ISO代码线切割程序201

6.2.3 线切割加工工艺分析203

6.3　线切割加工自动编程207

6.3.1　3B格式线切割加工程序自动编制207

6.3.2　G代码格式线切割加工程序自动编制210

6.3.3　代码传输213

习题214

第7章 自动编程系统概述及MasterCAM 8.0应用215

7.1 国内外流行的个人计算机CAD/CAM软件215

7.2　MasterCAM系统简介216

7.2.1 系统CAD/CAM功能模组216

7.2.2　系统配置要求220

7.2.3　MasterCAM环境介绍220

7.3.1 MasterCAM二维图形建构功能225

7.3　MasterCAM的CAD功能225

7.3.2 MasterCAM二维图形建构实例227

7.4 MasterCAM的CAM功能230

7.4.1 刀具路径230

7.4.2 MasterCAM的共同参数230

7.5 MasterCAM综合应用实例233

7.6　图文件转换及SIEMENS程序后处理程式设置239

7.6.1 图文件转换239

7.6.2 图文件转换实例241

7.6.3 SIEMENS程序后处理程式设置242

习题243

参考文献245