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第1章 砂型铸造用造型、制芯材料的禁忌1

1.1 以粘土为粘结剂的型（芯）砂的禁忌1

1.1.1 粘土砂常用原材料选用中的禁忌1

1．粘土砂采用的原砂和回用旧砂的禁忌1

2．用粘土作型砂、芯砂粘结剂的禁忌8

3．粘土砂常用附加物及其禁忌10

1.1.2 采用湿型砂的禁忌14

1．采用普通造型用湿型砂的禁忌14

2．高密度造型用湿型砂的禁忌20

3．混制湿型砂的禁忌21

1.1.3 干型（芯）砂、表干型砂的禁忌22

1．干型（芯）砂、表干型砂适用性禁忌22

2．干型（芯）砂、表干型砂组成和性能的禁忌23

1.2 水玻璃和磷酸盐粘结剂砂的禁忌23

1.2.1 水玻璃用作铸造型（芯）砂粘结剂的禁忌23

1．水玻璃模数的禁忌23

2．水玻璃密度或浓度的禁忌24

3．生产的水玻璃贮存时间的禁忌25

4．水玻璃粘结剂砂对铸件的适用性及其禁忌26

5．水玻璃加入量的禁忌26

1.2.2 CO2吹气硬化水玻璃砂的禁忌27

1．CO2硬化水玻璃砂对所采用原砂的禁忌27

2．拟订和改进CO2吹气硬化水玻璃砂配方的禁忌28

3．混砂工艺和混好的水玻璃型（芯）砂存贮禁忌29

1.2.3 有机酯水玻璃自硬砂的禁忌29

1．采用的原砂和再生砂的禁忌29

2．组成有机酯水玻璃自硬砂配方的禁忌30

3．有机酯水玻璃自硬砂混砂时，不宜在砂中先加水玻璃后加有机酯31

1.2.4 烘干硬化水玻璃砂的禁忌32

1．不宜推广进烘窑或用移动式烘炉烘干硬化的水玻璃砂工艺32

2．不可忽视有发展前景的水玻璃砂的其他加热硬化方式32

3．不可不研究解决烘干硬化、尤其是微波烘干硬化水玻璃砂抗吸湿性差的问题32

4．水玻璃砂采用微波硬化不能使用金属模或带金属的芯盒33

1.2.5 使用粉末硬化剂的水玻璃自硬砂的禁忌33

1．水玻璃自硬砂使用粉末硬化剂的前景不容乐观33

2．硅铁粉水玻璃自硬砂的禁忌34

3．使用赤泥、碱性电炉炉渣、铬铁渣等作水玻璃砂硬化剂时，其加入量不宜太低34

4．使用氟硅酸钠粉作水玻璃砂硬化剂时，在浇注和落砂过程中严禁不穿戴劳动保护用品34

1.2.6 使用磷酸盐粘结剂砂的禁忌34

1．不可忽视以磷酸盐为粘结剂的型（芯）砂的某些优越性34

2．不可不知磷酸盐粘结剂到底是用的什么酸性液体35

3．不可不注意磷酸盐粘结剂砂的配方35

4．在我国推行磷酸盐粘结剂砂不可不关注的一些问题35

1.3 以树脂为粘结剂的型（芯）砂的禁忌36

1.3.1 使用树脂砂制芯（型）法的主要类型及适用性的禁忌36

1．为便于对树脂砂工艺的选用，不可不了解树脂砂制芯（型）法的主要类型36

2．不可不知采用树脂砂工艺的主要优点和缺点37

3．壳法、热（温）芯盒法不适合单件或小批量生产的铸造车间采用37

4．自硬树脂砂不适合大量流水或大批量生产铸件的铸造车间采用38

1.3.2 自硬树脂砂的禁忌38

1．酸自硬树脂砂用原砂和再生砂的禁忌38

2．酸自硬树脂砂采用的树脂、硬化剂、附加物的禁忌40

3．尿烷自硬树脂砂的禁忌46

4．酚醛-酯自硬树脂砂的禁忌49

1.3.3 冷芯盒法树脂砂的禁忌50

1．三乙胺法用树脂砂的禁忌50

2．SO2法用树脂砂的禁忌51

3．酚醛-酯冷芯盒法用树脂砂的禁忌54

4．酚醛CO2法和聚丙烯酸钠CO2法用树脂砂的禁忌54

1.3.4 热（温）芯盒法树脂砂的禁忌56

1．热芯盒法树脂砂的禁忌56

2．温芯盒法树脂砂的禁忌59

1.3.5 壳法覆膜砂的禁忌60

1．壳法覆膜砂特点及适用性禁忌60

2．壳法覆膜砂用原材料的禁忌61

3．不可忽视壳法覆膜砂的较典型配比范围64

4．不可忽视壳法用覆膜砂的混制工艺65

1.4 以油为粘结剂的芯砂的禁忌66

1.4.1 植物油砂的禁忌66

1．用作芯砂粘结剂的植物油及其适用性的禁忌66

2．不可忽视油砂的配方66

1.4.2 合脂砂的禁忌69

1．合脂及合脂粘结剂的禁忌69

2．合脂粘结剂不宜用来取代植物油制作要求高的Ⅰ级砂芯71

3．合脂砂的烘干硬化机制不同于植物油砂71

4．合脂砂的配方及混制工艺的禁忌71

1.4.3 改性渣油砂的禁忌73

1．改性渣油及将其用作铸造芯砂粘结剂的禁忌73

2．不可不知改性渣油砂使用较成功的配方及混砂工艺75

1.4.4 其他油砂的禁忌76

1．石油沥青砂的禁忌76

2．塔油砂和木渣油砂的禁忌76

1.5 以特种砂（非石英质砂）为原砂的型（芯）砂的禁忌77

1.5.1 以石灰石砂为原砂的型（芯）砂的禁忌77

1．使用石灰石砂及其回用砂的禁忌77

2．石灰石型（芯）砂配方和配制工艺的禁忌80

1.5.2 以其他特种砂为原砂的型（芯）砂的禁忌82

1．不可忽视特种砂的特殊性能82

2．以锆砂为原砂的型（芯）砂的禁忌83

3．以镁砂为原砂的型（芯）砂的禁忌84

4．以镁橄榄石砂为原砂的型（芯）砂的禁忌85

5．以铬铁矿砂为原砂的型（芯）砂的禁忌87

6．以耐火熟料砂（含铝矾土砂、焦宝石砂、煤矸石砂）为原砂的型（芯）砂的禁忌87

7．以钛铁矿砂、钛渣砂、铬渣砂、钒渣砂为原砂的型（芯）砂的禁忌88

8．以碳素砂、刚玉砂为原砂的型（芯）砂的禁忌90

1.5.3 可溶性芯砂的禁忌90

1．不可忽视某些铸件其内腔结构特殊（如特别细长、细薄或复杂的内孔等）的铸造成形方法90

2．可溶性芯及其禁忌90

1.6 砂型铸造涂料及其他辅料的禁忌93

1.6.1 砂型铸造涂料的禁忌93

1．不可忽视铸造砂型（芯）涂料的作用及我国涂料牌号的含义93

2．涂料性能的禁忌94

3．涂料用原材料及其禁忌98

4．涂料配制中的禁忌107

1.6.2 采用分型剂的禁忌116

1．粘土砂及油砂、自硬砂、冷芯盒砂等室温进行造型、制芯用分型剂的禁忌116

2．热（温）芯盒法、壳法用分型剂的禁忌117

1.6.3 选用砂芯（型）粘合剂及修补膏、修补砂的禁忌118

1．选用粘合剂的禁忌118

2．选用修补膏、修补砂的禁忌119

参考文献121

第2章 砂型铸造工艺及造型、制芯的禁忌124

2.1 确定铸造工艺方案及其参数的禁忌124

2.1.1 铸件结构不宜不利于简化铸造工艺过程124

1．便于起模的禁忌124

2．有助减少形成铸件内腔砂芯的禁忌125

3．铸件结构形状不宜不利于简化和减少分型面126

4．铸件上不宜无结构斜度127

5．便于砂芯固定、排气和避免芯撑的禁忌127

6．便于铸件清理的禁忌128

7．有利简化模具制造，降低生产成本的禁忌129

2.1.2 铸件结构不宜不利于获取质量合格的铸件129

1．为顺利获取质量合格铸件，铸件壁的厚、薄的禁忌129

2．为避免铸件产生缩孔、缩松、变形、裂纹等缺陷，铸件壁的过渡和连接形式的禁忌130

3．避免细长类和大平板铸件翘曲变形的禁忌133

4．避免因大的水平面的铸件结构导致产生夹砂、毛刺、夹渣、气孔、浇不到等缺陷的禁忌133

2.1.3 选定砂型铸造方法及其应用的禁忌133

1．选定砂型铸造的造型方法切忌不与生产批量相适应133

2．选定砂型铸造方法忌不结合其工厂现场实际条件135

3．不同铸件选用砂型铸造具体方法的禁忌135

2.1.4 选定合理浇注位置及分型面的禁忌139

1．选定合理浇注位置的禁忌139

2．选定合理分型面的禁忌142

2.1.5 确定砂芯形状（含分块）及芯头尺寸的禁忌145

1．确定砂芯形状（含分块）的禁忌145

2．确定砂芯芯头结构的禁忌147

2.1.6 确定合适铸造工艺参数的禁忌152

1．施放机械加工余量的禁忌152

2．施放铸造收缩率的禁忌154

3．施放起模斜度的禁忌155

4．确定铸出孔槽的禁忌156

5．确定分型（芯）负数的禁忌157

6．施放工艺补正量及反变形量（反挠度）的禁忌157

7．确定铸件非加工壁厚的负余量及砂芯负数（砂芯减量）的禁忌159

8．对某些铸件，有时不能忽视增添机加工用夹头160

2.2 设置浇、冒口系统及冷铁、铸肋的禁忌161

2.2.1 设置浇注系统的禁忌161

1．设置合适浇注系统的一般禁忌161

2．设置浇口杯的禁忌164

3．开设直浇道的禁忌165

4．设置横浇道的禁忌166

5．开设内浇道的禁忌169

6．设置出气孔的禁忌172

2.2.2 设置冒口的禁忌174

1．选定冒口形状、种类的禁忌174

2．冒口设置位置的禁忌176

3．冒口补缩距离的禁忌177

4．设置冒口补贴的禁忌181

5．确定冒口尺寸大小的禁忌183

2.2.3 设置冷铁、铸肋的禁忌191

1．设置冷铁的禁忌191

2．设置铸肋的禁忌196

2.3 制定造型、制芯工艺装备的禁忌199

2.3.1 制作模样的禁忌199

1．采用木模的禁忌199

2．塑料模、菱苦土模应用的禁忌210

3．采用金属模的禁忌225

2.3.2 采用模板的禁忌230

1．模板及模板适用性的禁忌230

2．模底板的禁忌233

3．模样本体在模底板上的装配禁忌245

4．浇冒口和芯头模样在模底板上装配的禁忌249

2.3.3 选定砂箱的禁忌251

1．确定砂箱类型的禁忌251

2．砂箱结构的禁忌254

2.3.4 制定芯盒的禁忌261

1．芯盒类型、材质的禁忌261

2．常用普通金属芯盒的结构禁忌263

3．热芯盒法制芯用工艺装备的禁忌268

4．壳法用工艺装备的禁忌278

5．制定冷芯盒工艺装备的禁忌280

2.4 造型、制芯的禁忌284

2.4.1 粘土砂造型、制芯的禁忌284

1．手工造型的禁忌284

2．手工制芯的禁忌299

3．机器造型的禁忌302

2.4.2 树脂砂造型、制芯的禁忌310

1．树脂自硬砂造型、制芯的禁忌310

2．树脂热硬砂造型与制芯的禁忌314

3．冷芯盒法制芯的禁忌318

2.4.3 水玻璃砂造型、制芯的禁忌322

1．CO2水玻璃砂造型、制芯的禁忌322

2．水玻璃自硬砂造型、制芯的禁忌326

2.4.4 磷酸盐粘结剂砂造型、制芯的禁忌327

1．采用磷酸盐粘结剂自硬砂造型、制芯的禁忌327

2．采用磷酸盐粘结剂砂时，不可忽视加热硬化工艺的应用328

参考文献329

第3章 铸造合金及其熔炼的禁忌331

3.1 铸铁及其熔炼的禁忌331

3.1.1 灰铸铁的禁忌331

1．铸铁的结晶及组织的形成的禁忌331

2．灰铸铁牌号及使用性禁忌337

3．灰铸铁用孕育剂及孕育处理的禁忌341

3.1.2 球墨铸铁的禁忌350

1．球墨铸铁牌号及力学性能的禁忌350

2．生产球墨铸铁的铁液化学成分及其禁忌352

3．球化剂及球化处理的禁忌355

4．球墨铸铁的炉前检验的禁忌362

3.1.3 蠕墨铸铁的禁忌364

1．选用蠕墨铸铁的化学成分的禁忌364

2．蠕化剂及蠕化处理工艺的禁忌366

3.1.4 可锻铸铁的禁忌369

1．适用性的禁忌369

2．生产铁素体和珠光体可锻铸铁的禁忌370

3．生产白心可锻铸铁的禁忌378

4．可锻铸铁产品热镀锌的禁忌380

3.1.5 特种性能铸铁的禁忌380

1．抗磨白口铸铁的禁忌380

2．抗磨球墨铸铁的禁忌388

3．冷硬铸铁的禁忌391

4．冷硬球墨铸铁的禁忌395

5．耐热铸铁的禁忌398

6．耐蚀铸铁及其禁忌403

3.1.6 铸铁的熔炼及其禁忌408

1．铸铁的冲天炉熔炼及其禁忌408

2．铸铁的工频感应电炉熔炼及其禁忌425

3．铸铁的中频感应电炉熔炼及其禁忌427

4．铸铁的双联熔炼及其禁忌429

3.2 铸钢及其熔炼的禁忌432

3.2.1 铸造碳钢及其禁忌432

1．铸造碳钢牌号和使用性的禁忌432

2．碳钢铸件的化学成分、铸造性能及其禁忌433

3．铸造碳钢件的热处理及其禁忌435

3.2.2 铸造中、低合金钢及其禁忌437

1．不可忽视铸造碳钢进行合金化的目的，高、中、低合金钢的概念及我国铸造合金钢牌号的表示方法437

2．铸造中、低合金钢及其禁忌438

3.2.3 铸造中、高合金钢及其禁忌440

1．铸造高合金钢的合金元素含量及性能的禁忌440

2．铸造耐磨高、中锰钢及其禁忌441

3．铸造不锈钢及其禁忌445

4．铸造耐热钢及其禁忌449

3.2.4 铸钢的熔炼及其禁忌451

1．炼钢用原材料及其禁忌451

2．碱性电弧炉炼钢及其禁忌454

3．酸性电弧炉炼钢及其禁忌470

4．不可忽视直流电弧炉炼钢的开发及应用472

5．感应电炉炼钢及其禁忌475

6．钢液炉外精炼及其禁忌481

3.3 铸造非铁合金及其熔炼的禁忌489

3.3.1 铸造铝合金及其熔炼的禁忌489

1．不可忽视非铁合金中铸造铝合金的特点及其适用性489

2．铸造A1-Si系合金及其禁忌490

3．铸造A1-Cu合金及其禁忌500

4．铸造A1-Mg合金及其禁忌502

5．铸造A1-Zn合金及其禁忌504

6．铸造铝合金的熔炼及其禁忌506

3.3.2 铸造铜合金及其熔炼的禁忌517

1．铸造青铜及其禁忌517

2．铸造黄铜及其禁忌521

3．铸造铜合金熔炼及其禁忌523

3.3.3 铸造镁合金及其熔炼的禁忌530

1．铸造镁合金及其禁忌530

2．铸造镁合金的熔炼及其禁忌531

参考文献535

第4章 浇注、落砂、清理及后处理的禁忌535

4.1 砂型装配和等待浇注的禁忌537

4.1.1 砂型装配的禁忌537

1．砂型内安装砂芯的禁忌537

2．砂芯安装完毕，合型的禁忌540

3．合型后，紧固砂型的禁忌540

4.1.2 合型后，允许等待浇注的时间及其禁忌542

1．合型后到浇注前的时间，决不可过长542

2．下冷铁的湿型合型后，决不能过较长时间才浇注542

4.2 浇注的禁忌542

4.2.1 浇注场地、浇注工具及其禁忌542

1．浇注场地不得有障碍物及积水542

2．浇注用浇包及其禁忌542

4.2.2 铸铁液浇注的禁忌544

1．不可忽视浇注操作规程及安全问题544

2．浇注温度及其禁忌545

4.2.3 铸钢液浇注的禁忌546

1．为使铸钢浇注作业顺利进行，不可不注意做好浇注前的主要准备工作546

2．作为浇注工、有关工程技术人员及管理人员，不可不知浇注这一工序应注意的要点547

3．出钢时，不可让钢液直接冲击底注式浇包中的塞杆547

4．钢液出炉后，在盛钢浇包中的钢液，不宜立即浇注铸件547

5．铸钢件的浇注温度不宜过高或过低547

6．铸钢件的浇注时间，不可不顾及铸件的特点548

7．用底注式浇包浇注铸钢件时，不可让注口中心线偏离直浇道的中心线548

8．用底注式浇包浇注铸钢件时，不可每一次都将浇包中钢液出干净548

4.2.4 非铁合金液浇注的禁忌549

1．铝合金液的浇注及其禁忌549

2．铜合金液的浇注及其禁忌549

3．镁合金液的浇注及其禁忌550

4.3 铸件的落砂、除芯、清理及其禁忌553

4.3.1 铸件在铸型内冷却时间及其禁忌553

1．浇注后的铸件在铸型内的冷却时间不宜太短或太长553

2．浇注后的铸铁件，不可忽视出型（开箱）时的铸件宜具有的温度553

3．铸钢件在铸型内冷却时间的制定，不可不顾及铸件壁的厚薄、复杂程度等因素553

4．选定非铁合金如铝合金、铜合金铸件的出型温度，不可不顾及该合金铸造方面的热性能等554

4.3.2 铸件落砂、除芯及其禁忌556

1．采用手工、机械落砂、除芯及其禁忌556

2．采用水力、水爆、电液压、电化学清砂及其禁忌560

4.3.3 清除铸件浇冒口、飞翅和毛刺及其禁忌563

1．铸件材质不同，其浇冒口、飞翅和毛刺的去除方法不宜完全相同563

2．靠锤击敲断铸铁件浇冒口时，不可忽视锤击方向564

3．采用冲、锯、切法去除浇冒口、飞翅和毛刺及其禁忌564

4．采用氧乙炔焰气割法切割铸件浇冒口及其禁忌565

5．采用电弧气刨法和氧弧熔断棒切割法切割铸件浇冒口及其禁忌566

4.3.4 铸件表面清理及其禁忌568

1．为使生产的铸件表面质量达到规定要求，不可缺表面清理568

2．采用清理滚筒及其禁忌568

3．喷丸表面清理及其禁忌569

4．抛丸清理及其禁忌570

5．铸件的表面铲磨及其禁忌574

4.4 铸件后处理及其禁忌577

4.4.1 铸件热处理及其禁忌577

1．灰铸铁件的热处理及其禁忌577

2．球墨铸铁件的热处理及其禁忌579

3．铸钢件的热处理及其禁忌584

4．非铁合金铸件热处理及其禁忌588

4.4.2 矫正铸件变形及其禁忌593

1．为矫正铸件变形，通常不可不知可使用的方法593

2．铸件材质具有脆性，例如灰铸铁件等，不宜采用冷态矫正593

3．铸件进行局部加热矫正时，不可忽视加热的部位、加热温度与施加外力的位置与方向594

4．铸件采用火焰矫正时，为达到矫正效果，不可忽视应注意的事项594

5．大型铸件变形，难于采用压力机矫正或局部加热矫正时，不可不知通常宜采用的矫正方法及其操作要点595

6．矫正铸件变形时，除热处理矫正外，不可在热处理前进行595

7．高锰钢铸件不可作热矫正595

8．矫正铸件变形时，为了能够减少矫正变形中可能产生的缺陷，不可忽视常见的缺陷及其防止措施595

4.4.3 铸件缺陷修补的禁忌596

1．有缺陷的铸件，不可都视为废品；但也不可不管缺陷大小均进行修补596

2．为对有缺陷的铸件进行修复，其所选修复方法不可不与所修复部位要求的强度等使用性能相匹配596

3．为修补好铸件缺陷，不可不知铸件常用的修补方法及其适用范围596

4．采用不同修补方法，修补不同材质铸件缺陷时，其修补时机的制定不可随意597

5．采用电焊焊补铸件缺陷及其禁忌597

6．气焊焊补及其禁忌602

7．为修补非铁合金和钢、铁铸件的缺陷，如果拟将钎焊焊补作为选项之一时，不可不知钎焊的主要优缺点605

8．溶液浸渗修补及其禁忌605

9．大型铸铁件有浇不足或损伤较大的缺陷，不可忽视用金属液熔补606

4.4.4 铸件涂漆及其禁忌606

1．铸铁件清理后，不宜搁置太长时间才涂漆606

2．选择铸件涂漆用漆品种时，不宜只考虑经济性，而不顾及施工的可能性等607

3．不可不知涂漆用油漆现在多已叫做涂料607

4．选择铸件涂漆方法时，不宜只考虑铸件的大小和形状607

5．铸件用浸涂法涂漆及其禁忌608

6．铸件采用刷涂及其禁忌608

7．空气喷涂及其禁忌608

8．铸件涂装采用高压无气喷涂时，不可不防止可能出现的堵塞故障610

9．铸铁件电泳涂装及其禁忌610

10．对耐蚀性要求高的铸造铝合金件，通常不可不进行表面涂装612

参考文献614

第5章 特种铸造法及其禁忌615

5.1 熔模铸造法的禁忌615

5.1.1 熔模铸造法适用性的禁忌615

1．熔模铸造法是一种近净型成形工艺，应用相当广泛，但不宜用它来生产太重、尺寸太大的铸件615

2．熔模铸造的铸件不宜有过大的平面616

3．熔模铸造的铸件其壁厚不可厚薄太悬殊616

4．正常熔模铸造的铸件不宜有过深、过细的不通孔和通孔617

5．熔模铸造的铸件不宜有过深过窄的铸槽617

6．熔模铸造法可用于各种铸造合金，特别是对于难以切削加工的合金材料工件，不可忽视选用熔模铸造法生产618

5.1.2 熔模铸造法用浇注系统及其禁忌618

1．熔模铸造法用浇注系统的设计不可不知它并不等同于普通砂型铸造618

2．浇注系统结构形式及其禁忌618

3．选择熔模铸造内浇道位置时，决不可忽视某些必须遵守的要点620

4．选定直浇道形状类别时，在着重熔模铸件质量的同时，不可不顾及其可能会消耗金属过多、工艺出品率太低的问题620

5．浇注系统的单元结构尺寸及其禁忌621

6．设计制定熔模铸件冒口时，其冒口设计原则通常不可脱离砂型铸造；而冒口上一般不可忽视排蜡口（出气口）的尺寸及连接桥的安放位置622

5.1.3 熔模铸造法用压型及其禁忌622

1．熔模铸件生产批量、尺寸精度、表面粗糙度要求不同时，其所用压型的材料和加工方法不宜相同622

2．设计、制造机械加工压型的禁忌623

3．易熔合金压型、石膏压型及其禁忌626

5.1.4 熔模铸造用熔模模料及其禁忌629

1．当根据熔模铸件的要求选用熔模的模料时，不可忽视熔模模料应满足的一些主要性能要求629

2．低温模料不宜用于制造尺寸精度较高和要求表面粗糙度值较低的中、大型熔模630

3．为提高松香-石蜡基中温模料的性能，以适应制备尺寸精度和表面质量要求高的熔模，不可忽视采用软化点高的改性松香代替一般松香的技术要点631

4．熔模模料、配制工艺及其禁忌631

5．熔模铸造旧模料回收处理及其禁忌636

5.1.5 熔模和模组的制造及其禁忌639

1．熔模制造工艺及其禁忌639

2．为了制作浇口棒，不可忽视制作方法的选用643

3．熔模的组装及其禁忌643

5.1.6 型壳的制造及其禁忌645

1．制造型壳用的水玻璃粘结剂涂料及其禁忌645

2．制造型壳用的硅酸乙酯粘结剂涂料及其禁忌648

3．硅溶胶粘结剂涂料及其禁忌650

4．型壳制造工艺及其禁忌653

5.1.7 熔模铸件的浇注、冷却方式、型壳清除（脱壳）及其禁忌661

1．熔模铸件的浇注及其禁忌661

2．熔模铸件的冷却及其禁忌662

3．熔模铸件的型壳清除及其禁忌663

5.2 金属型铸造法的禁忌665

5.2.1 金属型铸造法适用性的禁忌665

1．金属型铸造法应用相当广泛，其优越性和问题不可不知665

2．金属型铸造法不宜用于生产太大、太薄和形状太复杂的铸件；通常，也不宜用于单件、小批量生产的铸件665

3．金属型铸造不适合用于生产热裂倾向大的合金铸件665

5.2.2 金属型的结构参数及其禁忌666

1．金属型的结构形式及其禁忌666

2．金属型主体结构参数及其禁忌668

3．金属型的抽芯机构、铸件顶出机构及其禁忌673

4．金属型的浇冒口及其禁忌674

5.2.3 金属型铸造工艺及其禁忌676

1．为了保证铸件质量和提高金属型的寿命，不可不遵守制订的有关铸造工艺规范676

2．金属型的预热及其禁忌676

3．金属型的涂料及其禁忌679

4．金属型的浇注、铸件的出型、抽芯及其禁忌682

5．为铸造出铝合金铸件上的细小弯曲长孔，不可忽视采用细铜管的制取法684

5.3 压力铸造法及其禁忌684

5.3.1 压力铸造的适用性和压铸件的形状结构及其禁忌684

1．压力铸造的优越性及不适宜用于小批量生产的问题不可不知684

2．压铸法并不适宜于生产所有不同形状结构的铸件685

3．压铸件的壁厚、肋及其禁忌689

4．压铸件上的镶嵌件及其禁忌690

5.3.2 压铸机的应用及其禁忌691

1．热压室压铸机有其优越性，但通常不宜用来压铸高熔点的非铁合金铸件，特别是铁合金铸件691

2．冷压室压铸机中的卧式压铸机比立式压铸机使用广，其原因不可不究692

3．要选择占地面积少、放置嵌件方便的压铸机，不可忽视立式压铸机，尤其是近年来出现的全立式压铸机693

4．在实际生产中，选择压铸机时，不可不知选用原则693

5.3.3 压铸型及其禁忌694

1．设计压铸型或用其进行生产，不可不知其基本结构694

2．压铸型各组成部分的作用不可不知694

3．压铸件分型面的位置及其禁忌694

4．浇注系统的设置及其禁忌695

5．溢流槽、排气槽及其禁忌697

6．压铸型的成形零件及其禁忌699

7．压铸型的抽芯、顶出铸件机构及其禁忌701

5.3.4 压铸工艺及其禁忌703

1．压铸时压铸型的预热温度、合金液的浇注温度及其禁忌703

2．压铸时，合金液进入压铸型的压射比压、充填速度及其禁忌705

3．压铸时，合金液的充填、持压时间和留（开）型时间及其禁忌706

4．压铸生产中，不可忽视应用涂料707

5.3.5 压铸新工艺的使用及其禁忌708

1．真空压铸及其禁忌708

2．充氧压铸及其禁忌710

3．要求高，甚至需进行热处理的厚实压铸件，不可忽视选用双压射冲头压铸711

4．压铸新工艺中有定向、抽气、充氧压铸，为便于选用，不可不知其梗概711

5．压铸新工艺中有半固态压铸，不可不了解它的特点711

5.4 低压铸造、差压铸造及其禁忌712

5.4.1 低压铸造法及其禁忌712

1．低压铸造适用性禁忌712

2．低压铸造铸件浇道的设置及其禁忌713

3．低压铸造的充型、增压、保压阶段及其禁忌714

4．低压铸造时，不同种类铸型的温度不宜相同；合金液的浇注温度不宜高于重力铸造718

5．低压铸造设备及其禁忌718

5.4.2 差压铸造及其禁忌719

1．差压铸造工艺有其特点，因而获得较广泛应用，不可忽视其工作原理719

2．差压铸造铸件的浇道开设不可不利于顺序凝固，在某些场合，还不得不为其配以冷铁，甚至冒口720

3．差压铸造的浇注工艺及其禁忌721

5.5 离心铸造法及其禁忌722

5.5.1 离心铸造法适用性的禁忌722

1．离心铸造有其特点，不可忽视；但不宜用于易产生偏析的合金铸件722

2．离心铸造不宜用于生产要求内外表面光洁、成分均一、内孔尺寸精度高的铸件723

5.5.2 筒、套类铸件离心铸造及其禁忌723

1．筒、套类铸件用铸型型体及其禁忌723

2．离心铸造时，铸型的转速不能过低或过高725

3．离心铸造时，通常不可不对铸型喷刷涂料726

4．离心铸造的浇注及其禁忌727

5．离心铸造中小型气缸套时，不可不知选用金属型或砂型生产的利弊728

6．离心铸造铸铁管及其禁忌729

7．熔模型壳用立式离心机离心浇注结构复杂的环形、盘形件和薄壁件时，不可忽视所开设的浇冒口系统731

5.5.3 双金属离心铸造及其禁忌731

1．为较好生产出既具有高耐磨性又具有高强度的双金属轴瓦，采用离心铸造法铸造双金属轴瓦的工艺是一种不可忽视的方法731

2．钢背衬铜轴瓦要求钢背与铜合金良好粘合，不会剥落，不可不知产品质量检查方法732

3．离心铸造双金属轧辊及其禁忌732

5.6 消失模铸造法及其禁忌736

5.6.1 消失模铸造法实用性及其禁忌736

1．作为铸造工作者不可不知消失模的铸造工艺过程736

2．在选择零件的铸造工艺时，不可不对一些工艺进行对比，不可不知当前比较盛行的消失模铸造法具有的特点736

3．消失模铸造法有其优越性，不可不知其适应性与经济性738

5.6.2 消失模铸造用泡沫塑料模及其禁忌738

1．选择泡沫塑料模用材料时不可随意，不可不满足一些基本要求738

2．生产消失模时，不可缺预发泡，不可不加适量发泡剂；而且经过预发泡的珠粒在发泡成型之前不可不进行熟化处理，其熟化温度不宜过低，但也不可过高739

3．发泡成型及其禁忌741

4．模样的粘接及其禁忌746

5.6.3 消失模铸造的浇冒口系统及其禁忌746

1．消失模铸造设置的浇注口系统不可缺足够的强度746

2．消失模铸造的浇注系统一般不宜设置在铸件重要面上746

3．设置消失模铸造的浇注系统时，选用顶注或底注决不可随意747

4．对消失模铸造的冒口来说，铸钢件的多呈球形；球墨铸铁件很少设置冒口，其原因不可不究747

5.6.4 消失模铸造用涂料及其禁忌748

1．不可不知消失模铸造用涂料与普通砂型铸造用涂料的异同点748

2．消失模铸造用表面光洁涂料决不可配制成像耐火涂料那样耐火748

3．消失模铸造铝合金涂料决不可忽视绝热性749

4．消失模铸造镁合金涂料决不可不加入阻燃剂749

5．消失模涂料的涂敷、干燥及其禁忌749

5.6.5 消失模铸造的干砂造型工艺及其禁忌750

1．消失模铸造用砂箱不可采用普通砂型铸造用砂箱750

2．将泡沫模样放入砂箱进行加砂前，不可忽视配重组箱751

3．选取干砂消失模造型加砂方式时，不可随意752

4．消失模造型加干硅砂时，砂温不可高；还不可忽视在加砂、造型工位加强抽风除尘752

5．消失模砂型震实、覆膜抽真空后，在放置浇口杯四周的塑料薄膜上，不可不覆盖一层保护薄膜的阻燃材料753

5.6.6 消失模铸造的浇注温度、浇注速度、真空度的禁忌753

1．消失模铸造的合金液浇注温度不宜过低753

2．消失模铸造进行浇注操作过程中，忌浇注速度过慢；忌断续浇注753

3．消失模铸造浇注过程中，忌缺失足够的真空度753

5.7 其他特种铸造法及其禁忌753

5.7.1 陶瓷型铸造及其禁忌753

1．陶瓷型铸造是在熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺，其一般制作过程不可不知753

2．生产大型精密铸件，拟选用陶瓷型，决不可用整体陶瓷铸型754

3．陶瓷浆料用材料的选用及其禁忌754

4．陶瓷型制型工艺中的某些禁忌757

5．陶瓷型铸件的合金浇注温度不宜太低；出型的时间不宜过早；为防止铸钢件表面脱碳，不可不采取必要防止措施758

5.7.2 石膏型铸造及其禁忌759

1．以石膏作为主要造型材料的石膏型铸造，不可不知其铸造工艺过程759

2．选用石膏型时，不可不知石膏用于精密铸造的特点及其适用性759

3．石膏型铸造用原材料及其禁忌759

4．石膏型的石膏浆料的制备及其禁忌762

5．石膏型灌浆、焙烧及其禁忌764

5.7.3 挤压铸造及其禁忌765

1．挤压铸造不适宜生产结构太复杂的铸件765

2．选用挤压铸造时，铸件类型不同，选用的挤压方式不宜一样766

3．挤压铸造采用的压力、加压速度、保压时间及其禁忌767

4．挤压铸造时，在金属型铸型工作表面不可不涂敷合适的涂料769

5．为较好认识挤压铸造的优越性，不可不了解1～2个实例769

参考文献772

第6章 铸造环境保护与安全技术及其禁忌772

6.1 忌铸造业不重视清洁生产773

6.1.1 绿色铸造是方向，当前我国铸造业最忌不积极推行“清洁生产”773

1．不可不知我国已将可持续发展列为国家发展战略773

2．要使铸造业可持续发展，当前最忌不积极推行“清洁生产”773

3．不可不知清洁生产的含义774

4．想将铸造业做大、做强，可持续发展，不可不走集约化清洁生产之路774

6.1.2 不可不扫清我国铸造业推行和实施清洁生产的可能阻碍775

1．铸造业通常都认为是污染相当严重的产业，不可不知其污染涉及哪些方面775

2．为较具体了解我国铸造生产污染情况，以清理工部为例，不可不知其存在的主要污染776

3．不可忽视我国铸造业在实施清洁生产中，一些工厂积极性还不够高的原因776

4．清洁生产不同于单纯的污染控制，不能只靠单一部门的监督管理777

5．我国清洁生产促进法对生产经营者的清洁生产要求中，指导性的要求比重较大，强制性规范比重较小，其原因不可不究777

6.2 旧砂的再生及其禁忌777

6.2.1 旧砂不可不回用，甚至再生777

1．采用砂型铸造工艺的企业或车间，其旧砂切忌不进行回用或再生777

2．铸造生产中旧砂回用并不等同于旧砂再生778

6.2.2 树脂旧砂的再生及其禁忌778

1．拟对树脂旧砂进行再生时，不可不明确对树脂旧砂再生需要完成的任务778

2．要对旧砂再生，不可不知当前可采用的再生方法及设备型式779

3．树脂砂旧砂的热法再生及其禁忌779

4．自硬树脂砂旧砂的干法再生及其禁忌782

6.2.3 水玻璃旧砂的再生及其禁忌787

1．一般认为水玻璃旧砂难于再生，难用干法再生，其原因不可不究787

2．水玻璃旧砂较适合湿法再生，其原因不可不知787

3．对水玻璃旧砂来说，湿法再生效果好，干法再生效果较差。但我国采用水玻璃砂的工厂或车间仍广泛采用干法再生，其原因不可不究788

4．水玻璃旧砂再生除了干法和湿法外，不可不对综合法再生有所了解789

5．我国有学者提出水玻璃旧砂化学再生，不可不有所了解789

6.3 铸造生产安全技术及其禁忌789

6.3.1 操作者上岗操作前不可缺安全生产教育或培训789

1．从事铸造工作的每个成员不可忽视安全技术789

2．为防止普通中小型手工造型为主的铸造车间出现安全事故，不可不为安全工作提供最一般的条件789

3．操作者上岗前未接受安全生产教育或培训，不得上岗操作790

4．为做到安全生产，操作者不可不熟知安全生产的注意事项790

6.3.2 不同工种的操作者，不可不知所从事工种的安全技术操作规程790

1．以冲天炉为熔炼设备的安全操作790

2．作为电炉熔炼工不可不熟知和严格遵守安全操作规程792

3．浇注工及其禁忌792

4．使用起重设备的工人不可忽视安全工作793

5．采用机器造型和制芯时，也不可忽视安全事项793

6．在铸造车间清铲工部工作时，不可不注意自身和他人的安全794

6.3.3 不可忽视工伤事故及其急救的方法794

1．不可忽视铸造工作者尤其生产工人，较易发生工伤事故794

2．若铸造车间工作的人员手指割伤，不可不知一点急救办法794

3．若铸造车间工作的人员头部砸伤，不可不知一点急救办法794

6.3.4 预防触电及其禁忌794

1．不可忽视触电对人体安全造成的危害794

2．为防止工作人员发生间接触电事故，对生产车间的电气设备及电缆导线等的金属外皮不可不保护接地或保护接中线795

3．为防止人身触电，不可不知可用的保护工具795

4．发现有人触电时，不可不知如何去解救795

5．当遇到触电人呼吸非常困难，甚至完全停止呼吸时，不可不知一点紧急救护方法795

6.4 铸造粉尘、废水、废渣、噪声的污染及其禁忌795

6.4.1 粉尘的危害及其禁忌795

1．铸造业中粉尘的危害一般最普遍，危害也大。不可不知其粉尘浓度较高工段的粉尘的实际情况795

2．不可不知铸造生产车间内粉尘的哪些性质对人体的危害大797

3．对粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法不可不知其梗概797

4．粉尘的颗粒大小不可不知如何能大致知晓798

5．对车间空气中粉尘浓度的测定也不可不略知一二798

6．为增强企业经营者防粉尘的自觉性，不可不对硅肺病的发展期及影响尘肺病的主要因素有所了解798

7．为尽量减免粉尘的危害，不可不注意选取有效的除尘设施798

8．在除尘器或分离器的排料口处常用到锁气器，不可不知起何作用800

9．为选用较合适的除尘器，不可忽视宜根据工况，抓住其净化效率和净化程度800

10．为便于选用，不可不对铸造生产有适用性的除尘器有所了解800

11．对冲天炉、电弧炉、感应电炉的除尘措施不可不有所了解802

6.4.2 废水及其排放的禁忌806

1．作为铸造企业有关负责人及技术人员不可不知其企业（或车间）废水的主要来源806

2．作为铸造企业有关负责人及技术人员不可不知铸造废水的水质及国家允许的排放标准806

3．铸造企业或车间废水，不经处理通常不宜直接向外排放807

6.4.3 废渣及其排放的禁忌808

1．作为铸造企业有关负责人不可不知其企业（或车间）排放的废渣名称及大致排放量808

2．对铸造废渣的处理不可不略知一二809

6.4.4 减少噪声及其禁忌809

1．在操作者长期工作环境中，不可忽视噪声的危害809

2．不可不知噪声按频率的分类810

3．不可不知衡量噪声强弱的单位及我国制定的工业噪声允许标准810

4．不可不知如何检测噪声强弱811

5．为使企业噪声污染达标，不可忽视噪声的防治811

6.5 铸造产生的有毒、有害气体及其含量的禁忌812

6.5.1 不可不大致知晓铸造不同工种可能产生的有毒、有害气体812

1．进行铸造生产作业时，导致在空气中存在的有毒、有害物质存在的状态不可不有所知晓812

2．采用粘土湿型砂不可不知也会产生对人体有害的气体813

3．采用冷芯盒法制出的砂芯、砂型铸造时，不可不知其可能产生的有害的气体情况813

4．当前，单件、小批量铸造生产中，广泛采用自硬法制芯、造型，不可不知其可能产生的有害气体情况814

5．采用热芯盒法、壳法制芯、造型，不可不大致知晓会散发出一些什么有害气体814

6.5.2 不可不大致知晓有毒、有害气体的危害性及其阈限值815

1．不可不大致知晓我国对职业性接触毒物危害程度如何分级815

2．为确保职工们身体健康，作为企业负责人及劳保有关人员，不可不按国家规定，对企业内有毒作业劳动条件分级816

3．为能较具体地确定企业职工从事有毒作业的级别，不可不知如何确定有毒作业分级的三项指标权数值816

4．为确保从事有毒作业企业职工的身体健康，不可不制定接触限值817

5．当突然在工作现场接触到较高浓度二氧化硫或三乙胺（TEA）、二甲基乙胺（DMEA）时，不可不知在场职工会受到一些什么伤害819

6．二氧化碳、甲酸甲酯都属轻度危害的毒物，不可不知其浓度高时，对人体危害程度819

7．在铸造车间常易发生一氧化碳中毒，不可不知一氧化碳的来源及中毒症状819

8．在铸造车间有时易受到氟的危害，其氟的来源及其危害人身健康的状况不可不大致知晓820

9．硫化氢的毒害大，不可不大致知晓它来自铸造生产那些工序及其危害820

10．不可不大致知晓氰化氢对健康的危害820

11．在某些铸造车间，有时会散发丙烯醛气味，不可不知其来源及对人体的危害性821

6.5.3 不可不大致知晓减少和防止有毒、有害气体危害的一些措施821

1．减少和防止有毒、有害气体对人体危害的一些主要措施不可不有所知晓821

2．当前国内外广泛采用三乙胺或二甲基乙胺冷芯盒法制芯，不可不知吹气硬化、净洗砂芯后的富胺气体如何处理822

3．当前国内外有使用二氧化硫冷芯盒法制芯的，不可不知吹气硬化、净洗后的富二氧化硫气体如何处理822

4．用热芯盒工艺大量制芯的车间或工段，为改善工人的工作条件，不可不采取必要的防护措施823

5．采用热壳法大量制芯、造型的车间或工段，为改善工人的工作条件，不可不采取必要的防护措施823

6.5.4 受到有毒、有害气体毒害的急救及个人防护824

1．受到SO2不同毒害时，不可不知一些最基本急救方法824

2．为防受SO2毒害，不可不注意个人防护824

3．当一氧化碳中毒时，不可不知一些基本急救措施824

4．一氧化碳浓度超标时，为防受毒害，不可不采取个人防护设施824

5．当遭受硫化氢毒害时，不可不知一些基本急救措施824

6．工作现场硫化氢浓度超标时，为防受毒害，不可不注意个人防护824

7．当出现氰化氢中毒时，不可不略知一些急救措施824

8．当出现丙烯醛中毒时，不可不知一些急救措施824

6.6 作为铸造人员不可不提防爆炸及火灾事故825

6.6.1 不可不大致知晓铸造业可能会发生的爆炸事故及缘由825

1．爆炸有多种类型，不可不知铸造可能发生的爆炸类型825

2．在铸造生产中，有些气体或物质列出有爆炸极限，不可不知其含义826

3．在铸造生产中，为确保安全，不可不知有可能出现的具有爆炸极限的气体或物质826

4．在具有可燃、易燃物质中常列有闪点、燃点、自燃点（自燃温度），不可不知其含义826

5．在爆炸性气体环境中，不可不知产生爆炸必须同时存在哪些条件827

6．在爆炸性粉尘环境中，不可不知产生爆炸必须同时存在哪些条件827

7．为避免因可燃物质引发火灾及爆炸事故，不可不密切关注可燃物质的爆炸下限827

6.6.2 不可不大致知晓铸造业易发生火灾事故及缘由828

1．不可不知铸造车间存在易发生火灾的大量可燃物828

2．已知铸造车间存在多种易发生火灾的可燃物，其点火源也不可不有所知晓828

6.6.3 作为铸造工作人员忌不知一些防火灾、防爆炸基本知识828

1．为防止发生火灾或爆炸事故，不可不知基本预防措施828

2．为防止铸造车间发生火灾事故，不可不对可能易引起着火处采取预防措施829

3．为预防在铸造车间发生爆炸、烫伤事故，不可不对可能引起爆炸、合金液飞溅问题采取预防措施829

6.6.4 不可不知失火或出现爆炸事故的扑救830

1．发生火灾事故，不可不知救火的一般原则及四懂和四会830

2．水可灭火，但不可不知有些火灾是不可用水去扑灭的830

3．不可不知灭火器（机）的类型830

4．不可不知灭火器（机）的适用性830

5．不可不对灭火器的使用方法有所知晓831

6．当可用水灭火，车间内外又备有消防设施时，不可不知如何使用831

6.6.5 火灾的逃生及烧伤、烫伤、灼伤的急救831

1．火灾严重时，有时需要逃生，不可不略知一些逃生方法831

2．不可不知一点有关烧伤时的急救和处置832

参考文献834