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第1章 绪言1

1.1成就与问题1

1.1.1成就1

1.1.2问题2

1.2错与防错2

1.2.1防错的重要意义2

1.2.2错的概念3

1.2.3防错的概念4

1.3产品与机械产品5

1.3.1产品的概念5

1.3.2机械产品的概念6

1.4机械产品质量6

1.4.1质量的概念6

1.4.2机械产品质量链6

第2章 设计产品中的防错方法8

2.1设计的重要意义及设计方法8

2.1.1设计的重要意义8

2.1.2设计方法9

2.2设计中判定对与错的依据25

2.2.1判定对与错的依据25

2.2.2设计中常见的错25

2.3错的原因26

2.3.1错的一般原因26

2.3.2研究工作允许错26

2.3.3设计工作不允许错27

2.4防设计过程要素错的方法27

2.4.1防钱错的方法27

2.4.2防时错的方法32

2.4.3防人错的方法33

2.4.4防机错的方法35

2.4.5防料错的方法35

2.4.6防法错的方法35

2.4.7防环错的方法35

2.4.8防测错的方法35

2.5总体设计中的防错方法36

2.5.1防合同错的方法36

2.5.2评审用户要求防错法36

2.5.3用QFD防总体设计错的方法37

2.5.4精选材料防错法47

2.5.5推陈出新防错法49

2.5.6总体验证防错法51

2.6工程设计中的防错方法52

2.6.1把好输入质量关防错法52

2.6.2利用先进技术防错法54

2.6.3采用成熟技术防错法55

2.6.4采用成熟产品防错法55

2.6.5采用新事物防错法57

2.6.6控制设计更改防错法57

2.6.7标准化审查防错法58

2.6.8签署防错法65

2.6.9控制技术状态防错法68

2.6.10把好输出质量关防错法70

2.6.11利用统计技术防错法74

2.6.12利用工具防错法74

2.6.13设计产品错的示例75

2.7设计验证与设计确认78

2.7.1设计验证防错法78

2.7.2设计确认防错法79

2.7.3利用标准防错法80

2.8风险分析——找潜在错的工具之一81

2.8.1风险分析的目的81

2.8.2风险的来源及其分类81

2.8.3风险管理83

2.9 FMECA——找潜在错的工具之一87

2.9.1找错的一些高级工具87

2.9.2应用FMECA过程88

2.9.3 FMECA的应用场合88

2.9.4注意事项89

2.9.5 FMECA的分类89

2.9.6应用FMECA的流程90

2.9.7工艺FMECA示例106

2.9.8工艺FMECA的注意事项106

2.10评审——找潜在错的工具之一108

2.10.1评审的概念及应用场合108

2.10.2评审方法109

2.10.3设计评审110

第3章 设计工艺中的防错方法120

3.1工艺及其重要意义120

3.1.1工艺的概念120

3.1.2工艺的重要意义及存在的问题122

3.2评价设计工艺的标准及防错方法124

3.2.1评价工艺方法先进与否的标准124

3.2.2设计工艺中常见的错126

3.2.3设计工艺中的防错方法127

3.2.4克服一重一轻防错法127

3.2.5提高工艺设计工程师的水平防错法127

3.2.6把好输入质量关防错法133

3.2.7应用CAPP防错法133

3.2.8设计与工艺协同防错法134

3.2.9提高整体工艺水平防错法134

3.2.10加强工艺管理防错法135

3.2.11加强工艺监督防错法135

3.2.12提高工艺人员队伍素质防错法135

3.2.13把好输出质量关防错法137

3.2.14工艺评审防错法140

3.2.15 工艺可靠性控制防错法145

3.2.16首件鉴定防错法146

3.2.17把好关重件质量关防错法150

3.2.18产品质量评审防错法152

第4章 制造产品中的防错方法157

4.1概述157

4.1.1制造的概念157

4.1.2制造的重要意义157

4.1.3判定制造中对与错的标准157

4.1.4建立防错体系158

4.1.5推行质量成本管理防错法160

4.1.6利用统计技术防错法161

4.2防人错的方法162

4.2.1判定人做对与做错的标准162

4.2.2人错的原因分析169

4.2.3防人错的两类方法179

4.2.4适应环境防错法179

4.2.5控制情感防错法179

4.2.6改变主观思维模式防错法183

4.2.7改变经验思维模式防错法183

4.2.8改变教条思维模式防错法183

4.2.9改变保守思维模式防错法184

4.2.10改善生理防错法184

4.2.11增强体质防错法184

4.2.12提高体力防错法184

4.2.13提高耐力防错法185

4.2.14提高感知能力防错法185

4.2.15克服生理局限防错法185

4.2.16提高工作能力防错法186

4.2.17热爱本职工作防错法187

4.2.18勤学苦练防错法187

4.2.19提高修养防错法187

4.2.20抓住机遇防错法188

4.2.21日理日清防错法188

4.2.22做好准备工作防错法188

4.2.23背工艺防错法189

4.2.24严格工艺纪律防错法189

4.2.25执行工艺守则防错法189

4.2.26在职培训防错法190

4.2.27驾驭不良情感防错法190

4.2.28心想幸福防错法191

4.2.29确认防错法191

4.2.30提高顾客满意度防错法192

4.2.31用防错装置防错法195

4.2.32纠正人错的方法196

4.2.33应急决策纠正错的方法200

4.3防机错的方法201

4.3.1过程能力分析防机错的方法202

4.3.2用控制图发现错的方法205

4.3.3用直方图发现错的方法207

4.4防料错的方法210

4.4.1料错的形式210

4.4.2防采购错的方法210

4.4.3防供方错的方法212

4.4.4防现场料错的方法212

4.4.5生产件认可防错法213

4.5防法错的方法213

4.5.1工艺认证防错法213

4.5.2与时俱进防错法214

4.6防环错的方法214

4.6.1创造环境防错法214

4.6.2在核辐射环境下防护法215

4.7防检测错和利用检测防错的方法215

4.7.1检测在防错中的重要意义215

4.7.2利用检验防错法216

4.7.3执行三个命令防错法217

4.7.4当好三个代表防错法217

4.7.5行使权力防错法217

4.7.6追究责任防错法218

4.7.7限制检验员行为防错法218

4.7.8全员防错法219

4.7.9确保检测设备准确防错法219

4.7.10改变足球门心里防错法220

4.7.11减小质量损失防错法222

4.7.12减小误差防错法222

4.8防装配错的方法227

4.8.1用虚拟装配防错法227

4.8.2检验防错法227

4.8.3不合格品控制防错法228

4.9大型试验中的防错方法232

4.9.1大型试验的特点232

4.9.2大型试验中常见的错233

4.9.3试验前防错法233

4.9.4试验中防错法233

4.9.5试验后防错法234

4.10第三次工业革命悄然到来234

4.10.1 3 D打印技术简介234

4.10.2存在的问题236

4.10.3发展前景236

4.10.4 3D打印的喜与优238

4.11 AUDIT一找显见错的工具239

4.11.1 AUDIT的概念239

4.11.2 AUDIT与检验不同239

4.11.3应用AUDIT的步骤240

4.11.4一切符合设计要求防错法242

4.12防生产现场错的方法242

4.12.1均衡生产防错法242

4.12.2采用先进管理方法防错法243

第5章 使用产品中的防错方法248

5.1使用机械产品中常见的错248

5.1.1错的分类248

5.1.2机错的示例249

5.1.3机错的原因250

5.2使用机械产品中的防错方法260

5.2.1按使用说明书使用防错法261

5.2.2执行安全操作规程防错法261

5.2.3加强维护防错法262

5.2.4提高人的可靠性防错法263

5.2.5双岗防错法263

5.2.6不使用不合格产品防错法263

5.2.7以史为鉴防错法263

5.2.8抓两头防错法263

5.2.9提高机的可靠性防错法264

5.2.10监控关键工艺变量防错法264

5.2.11在线测量防错法265

5.2.12诊断隐患防错法266

5.2.13防软件错的方法268

第6章 设计防错装置的方法270

6.1到哪里去找错270

6.1.1从作业中找错270

6.1.2从动作中找错271

6.1.3从方法中找错274

6.1.4从身边找错276

6.1.5从生产过程中找错276

6.1.6从设计产品中找错276

6.2防错装置的设计、分类及示例277

6.2.1防错的作用与原则277

6.2.2防错装置示例277

6.2.3防错分类279

6.2.4设计防错装置的39个原理280

6.2.5防错装置的基本功能284

6.2.6设计防错装置的总要求285

6.2.7防错的等级286

6.2.8防错装置的类型286

6.2.9防错装置常用元件287

6.2.10防错装置检测标准290

6.2.11设计防错装置示例291

附录299

附表1防止装错零件的方法299

附表2防止安装错的方法299

附表3防止漏装零件的方法（一）300

附表4防止漏装零件的方法（二）300

附表5防止漏装零件的方法（三）301

附表6防止装箱产品少的方法301

附表7防止少装的方法302

附表8防止漏检的方法302

附表9防止漏焊螺母的方法303

附表10防止漏焊零件往下流的方法303

附表11防止漏冲孔的方法304

附表12防止冲错孔的方法304

附表13防止钻孔数量错的方法305

附表14防止攻螺纹数量错的方法305

附表15防止加工螺纹深度不够的方法306

附表16防止装错相似件的方法（一）306

附表17防止装错相似件的方法（二）307

附表18防止对称零件装错的方法（一）307

附表19防止对称零件装错的方法（二）308

附表20防止对称零件装反的方法308

附表21防止类似零件混淆的方法309

附表22防止零件放反的方法（一）309

附表23防止零件放反的方法（二）310

附表24防止管子定位不正确的方法310

附表25防止零件放置不正确的方法311

附表26防止零件放不平的方法311

附表27防止压力表不可靠的方法312

附表28防止称重错的方法312

附表29防止漏贴标牌的方法313

附表30防止标牌贴倒的方法313

附表31防止标牌贴反的方法314

附表32防止混料的方法314

附表33防止不合格件往下流的方法315

附表34防止危险摆动的方法315

附表35防止内孔有毛刺的工件往下流的方法316

附表36防止轴颈上有疙疸妨碍装配的方法316

附表37防止未除毛刺的工件往下流的方法317

附表38防止未经加工的工件往下流的方法317

附表39防止倒置的工件往下流的方法318

附表40防止错操作的方法318

参考文献319