机械工程概论PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械工程概论PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论篇1

第1章 机械与机械工程1

1.1 机械工程概论的基本内容1

1.2 机械工程与国民经济2

1.3 “机械工程概论”课程的学习目的与方法3

第2章 机械工程简史及发展概况5

2.1 概述5

2.2 中国机械发展史简介6

2.3 世界机械发展史简介10

2.4 机械工程展望11

2.4.1 现代机械文明存在的问题12

2.4.2 机械工程展望13

2.5 举例：第一次世界大战中的机械工程14

基础篇16

第3章 工程力学16

3.1 工程力学的主要内容16

3.1.1 工程力学的基本概念16

3.1.2 静力学公理17

3.1.3 约束与约束反力18

3.1.4 分离体与受力图20

3.2 材料力学基础知识21

3.2.1 材料力学的研究对象21

3.2.2 外力与内力26

3.2.3 应力和应变27

3.3 材料力学在工程中的应用30

3.4 举例：汽车传动轴为什么是空心的？31

思考与练习32

第4章 工程材料学34

4.1 工程材料的分类34

4.2 工程材料的性能35

4.2.1 材料的力学性能35

4.2.2 材料的物理性能41

4.2.3 材料的化学性能42

4.2.4 材料的工艺性能42

4.2.5 含碳量对铁碳合金性能的影响43

4.3 金属材料的相结构43

4.3.1 金属晶体的实际结构43

4.3.2 金属的结晶过程46

4.3.3 合金及其相结构49

4.3.4 铁碳合金及其相结构51

4.4 常见的金属材料51

4.4.1 碳素钢51

4.4.2 合金钢56

4.4.3 铸铁59

4.4.4 有色金属及其合金61

4.5 常见的非金属材料66

4.5.1 高分子材料66

4.5.2 工业陶瓷68

4.5.3 复合材料70

4.6 金属材料的改性处理71

4.6.1 金属材料改性的一般途径71

4.6.2 钢的整体热处理71

4.6.3 钢的表面强化处理73

4.7 非金属材料的成型75

4.7.1 工程塑料成型75

4.7.2 橡胶的成型76

4.7.3 陶瓷的成型76

4.7.4 复合材料的成型77

4.8 航天材料的发展78

思考与练习79

第5章 互换性技术80

5.1 互换性技术及标准化80

5.1.1 互换性的含义80

5.1.2 标准化以及标准化的引入80

5.2 公差与配合81

5.2.1 公差82

5.2.2 配合82

5.2.3 配合公差83

5.2.4 公差与配合的选用84

5.3 形位公差85

5.3.1 形位公差的类型85

5.3.2 形位公差的基本概念89

5.3.3 形位公差项目的选择90

5.3.4 形位公差基准的选择91

5.3.5 形位公差等级（或公差值）的选择91

5.4 举例：秦代兵器制造的互换性95

思考与练习95

第6章 机器及其组成原理97

6.1 机器的组成97

6.2 机构的运动简图98

6.2.1 零件与构件99

6.2.2 运动副99

6.2.3 运动链99

6.2.4 平面机构运动简图的绘制99

6.2.5 平面机构的自由度100

6.3 机构的基本类型及其组合101

6.3.1 机构的基本型101

6.3.2 机构的组合103

6.4 机构在机器中的应用105

6.5 举例：机器人技术108

6.5.1 机器人简介108

6.5.2 工业机器人108

思考与练习111

第7章 常见的机械零件112

7.1 螺纹112

7.1.1 螺纹的特点和应用112

7.1.2 螺纹联接的类型113

7.2 轴系零件113

7.2.1 轴113

7.2.2 轴承114

7.2.3 联轴器117

7.3 齿轮118

7.3.1 齿轮机构的类型及特点118

7.3.2 齿轮传动的失效分析119

7.4 液压与气动121

7.4.1 液压与气动的基本概念及应用121

7.4.2 液压与气动的主要优缺点122

7.4.3 液压与气动的工作原理123

7.5 举例：火控系统中的伺服机构124

思考与练习125

第8章 常规机械设计126

8.1 机械设计的主要内容126

8.1.1 机械设计的概念126

8.1.2 机械设计分类126

8.1.3 常规机械设计方法126

8.2 机械设计的过程127

8.2.1 机械设计的主要程序127

8.2.2 机械设计阶段127

8.2.3 机械设计步骤131

8.3 机械设计准则133

8.4 机械设计技术展望133

8.5 举例：机械设计手册的作用134

思考与练习135

第9章 现代设计方法及其应用136

9.1 现代设计方法的内涵136

9.1.1 现代设计方法学的研究内容136

9.1.2 典型的现代设计方法137

9.1.3 现代设计方法的意义与任务141

9.2 CAD技术及应用141

9.2.1 CAD技术简介141

9.2.2 CAD技术的应用146

9.3 创新设计147

9.3.1 机械创新设计的实质147

9.3.2 创新设计的原则147

9.3.3 创新设计过程中的创新思维方法149

9.3.4 创新方法简介149

9.4 虚拟技术150

9.4.1 虚拟技术的基本概念150

9.4.2 虚拟设计系统的构成151

9.4.3 虚拟设计的特点152

9.4.4 虚拟设计的关键技术154

9.4.5 虚拟技术的发展趋势154

9.5 优化设计154

9.5.1 优化设计的基本概念154

9.5.2 优化设计的数学模型155

9.5.3 数学模型的一般形式156

9.5.4 优化设计数学模型实例157

9.6 绿色设计158

9.6.1 绿色设计的背景及概念158

9.6.2 绿的产品和绿色设计158

9.6.3 绿色设计的主要内容及关键技术159

9.6.4 绿色设计的发展趋势161

9.7 举例：虚拟工厂技术161

思考与练习167

制造篇168

第10章 机械制造技术168

10.1 机械制造的概念及其组织过程168

10.2 铸造技术及其应用169

10.2.1 合金的铸造性能169

10.2.2 铸造工艺和方法171

10.2.3 铸件的结构工艺性175

10.3 压力加工及其应用178

10.3.1 压力加工的原理179

10.3.2 常见的压力加工方法181

10.3.3 锻件的结构工艺性182

10.4 焊接加工及其应用183

10.4.1 焊接的基本原理和常用的焊接方法184

10.4.2 熔焊的工艺基础184

10.4.3 金属材料的焊接性和常用金属材料的焊接188

10.4.4 焊接结构的特点及结构工艺性189

10.5 常规机械加工方法及其应用193

10.5.1 切削加工193

10.5.2 磨削加工195

10.6 特种制造技术及其应用196

10.7 举例：齿轮的加工方法197

思考与练习198

第11章 电子制造技术199

11.1 电子制造技术的概念199

11.1.1 制造与电子制造199

11.1.2 电子制造技术概念汇总199

11.1.3 电子制造技术回顾200

11.2 集成电路制造技术200

11.2.1 何为集成电路工艺200

11.2.2 集成电路制造技术发展历程201

11.2.3 集成电路制造技术特点202

11.3 印制电路板的制造203

11.3.1 印制电路板的概念203

11.3.2 印制电路板制造过程的基本环节204

11.3.3 柔性印制电路板204

11.3.4 多层印制电路板205

11.4 印制电路板装配206

11.4.1 印制电路板的安装和装配206

11.4.2 印制电路板组装工艺的基本要求207

11.4.3 印制电路板装配工艺207

11.5 举例：CPU引脚制造209

思考与练习211

第12章 先进制造技术212

12.1 先进制造技术的内涵212

12.1.1 先进制造技术的内涵和特点212

12.1.2 先进制造技术的体系结构及其分类213

12.2 数控加工技术214

12.2.1 数控加工、数控编程的工作过程214

12.2.2 数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程215

12.2.3 数控机床的特点及相关应用216

12.3 CAPP技术217

12.3.1 CAPP的作用和构成217

12.3.2 CAPP的基础技术和发展218

12.4 成组技术220

12.4.1 成组技术的基本概念和基本原理220

12.4.2 零件分类编码系统222

12.4.3 零件的分类组成222

12.4.4 成组技术的应用224

12.5 快速成型技术225

12.5.1 快速成型技术简介225

12.5.2 RP工艺方法简介225

12.5.3 快速成型技术的应用与发展227

12.6 柔性制造系统227

12.6.1 柔性制造系统的发展历程及特点227

12.6.2 柔性制造系统含义及其组成、分类229

12.6.3 柔性制造系统的应用与发展趋势230

12.7 3C集成技术在生产中的应用231

思考与练习231

管理篇232

第13章 生产管理模式232

13.1 生产过程概述232

13.1.1 生产过程的概念232

13.1.2 工艺过程的组成232

13.1.3 合理组织生产过程的基本要求232

13.2 制造业生产模式的发展233

13.3 生产模式的核心问题234

13.3.1 生产纲领与生产类型234

13.3.2 机械加工工艺规程制定236

13.4 航空工业中的生产管理模式237

思考与练习238

第14章 先进生产管理模式239

14.1 先进生产管理模式的内涵239

14.1.1 生产管理模式的发展239

14.1.2 先进生产管理模式的内涵240

14.1.3 先进生产管理模式的核心问题241

14.2 MRP/MRPII/ERP244

14.2.1 物料需求计划244

14.2.2 制造资源计划246

14.2.3 企业资源计划248

14.3 并行工程249

14.3.1 并行工程产生的背景249

14.3.2 并行工程的内涵250

14.3.3 并行工程的特点250

14.3.4 并行工程的优点252

14.3.5 实施并行工程效益的体现253

14.4 敏捷制造253

14.4.1 敏捷制造产生的背景253

14.4.2 敏捷制造的内涵及概念254

14.4.3 敏捷制造的组成255

14.4.4 敏捷制造的关键要素257

14.4.5 敏捷制造系统的战略体系及特性259

14.4.6 实施敏捷制造的技术259

14.5 精益生产260

14.5.1 精益生产产生的背景260

14.5.2 精益生产的内涵和特征261

14.6 产品数据管理263

14.6.1 PDM技术简介263

14.6.2 支持PDM系统的主要技术264

14.6.3 PDM系统的基本功能265

14.6.4 PDM的发展趋势267

14.7 举例：丰田制造模式分析268

14.7.1 丰田生产制造方式268

14.7.2 丰田制造模式与精益生产270

思考与练习271

参考文献272