图书介绍
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- 杨显宏主编;董军辉参编;曹凤主审 著
- 出版社: 北京:机械工业出版社
- ISBN:9787111327844
- 出版时间:2011
- 标注页数:191页
- 文件大小:31MB
- 文件页数:201页
- 主题词:数控机床-程序设计-高等学校:技术学校-教材
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图书目录
第1章 数控机床加工程序的编制基础与基本操作1
1.1 数控编程的概念1
1.1.1 数控编程的步骤和方法1
1.1.2 字符与代码2
1.1.3 字与字的功能类别3
1.1.4 程序段格式4
1.2 数控机床的坐标系5
1.2.1 坐标系及运动方向5
1.2.2 坐标系的原点7
1.2.3 绝对坐标系和增量坐标系8
1.3 实训 机床基本操作9
1.3.1 数控车床基本操作9
1.3.2 数控铣床基本操作13
1.4 数控加工的工艺设计18
1.4.1 数控加工工艺内容的选择18
1.4.2 数控加工工艺性分析18
1.4.3 数控加工工艺路线的设计19
1.4.4 数控加工工序的设计20
1.4.5 数控加工专用技术文件的编写24
1.5 程序编制中的数学处理27
1.5.1 选择原点、换算尺寸27
1.5.2 基点与节点28
1.5.3 非圆曲线的逼近处理29
1.5.4 程序编制中的误差30
练习与思考30
第2章 数控车床加工程序的编制与实训操作32
2.1 数控车床加工程序编制的基本方法32
2.1.1 F功能32
2.1.2 T功能32
2.1.3 M功能33
2.1.4 G功能34
2.2 实训1 数控车削基本编程与操作39
2.2.1 外圆与端面加工39
2.2.2 锥度与倒角加工42
2.2.3 圆弧加工45
2.3 固定循环指令46
2.3.1 单一固定循环指令46
2.3.2 复合固定循环指令48
2.3.3 螺纹切削指令53
2.4 刀尖圆弧半径补偿及子程序的应用57
2.4.1 刀尖圆弧半径补偿57
2.4.2 子程序的应用58
2.5 典型零件加工程序的编制59
2.6 实训2 螺纹与切槽加工63
练习与思考65
第3章 数控铣床与铣削中心加工程序的编制与实训操作67
3.1 数控铣床加工程序编制的基础67
3.1.1 数控铣床的主要功能及加工对象67
3.1.2 数控铣床工艺装备68
3.1.3 数控铣削工艺性分析70
3.1.4 编程时应注意的问题73
3.2 数控铣削加工程序编制的基本方法75
3.2.1 FANUC-0i-Mate-MC系统简述75
3.2.2 基本编程指令的应用78
3.3 实训1 数控铣削基本编程与操作94
3.3.1 直线轮廓加工94
3.3.2 圆弧轮廓加工96
3.3.3 内外轮廓加工98
3.4 子程序的应用100
3.4.1 子程序的基本概念100
3.4.2 M98——子程序的调用100
3.5 实训2 平面加工102
3.6 固定循环功能104
3.6.1 固定循环的基本概念104
3.6.2 固定循环的编程格式104
3.6.3 常用孔加工的固定循环105
3.6.4 孔加工实例109
3.7 典型零件的程序编制111
3.7.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制111
3.7.2 壳体零件加工的编程112
3.8 实训3 方形孔板类零件加工116
练习与思考117
第4章 用户宏程序与实训操作121
4.1 用户宏程序概述121
4.1.1 概念121
4.1.2 变量及变量的使用方法122
4.1.3 变量的种类123
4.2 A类型的用户宏程序125
4.2.1 宏指令G65125
4.2.2 宏指令的应用129
4.3 B类型的用户宏程序132
4.3.1 调用指令132
4.3.2 控制指令134
4.3.3 刀具补偿量的读取134
4.3.4 运算指令134
4.3.5 圆周点阵孔群的加工134
4.3.6 直线点阵孔群的加工135
4.3.7 网式点阵孔群的加工136
4.4 实训 椭圆轮廓的加工139
练习与思考143
第5章 数控电火花线切割机床加工程序的编制与实训操作144
5.1 数控电火花线切割加工原理与特点144
5.1.1 数控电火花线切割的加工原理144
5.1.2 数控电火花线切割的加工特点144
5.2 编程前的工艺准备145
5.2.1 数控电火花线切割机床简介145
5.2.2 数控线切割编程中的工艺处理146
5.3 手工编制程序150
5.3.1 3B指令编程150
5.3.2 G代码编程152
5.4 自动编制程序157
5.5 实训 凸模类零件加工161
练习与思考163
第6章 自动编程164
6.1 自动编程概述164
6.1.1 自动编程的基本原理164
6.1.2 自动编程的主要特点165
6.1.3 自动编程的分类166
6.2 CAD/CAM集成数控编程系统的应用170
6.2.1 熟悉系统的功能与使用方法170
6.2.2 分析加工零件170
6.2.3 对待加工表面及其约束面进行几何造型171
6.2.4 确定工艺步骤并选择合适的刀具171
6.2.5 刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑171
6.2.6 刀具轨迹验证171
6.2.7 后置处理172
6.3 Mastercam系统的应用172
6.3.1 二维零件数控加工编程172
6.3.2 三维加工编程177
6.4 CimatronE系统的应用180
6.4.1 二维零件数控加工编程180
6.4.2 三维零件数控加工编程183
6.4.3 图形交互自动编程的基本步骤186
6.5 实训 曲面零件加工187
练习与思考189
参考文献191