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第1章 汽车可靠性理论基础1

1.1 汽车可靠性概述1

1.1.1 可靠性简介1

1.1.2 可靠性的评价指标4

1.1.3 可靠性与维修性8

1.2 汽车故障的类型及其分布规律9

1.2.1 汽车故障的模式及类型9

1.2.2 汽车可靠性常用故障分布12

1.3 汽车系统可靠性16

1.3.1 系统可靠性的定义16

1.3.2 简单系统的可靠性17

1.3.3 汽车可靠性分配18

1.4 汽车可靠性设计21

1.4.1 可靠性设计原理21

1.4.2 可靠性设计的原则与内容23

1.5 汽车可靠性分析24

1.5.1 汽车可靠性数据的采集24

1.5.2 汽车可靠性数据的分析27

1.6 可靠性管理30

1.6.1 汽车可靠性管理概述30

1.6.2 汽车可靠性管理组织31

思考题32

第2章 汽车零部件的失效理论34

2.1 汽车零部件失效概述34

2.1.1 汽车零件失效概念34

2.1.2 汽车零件失效类型35

2.1.3 汽车零件的失效原因37

2.2 汽车零部件的磨损失效38

2.2.1 汽车零件的摩擦38

2.2.2 汽车零件的磨损39

2.2.3 影响汽车零件磨损的因素及磨损规律41

2.3 汽车零件的疲劳断裂失效42

2.3.1 疲劳断裂失效的分类42

2.3.2 疲劳断裂失效机理43

2.3.3 疲劳断口宏观形貌特征44

2.3.4 提高汽车零件抗疲劳断裂的方法46

2.4 汽车零件的腐蚀失效46

2.4.1 腐蚀失效的类型及特点46

2.4.2 腐蚀失效机理47

2.4.3 防止金属腐蚀的措施48

2.5 汽车零件的变形失效48

2.5.1 零件变形失效的类型及变形机理48

2.5.2 零件变形失效的影响因素49

2.6 失效模式影响及危害性分析（FMEACA）49

2.6.1 FMEA概述50

2.6.2 FMEA的应用51

2.6.3 DFMEA52

2.7 故障树分析（FTA）55

2.7.1 FTA概述55

2.7.2 故障树的建立56

2.7.3 故障树的分析58

思考题61

第3章 汽车维护工艺63

3.1 汽车维护概述63

3.1.1 汽车维护的基本概念63

3.1.2 汽车维修思想63

3.1.3 汽车的维护类型和维护方式65

3.1.4 汽车维修制度简介69

3.2 汽车维护周期的确定73

3.2.1 汽车维护制度的制定原则和步骤73

3.2.2 汽车各级维护作业项目的确定73

3.2.3 汽车维护周期的确定74

3.3 汽车维护工艺的组织76

3.3.1 汽车维护作业分类77

3.3.2 汽车维护作业的组织77

3.4 汽车维护工艺规范78

3.4.1 汽车日常维护79

3.4.2 汽车一级维护81

3.4.3 汽车二级维护82

3.4.4 其他89

思考题90

第4章 汽车修理工艺91

4.1 汽车修理工艺过程91

4.1.1 汽车修理方法91

4.1.2 汽车修理的作业组织93

4.1.3 汽车修理工艺过程的统筹与优化93

4.2 汽车的接收与清洗98

4.2.1 汽车的检验接收98

4.2.2 汽车外部清洗及解体99

4.2.3 汽车零件的清洗100

4.3 汽车零件的检验分类105

4.3.1 汽车零件检验分类的技术条件105

4.3.2 汽车零件检验分类技术条件的确定方法106

4.3.3 汽车零件检验方法的分类109

4.3.4 汽车零件隐蔽缺陷的检验114

4.3.5 汽车零件平衡的检验121

4.4 汽车总成装配的技术要求124

4.4.1 汽车总成装配的一般技术要求124

4.4.2 汽车总成装配原理与试验124

4.4.3 汽车主要总成的磨合与试验129

4.5 汽车总装与验收134

4.5.1 汽车的总装134

4.5.2 汽车修理的竣工验收136

思考题138

第5章 汽车零件的修复139

5.1 汽车零件的修复方法139

5.1.1 机械加工修理法139

5.1.2 焊接修理法140

5.1.3 金属喷涂修理法141

5.1.4 电镀修理法141

5.1.5 压力加工修理法142

5.1.6 胶黏修理法143

5.2 零件修复方法的选择143

5.2.1 生产上的可能性143

5.2.2 质量上的可靠性144

5.2.3 经济上的合理性145

思考题147

第6章 汽车主要总成机械系统的修理148

6.1 发动机的修理148

6.1.1 气缸体与气缸盖的修理148

6.1.2 活塞连杆组的修理157

6.1.3 曲轴飞轮组的修理165

6.1.4 配气机构的修理178

6.1.5 柴油机燃料系的修理188

6.2 汽车底盘的修理194

6.2.1 离合器的维修194

6.2.2 变速器的维修197

6.2.3 传动轴的维修201

6.2.4 驱动桥的维修203

6.2.5 制动系的修理207

6.3 汽车车身的修理218

6.3.1 汽车车身常见的损伤形式218

6.3.2 车身尺寸的测量219

6.3.3 轿车车身的校正221

6.3.4 车身钣金的修复225

6.3.5 车身表面的漆工修复229

思考题234

第7章 汽车维修质量及评价235

7.1 质量概述235

7.1.1 质量的基本概念235

7.1.2 质量管理236

7.1.3 全面质量管理236

7.1.4 全面质量管理工作的方式237

7.2 质量分析法238

7.2.1 分类法238

7.2.2 排列图法239

7.2.3 因果分析图法240

7.2.4 直方图法240

7.2.5 控制图法241

7.2.6 相关图法243

7.2.7 统计调查分析表法243

7.2.8 系统图法244

7.2.9 矩阵图法245

7.2.10 关联图法245

7.3 质量保证体系246

7.3.1 质量保证体系的概念246

7.3.2 质量保证体系的构成246

7.4 汽车维修质量的评价248

7.4.1 用单项指标评价汽车大修质量248

7.4.2 用整体指标评价汽车大修质量250

思考题256

参考文献257