图书介绍
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- 刘朝福，廖宏谊著 著
- 出版社： 北京：清华大学出版社
- ISBN：9787302220756
- 出版时间：2010
- 标注页数：293页
- 文件大小：51MB
- 文件页数：302页
- 主题词：塑料模具－设计－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
第1章 绪论1
1.1 塑料模具及其制品2
1.2 国内外模具工业的发展现状3
1.3 塑料模具的发展趋势5
第2章 塑料与塑料成型工艺6
2.1 塑料的基础知识7
2.1.1 塑料的由来7
2.1.2 塑料的组成7
2.1.3 塑料的分类9
2.1.4 塑料的使用性能10
2.1.5 塑料的热力学性能11
2.1.6 塑料的成型工艺性能12
2.2 常用的塑料16
2.2.1 常用的热塑性塑料16
2.2.2 常见的热固性塑料18
2.3 塑料的成型工艺19
2.3.1 注射成型19
2.3.2 压缩成型21
2.3.3 压注成型22
2.3.4 挤出成型23
2.3.5 其他成型工艺23
2.4 塑料模具的类型24
2.5 塑料制品的设计25
2.5.1 塑料制品的选材25
2.5.2 塑料制品的壁厚25
2.5.3 塑料制品的加强筋26
2.5.4 塑料制品的支承面27
2.5.5 塑料制品的脱模斜度28
2.5.6 塑料制品的孔28
2.5.7 塑料制品的螺纹29
2.5.8 塑料制品的嵌件30
2.5.9 塑料制品的表面标记与图案32
2.5.10 塑料制品的尺寸、精度和表面质量33
第3章 注射模方案设计35
3.1 注射模的结构组成36
3.2 注射模的类型37
3.2.1 单分型面注射模38
3.2.2 双分型面注射模39
3.2.3 侧向分型与抽芯注射模41
3.2.4 带活动镶块注射模41
3.2.5 脱模机构设在定模侧的注射模42
3.2.6 热流道注射模43
3.3 注射模与注射机的匹配43
3.3.1 注射机的类型43
3.3.2 注射机的主要技术参数47
3.3.3 注射机主要技术参数的校核48
3.3.4 注射模的安装固定方法53
3.4 注射模分型面的确定53
3.4.1 分型面的形式54
3.4.2 分型面的选择54
3.5 模腔的数目与排列59
3.5.1 模腔数目的确定59
3.5.2 模腔的排列60
第4章 注射模成型系统设计63
4.1 浇注系统设计63
4.1.1 浇注系统的组成64
4.1.2 主流道的设计64
4.1.3 分流道的设计66
4.1.4 浇口的设计72
4.1.5 冷料穴的设计81
4.1.6 浇注系统的流动平衡83
4.2 排气与引气系统设计85
4.2.1 排气系统设计85
4.2.2 引气系统设计86
4.3 成型零件设计88
4.3.1 型腔的基本结构88
4.3.2 型芯的基本结构89
4.3.3 成型零件的镶拼结构91
4.3.4 成型零件工作尺寸的计算94
4.3.5 成型零件的力学计算96
第5章 注射模开模与脱模机构设计101
5.1 顺序开模控制机构设计102
5.1.1 弹簧式顺序开模控制机构102
5.1.2 摆钩式顺序开模控制机构104
5.1.3 摩擦式顺序开模控制机构107
5.1.4 滑块式顺序开模控制机构108
5.2 脱模机构设计109
5.2.1 脱模机构的组成109
5.2.2 脱模力的计算110
5.2.3 一次脱模机构111
5.2.4 二次脱模机构118
5.2.5 双脱模机构120
5.2.6 浇注系统凝料脱出机构121
5.2.7 复位机构123
5.2.8 螺纹塑件的脱模机构125
5.3 侧向分型与抽芯机构设计130
5.3.1 滑块的运动形式130
5.3.2 侧向抽芯的基本类型131
5.3.3 斜导柱抽芯机构132
5.3.4 斜滑块抽芯机构145
5.3.5 斜推杆抽芯机构147
5.3.6 弯销抽芯机构149
5.3.7 斜滑槽抽芯机构150
5.3.8 齿轮齿条抽芯机构151
第6章 注射模其他机构与系统设计155
6.1 导向与定位机构设计155
6.1.1 导柱和导套导向156
6.1.2 锥面对合导向158
6.1.3 斜面对合精确定位159
6.2 模架与模具标准化159
6.2.1 模架概述159
6.2.2 标准模架160
6.2.3 模具标准化164
6.3 注射模温度调节系统设计165
6.3.1 模具温度对塑件成型的影响165
6.3.2 冷却系统设计165
6.3.3 冷却系统结构实例175
6.3.4 注射模加热系统设计176
6.4 注射模具钢材177
6.4.1 注射模对钢材的要求177
6.4.2 注射模常用的钢材178
第7章 注射模设计实例及新技术183
7.1 注射模具的设计流程184
7.2 塑料储油罐注射模设计实例186
7.3 注射成型新技术及其模具191
7.3.1 热流道注射成型简介191
7.3.2 绝热流道注射模193
7.3.3 加热流道注射模196
7.3.4 热流道注射模结构实例199
7.3.5 热固性塑料注射成型及其模具200
7.3.6 气体辅助注射成型及其模具202
7.3.7 共注射成型及其模具205
第8章 压缩模设计208
8.1 压缩模的结构与类型208
8.1.1 压缩成型的特点208
8.1.2 压缩模的典型结构209
8.1.3 压缩模具的类型210
8.2 压缩模成型系统设计214
8.2.1 加压方向的选择214
8.2.2 凸模与凹模的设计216
8.2.3 加料室尺寸的计算221
8.3 压缩模结构零部件设计223
8.3.1 导向零件223
8.3.2 压缩模的脱模机构224
8.3.3 压缩模侧向分型与抽芯机构229
8.4 压缩模结构实例232
第9章 压注模设计233
9.1 压注模的结构与类型234
9.1.1 压注成型的特点234
9.1.2 压注模的结构组成234
9.1.3 压注模的类型235
9.2 压注模设计要点238
9.2.1 加料室的设计238
9.2.2 压柱的设计240
9.2.3 浇注系统的设计241
第10章 挤出模设计246
10.1 挤出成型过程246
10.2 挤出模的分类与结构要点248
10.2.1 挤出模的分类248
10.2.2 挤出模的基本结构248
10.2.3 挤出机头与挤出机的连接249
10.2.4 挤出机头的设计要点250
10.3 管材挤出机头251
10.3.1 管材挤出机头结构251
10.3.2 管材挤出机头的零件设计253
10.3.3 定径套的设计257
10.4 其他挤出机头259
10.4.1 棒材挤出机头259
10.4.2 吹塑薄膜挤出机头260
10.4.3 电线电缆挤出机头262
10.4.4 异型材挤出机头263
第11章 其他塑料成型工艺及其模具266
11.1 中空吹塑成型及其模具266
11.1.1 中空吹塑成型简介266
11.1.2 吹塑件设计要点269
11.1.3 中空吹塑模具的基本结构270
11.1.4 中空吹塑模具的设计要点272
11.2 真空吸塑成型及其模具274
11.2.1 真空吸塑成型简介274
11.2.2 真空吸塑成型模具的基本结构274
11.2.3 真空吸塑模具的设计要点275
11.3 压缩空气成型及其模具设计276
11.3.1 压缩空气成型简介276
11.3.2 压缩空气成型模具的基本结构277
11.3.3 压缩空气成型模具的设计要点277
附录279
参考文献286