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第1章 绪论1

1.1 互换性1

1.1.1 互换性的含义1

1.1.2 互换性的种类1

1.1.3 互换性的作用2

1.2 标准与标准化3

1.2.1 标准与标准化含义3

1.2.2 标准的分类3

1.2.3 标准的级别4

1.3 优先数和优先数系4

1.3.1 优先数和优先数系的概念4

1.3.2 优先数系5

1.4 测量技术发展概况6

1.5 本课程的任务及要求7

1.5.1 本课程的特点7

1.5.2 本课程的学习方法7

1.5.3 学习本课程的要求7

本章小结8

习题8

第2章 光滑圆柱体结合的极限与配合9

2.1 概述9

2.1.1 有关尺寸的术语及定义9

2.1.2 偏差和公差12

2.1.3 配合的术语及其定义14

2.2 极限与配合国家标准的主要内容17

2.2.1 配合制17

2.2.2 标准公差18

2.2.3 基本偏差20

2.2.4 公差带与配合代号28

2.2.5 一般、常用和优先的公差带与配合29

2.2.6 线性尺寸的一般公差32

2.3 极限与配合的选择33

2.3.1 配合制的选择33

2.3.2 标准公差等级的选用34

2.3.3 配合种类的选择39

2.3.4 配合选用的应用示例40

本章小结46

习题46

第3章 测量技术基础48

3.1 概述48

3.1.1 测量技术的概念48

3.1.2 长度单位、基准和长度量值传递系统49

3.1.3 量块及其使用49

3.2 计量器具与测量方法53

3.2.1 计量器具的分类53

3.2.2 计量器具的基本度量指标54

3.2.3 测量方法分类55

3.2.4 常用测量器具的测量原理、基本结构与使用方法57

3.3 测量误差及数据处理61

3.3.1 测量误差的概念与产生原因61

3.3.2 测量误差的来源62

3.3.3 测量误差的分类及处理方法64

3.3.4 关于测量精度的几个概念71

3.4 光滑工件尺寸的检测72

3.4.1 简述72

3.4.2 验收极限和安全裕度A73

3.4.3 计量器具的选择74

3.4.4 计量器具选择示例75

本章小结76

习题76

第4章 几何公差与误差检测78

4.1 概述78

4.1.1 几何误差对零件使用性能的影响79

4.1.2 几何公差项目79

4.1.3 几何公差的研究对象80

4.1.4 几何公差的标注81

4.1.5 几何公差的意义和特征85

4.1.6 几何误差的评定原则85

4.1.7 基准的建立和体现89

4.2 形状公差和形状误差检测92

4.2.1 直线度92

4.2.2 平面度96

4.2.3 直线度与平面度的应用说明98

4.2.4 圆度98

4.2.5 圆柱度101

4.2.6 无基准的线轮廓度公差102

4.2.7 无基准的面轮廓度公差102

4.3 位置公差和位置误差的检测103

4.3.1 相对于基准体系的轮廓度公差103

4.3.2 定向公差104

4.3.3 位置公差111

4.3.4 跳动公差116

4.4 公差原则与公差要求121

4.4.1 有关术语及定义121

4.4.2 独立原则129

4.4.3 相关要求130

4.5 几何公差的选择137

4.5.1 几何公差特征项目的选择137

4.5.2 几何公差值（或公差等级）的选择138

本章小结148

习题148

第5章 表面粗糙度与检测154

5.1 概述154

5.1.1 表面粗糙度的概念154

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响155

5.2 表面粗糙度的评定156

5.2.1 基本术语和定义156

5.2.2 表面粗糙度的评定参数159

5.2.3 表面粗糙度评定参数允许值161

5.3 表面粗糙度的选用与标注162

5.3.1 表面粗糙度参数的选用162

5.3.2 表面粗糙度的符号及其标注的意义166

5.3.3 表面粗糙度在图样上的标注170

5.4 表面粗糙度的检测173

本章小结176

习题177

第6章 光滑极限量规179

6.1 概述179

6.2 量规尺寸及公差带180

6.3 工作量规设计183

6.3.1 量规设计的原则及其结构183

6.3.2 工作量规设计举例185

6.3.3 量规的其他技术要求187

本章小结188

习题188

第7章 滚动轴承的公差与配合189

7.1 概述189

7.1.1 滚动轴承的组成及分类189

7.1.2 滚动轴承的精度等级190

7.2 滚动轴承内径、外径的公差带及其特点191

7.3 滚动轴承与轴颈和外壳孔的配合及其选择192

7.3.1 轴颈和外壳孔的公差带192

7.3.2 滚动轴承配合的选择193

7.3.3 配合表面及端面的几何公差和表面粗糙度197

7.3.4 滚动轴承配合在装配图上的标注198

本章小结199

习题199

第8章 键与花键的公差与配合200

8.1 平键联接的公差与配合200

8.1.1 简述200

8.1.2 平键联接的公差与配合200

8.1.3 平键联接的几何公差及表面粗糙度202

8.1.4 平键联接的公差与配合的选用203

8.1.5 图样标注203

8.2 矩形花键联接的公差与配合203

8.2.1 简述203

8.2.2 矩形花键联接的特点203

8.2.3 矩形花键的配合尺寸及定心方式204

8.2.4 矩形花键的公差与配合205

8.2.5 矩形花键的几何公差和表面粗糙度206

8.2.6 矩形花键联接在图样标注207

8.3 键和花键的检测208

8.3.1 平键的检测208

8.3.2 矩形花键的检测209

本章小结210

习题210

第9章 普通螺纹结合的公差配合与检测212

9.1 概述212

9.1.1 螺纹分类及使用要求212

9.1.2 普通螺纹的主要几何参数213

9.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响217

9.2.1 螺纹大小径误差对互换性的影响217

9.2.2 螺距误差对螺纹互换性的影响217

9.2.3 牙型半角误差对互换性的影响218

9.2.4 单一中径误差对螺纹互换性的影响219

9.2.5 作用中径的概念及保证普通螺纹互换性的条件220

9.3 普通螺纹的公差与配合221

9.3.1 普通螺纹的公差带221

9.3.2 螺纹精度和旋合长度224

9.3.3 普通螺纹公差带和配合的选用224

9.3.4 普通螺纹的标记225

9.3.5 螺纹的表面粗糙度要求225

9.3.6 应用举例226

9.4 普通螺纹的检测227

9.4.1 普通螺纹的综合检验227

9.4.2 普通螺纹的单项测量228

本章小结229

习题230

第10章 圆柱齿轮的公差与检测231

10.1 概述231

10.2 齿轮传动的使用要求231

10.3 齿轮误差的评定指标和测量233

10.3.1 影响传动准确性的误差及评定项目233

10.3.2 影响传动平稳性的误差及评定项目239

10.3.3 影响载荷分布均匀性的误差及评定项目242

10.3.4 影响传动侧隙的误差及评定项目244

10.4 齿轮副和齿坯的精度247

10.4.1 齿轮副的精度247

10.4.2 齿坯精度248

10.5 齿轮精度等级及选用250

10.6 齿轮检验项目的选用255

10.7 齿轮标准在图样上的标注256

10.7.1 齿轮精度等级的标注方法示例256

10.7.2 齿厚偏差常用标注方法257

10.8 齿轮精度设计实例257

本章小结259

习题260

参考文献261