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1.1 数控机床1

第1章 数控加工技术概述1

1.2 数控加工2

1.3 数控加工的特点2

1.4 数控编程系统3

1.5 CAD/CAM软件概述3

1.6 利用CAXA制造工程师CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤4

1.6.1 加工工艺的确定5

1.6.2 加工模型建立5

1.6.3　刀具轨迹生成5

1.6.4 后置代码生成5

1.6.5 加工代码输出6

2.1.1 初识CAXA7

2.1.2 CAXA鼠标和功能键的使用7

2.1 界面介绍7

第2章 数控加工造型（CAD部分）7

2.2 曲线生成8

2.2.1 空间点的输入8

2.2.2 直线9

2.2.3 圆弧12

2.2.4 圆14

2.2.5 矩形14

2.2.6 椭圆15

2.2.7 样条16

2.2.8 点16

2.2.9 公式曲线17

2.2.10 多边形19

2.2.11 二次曲线20

2.2.12 等距线20

2.2.13 曲线投影21

2.2.14 相关线22

2.3.2 曲线裁剪23

2.3 曲线编辑23

2.3.1 删除23

2.3.3 曲线过渡24

2.3.4 曲线打断26

2.3.5 曲线组合26

2.3.6 曲线拉伸26

2.4 几何变换27

2.4.1 移动27

2.4.2 平面旋转28

2.4.3 旋转28

2.4.4 平面镜像29

2.4.5 镜像29

2.4.6 阵列29

2.4.7 缩放30

2.5 线架造型实例30

2.6 曲面生成35

2.6.1 直纹面36

2.6.2 旋转面37

2.6.3 扫描面37

2.6.4 导动面38

2.6.5 等距面39

2.6.6 平面40

2.6.7 边界面41

2.6.8 放样面41

2.6.9 网格面42

2.6.10 实体表面43

2.7 曲面编辑44

2.7.1 曲面裁剪44

2.7.2 曲面过渡47

2.7.3 曲面拼接53

2.7.4 曲面缝合55

2.7.5 曲面延伸56

2.8 曲面造型实例57

2.9 特征生成62

2.9.1 特征生成的一般步骤63

2.9.2 拉伸增料63

2.9.3 拉伸除料67

2.9.4 旋转增料71

2.9.5 旋转除料74

2.9.6 放样增料77

2.9.7 放样除料80

2.9.8 导动增料84

2.9.9 导动除料86

2.9.10 曲面加厚增料88

2.9.11 曲面加厚除料90

2.9.12 曲面裁剪92

2.9.14 过渡97

2.9.13 处理特征97

2.9.15 倒角103

2.9.16 打孔105

2.9.17 拔模107

2.9.18 抽壳108

2.9.19 筋板111

2.9.20 线性阵列112

2.9.21 环形阵列114

2.9.22 基准面115

2.9.23 缩放120

2.9.24 型腔121

2.9.25 分模122

2.9.26 实体布尔运算123

2.10 实体建模实例125

3.1.2 起始点147

3.1.1 毛坯147

3.1 加工管理概述147

第3章 自动加工方法（CAM部分）147

3.1.3 机床设置148

3.1.4 刀具轨迹树的操作148

3.2 粗加工方法149

3.2.1 常见几个设置项的概念149

3.2.2 区域式粗加工152

3.2.3 等高线粗加工157

3.2.4 扫描线粗加工161

3.2.5 摆线式粗加工163

3.2.6 插铣式粗加工165

3.2.7 等壁厚粗加工166

3.2.8 导动线粗加工168

3.3 精加工方法170

3.3.1 参数线精加工170

3.3.3 扫描线精加工171

3.3.2 等高线精加工171

3.3.4 浅平面精加工172

3.3.5 限制线精加工172

3.3.6 导动线精加工174

3.3.7 轮廓线精加工175

3.3.8 三维偏置加工177

3.3.9 深腔侧壁加工179

3.4.1 等高线补加工180

3.4 补加工方法180

3.4.2 笔式清根加工182

3.4.3 区域式补加工183

3.5 孔加工方法184

3.6 后置处理186

3.6.1 后置设置186

3.6.2 生成G代码188

3.6.3 校核G代码188

参考文献189