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第1章　热泵干燥装置基础1

1.1 热泵干燥装置简介1

1.1.1 干燥目的1

1.1.2 热泵干燥装置与常规干燥装置的对比1

1.1.3 热泵干燥装置的发展历史和现状2

1.1.4 热泵干燥装置的工作原理3

1.1.5 热泵干燥装置的性能指标4

1.1.6 热泵干燥装置的特点5

1.1.7 热泵干燥装置的分类7

1.1.8　热泵干燥装置的市场定位8

1.1.9 热泵干燥装置应用与推广的主要问题及解决思路9

1.1.10 热泵干燥装置的技术发展10

1.2　热泵干燥介质12

1.2.1 热泵干燥介质的基本要求12

1.2.2 热泵干燥介质的基本性质12

1.2.3 热泵干燥介质的热物性数据14

1.2.4 热泵干燥介质与水蒸气混合物的性质16

1.3 物料的基本性质23

1.3.1 物料的湿含量23

1.3.2 物料的湿分扩散率26

1.3.3 物料的热导率27

1.4 干燥过程的基本特性28

1.4.1 干燥曲线28

1.4.2 干燥速率曲线29

1.4.3 物料的温度曲线29

第2章　典型干燥器简介31

2.1 干燥器基础31

2.1.1 干燥器的分类31

2.1.2　干燥器的选择31

2.1.3 干燥器容积的估算36

2.2　厢式洞道式及带式干燥器38

2.2.1 干燥介质对物料的两种流动形式38

2.2.2　厢式干燥器38

2.2.3　带式干燥器40

2.3 气流干燥器41

2.3.1 气流干燥简介41

2.3.2 气流干燥器的特点42

2.3.3 气流干燥器的适用范围42

2.3.4 气流干燥器的类型42

2.4.1 流化床干燥器的工作原理44

2.4　流化床干燥器44

2.3.5 气流干燥器的应用44

2.4.2 流化床干燥器的特点45

2.4.3 流化床干燥器的类型45

2.4.4 流化床干燥器的运行数据48

2.5　喷雾干燥器49

2.5.1 喷雾干燥器的工作原理49

2.5.2 喷雾干燥的特点50

2.5.3 喷雾干燥器的应用51

2.6.2 转鼓干燥器的特点52

2.6.3 转鼓干燥器的类型52

2.6.1 转鼓干燥器的工作原理52

2.6　转鼓干燥器52

2.6.4 转鼓干燥器的典型运行数据53

第3章　热泵简介55

3.1 热泵基础55

3.1.1 热泵的含义及特点55

3.1.2 热泵的相关术语55

3.1.3　热泵的分类56

3.1.4 热泵的设计步骤56

3.2.2 蒸气压缩式热泵的循环58

3.2 蒸气压缩式热泵58

3.2.1 蒸气压缩式热泵的工作原理58

3.2.3 蒸气压缩式热泵的工质63

3.2.4 蒸气压缩式热泵的基本部件68

3.2.5 蒸气压缩式热泵的工况与性能73

3.3 吸收式热泵75

3.3.1 吸收式热泵的工作原理75

3.3.2 吸收式热泵的性能指标76

3.3.3 吸收式热泵的分类77

3.3.4 吸收式热泵的理想循环78

3.3.5 典型吸收式热泵简介79

3.4 吸附式热泵84

3.4.1 吸附式热泵基础84

3.4.2　典型吸附式热泵简介85

3.4.3 吸附式热泵的性能指标87

3.4.4 吸附式热泵的特点88

第4章　热泵干燥装置的结构与流程90

4.1 开式、半开式与封闭式热泵干燥装置90

4.1.1 开式热泵干燥装置90

4.1.2 半开式热泵干燥装置92

4.1.3 封闭式热泵干燥装置94

4.2 直接式与间接式热泵干燥装置97

4.2.1 间接式热泵干燥装置的结构和工作原理98

4.2.2 间接式与直接式热泵干燥装置能源效率的比较99

4.2.3 间接式与直接式热泵干燥装置其他特性的比较100

4.2.4 采用相变蓄热与蓄冷材料的间接式热泵干燥装置101

4.3 带干燥介质旁通结构的封闭式热泵干燥装置102

4.4 采用导热传热的热泵干燥装置103

4.4.1 直接耦合的导热式热泵干燥装置103

4.4.4 常压下低温干燥的导热式热泵干燥装置104

4.4.2 间接耦合的导热式热泵干燥装置104

4.4.3 导热式热泵干燥装置的特点104

4.4.5 导热式热泵干燥装置的技术经济指标估算105

4.5 对流与导热联合传热的热泵干燥装置106

4.5.1 对流与导热联合传热的热泵干燥装置的工作原理107

4.5.2 对流与导热联合传热的热泵干燥装置的启动时间107

4.5.3 对流与导热联合传热的热泵干燥装置的干燥时间108

4.6 带蓄湿器的热泵干燥装置109

4.7 热泵与常规加热器组合的热泵干燥装置110

5.1 热泵干燥装置的理想循环111

第5章　热泵干燥装置的特性111

5.2 不同结构热泵干燥装置的性能112

5.2.1 带辅助冷凝器的封闭式热泵干燥装置的理想循环性能112

5.2.2 带辅助冷却器的封闭式热泵干燥装置的理想循环性能114

5.2.3 带辅助冷凝器且有干燥介质回热的热泵干燥装置的理想循环性能115

5.2.4 三种典型结构热泵干燥装置的SMER计算与分析116

5.2.5 热泵干燥装置的结构优化原则117

5.3 操作参数对热泵干燥装置性能的影响117

5.3.1 热泵工质的冷凝温度对热泵干燥装置性能的影响117

5.3.3 热泵干燥装置操作参数的选取原则118

5.3.2 热泵工质的蒸发温度对热泵干燥装置性能的影响118

5.4 干燥介质对热泵干燥装置性能的影响119

5.4.1 对流加热物料的热泵干燥装置中干燥介质的影响119

5.4.2 对流与导热联合加热物料的热泵干燥装置中干燥介质的影响120

5.4.3 导热加热物料的热泵干燥装置中干燥介质的影响121

5.4.4 热泵干燥装置中干燥介质的选取原则122

5.5 热泵干燥装置的实际循环特性122

5.5.1 热泵干燥装置的实际循环122

5.5.2 蒸发器的冷量有效利用率与干燥工艺参数的关系124

5.6 热泵干燥装置的调控125

5.6.1 热泵干燥装置调控的目标125

5.5.3 蒸发器的冷量有效利用率与热泵干燥装置SMER的关系125

5.6.2 热泵干燥装置调控的方法126

第6章　热泵干燥装置的设计129

6.1 热泵干燥装置设计的基本步骤129

6.2 热泵式流化床干燥装置的设计130

6.2.1　设计条件与要求130

6.2.2 装置的结构流程图130

6.2.3 流化床干燥器部分的设计计算130

6.2.4 热泵部分的设计计算132

6.3.1 设计条件与要求134

6.2.5　分析与讨论134

6.3 热泵式气流干燥装置的设计134

6.3.2 装置的结构流程图135

6.3.3 气流干燥器部分的设计计算135

6.3.4 热泵部分的设计计算138

6.3.5 分析与讨论141

6.4 热泵式喷雾干燥装置的设计142

6.4.1　设计条件与要求142

6.4.2　装置的结构流程图142

6.4.3 喷雾干燥器部分的设计计算142

6.4.4 热泵部分的设计计算144

6.4.5　分析与讨论148

6.5 热泵式转鼓干燥装置的设计148

6.5.1　设计条件与要求148

6.5.2 装置的结构流程图149

6.5.3 热泵部分的设计计算149

6.5.4 转鼓干燥器部分的设计计算151

6.5.5 分析与讨论151

6.6 热泵干燥装置与常规干燥装置的技术经济环境分析152

6.6.1 分析基础152

6.6.2 常规干燥装置的计算分析153

6.6.3 热泵干燥装置的计算分析154

6.6.4　经济性对比155

6.6.5　环境负荷对比157

6.6.6　分析与讨论158

附录159

附录一 R22的热力性质159

附录二 R717的热力性质165

附录三 R134a的热力性质171

附录四 R124的热力性质178

附录五 R123的热力性质185

参考文献192