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第1章 镀镍的历史与发展1

1.1 我国早期镀镍的历史（1880～1935年）1

1.2 镀镍溶液的发展5

1.2.1 瓦特镀镍溶液的问世5

1.2.2 现代光亮镀镍的基础液6

1.2.3 其他镀镍种类的发展6

1.3 早期光亮镍的发展7

1.4 国外早期镀镍有机添加剂专利8

1.4.1 国外镀镍光亮剂专利9

1.4.2 国外早期镀镍润湿剂专利10

1.4.3 国外镀镍整平剂论著和专利11

1.5 国外20世纪70年代镀镍应用12

1.5.1 铝合金电镀双层镍－微孔铬应用的可靠性12

1.5.2 HSLA钢镀双层镍的可靠性13

1.5.3 STEP试验的应用14

1.5.4 塑料电镀应用14

1.6.3 高速电镀装备15

1.6.2 高效低温表面前处理方法15

1.6.1 计算机模型化及在电镀生产中的应用15

1.5.5 装饰镍－铁镀层15

1.6 国外20世纪70年代电镀技术与装备的发展15

1.6.4 复合电镀的应用16

1.6.5 脉冲电镀的应用16

1.6.6 电镀设备及检测仪器的发展16

1.7 我国近期镀镍的发展17

1.7.1 20世纪40年代手工抛光镀镍概况17

1.7.2 20世纪50年代萘磺酸半光亮镀镍概况17

1.7.5 20世纪80年代镀镍品种多样化发展概况18

1.7.3 20世纪60年代丁炔二醇全光亮镀镍概况18

1.7.4 20世纪70年代铜－镍－铬自动线的运用概况18

1.7.6 20世纪90年代镀镍中间体开发运用概况19

参考文献19

第2章 镀镍原理21

2.1 镀镍简单原理21

2.1.1 镀镍电解液21

2.1.2 电解现象21

2.2.1 电解第一定律22

2.2 电解定律22

2.1.4 电流回路22

2.1.3 镀镍过程22

2.2.2 电解第二定律23

2.2.3 电化当量k23

2.2.4 电流效率24

2.2.5 镀层厚度计算24

2.2.6 电镀时间计算25

2.2.7 镍沉积所需时间25

2.3.2 络合剂26

2.3.1 阴极极化曲线26

2.3 影响镀镍的因素26

2.3.3 溶液的pH值28

2.3.4 溶液的温度31

2.3.5 溶液中的氯化物含量32

2.3.6 溶液中的导电盐34

2.3.7 溶液中的缓冲剂34

2.3.8 主盐镍盐35

2.3.9 铁、铜、锌杂质的影响37

2.4 镀镍时的阳极反应39

2.5.1 镀镍表面的针孔（麻点）42

2.5 镍层性能的影响因素42

2.5.2 镍镀层表面的硬度46

2.5.3 镍镀层的组织结构48

2.5.4 镍镀层的力学性能49

2.5.5 镍镀层的孔隙率49

2.6 镍镀层的应力51

参考文献53

3.1.2 镀镍的应用54

3.1.1 镍的性质54

3.1 概述54

第3章 普通镀镍54

3.1.3 普通镀镍发展史55

3.2 普通镀镍溶液组成及工艺条件55

3.3 普通镀镍成分及工艺条件对镀层的影响57

3.4 普通镀镍溶液的维护66

3.5 普通镍镀层力学性能的影响因素67

3.5.1 张应力67

3.5.2 延伸率67

3.5.3 硬度67

3.6 普通镀镍溶液的配制68

3.5.4 内应力68

3.7 普通镀镍工艺流程69

3.8 普通镍镀层的质量检验70

3.9 普通镍镀层推荐最低厚度73

3.10 普通镀镍故障原因及处理办法74

参考文献76

第4章 光亮镀镍77

4.1 概述77

4.2.1 光亮镀镍溶液组成及工艺条件78

4.2 光亮镀镍溶液78

4.2.2 光亮镀镍溶液的配制81

4.2.3 光亮镀镍溶液的维护81

4.3 光亮镀镍的电沉积理论84

4.4 装饰性光亮镀镍工艺流程87

4.5 镀光亮镍的后处理90

4.5.1 传统镀镍后处理工艺90

4.5.2 革新的镀镍处理工艺91

4.5.3 钢铁基体镀镍LP-80N保护剂92

参考文献95

5.1.1 国内外镀黑镍发展概况96

第5章 镀黑镍96

5.1 概述96

5.1.2 黑镍层应用98

5.1.3 黑镍镀层在应用中的优缺点98

5.2 黑镍镀层的组成98

5.3 黑镍镀层的发黑机理99

5.4 镀黑镍溶液组成及工艺条件102

5.5 镀黑镍工艺流程104

5.6 黑镍溶液成分及工艺条件对黑镍的影响105

5.7 镀黑镍溶液配制方法110

5.8 镀黑镍溶液性能111

5.9 黑镍镀层性能113

5.10 镀黑镍操作要点和工作制度116

5.11 镀黑镍层后处理117

5.12 镀黑镍故障处理117

参考文献119

第6章 镀枪黑色锡－镍合金120

6.1 概述120

6.1.1 国内外镀枪黑发展概况120

6.1.2 枪黑色镀层的应用121

6.2 枪黑色镍镀液类型122

6.2.1 焦磷酸盐枪黑色镀液成分及工艺条件122

6.2.2 柠檬酸盐枪黑色镀液成分及工艺条件122

6.2.3 氰化物型枪黑色镀液成分及工艺条件122

6.2.4 锡－镍－铜三元合金枪黑色镀液成分及工艺条件122

6.2.5 酸性氟化物枪黑色镀液成分及工艺条件122

6.2.6 单一镍金属枪黑色镀液成分及工艺条件122

6.3 枪黑色溶液配制125

6.4 电镀枪黑色镍工艺流程127

6.5 镀枪色镍溶液成分及工艺条件的影响129

6.5.1 氯化亚锡129

6.5.2 氯化镍130

6.5.3 焦磷酸钾131

6.5.4 辅助络合剂132

6.5.5 亚锡稳定剂132

6.5.6 枪黑剂132

6.5.7 pH值134

6.5.8 温度135

6.5.10 阳极136

6.5.9 电流密度136

6.6 锡－镍合金共沉积机理137

6.7 镀枪色用添加剂商品141

6.8 枪黑色镀层性能144

6.8.1 枪黑色色调144

6.8.2 枪色镀层的半透明性144

6.8.3 枪色镀层的硬度145

6.8.4 枪色镀层的耐磨性及抗变色性145

6.9.1 枪黑色镀液的光亮范围147

6.9 枪黑色镀液性能147

6.8.6 锡－镍镀层的物理性能147

6.8.5 枪色锡－镍镀层的代镍镀层－锡－钴镀层147

6.9.2 沉积速度148

6.9.3 分散能力与覆盖能力150

6.9.4 微酸性枪色镀液的深镀能力151

6.9.5 枪色锡－镍合金镀液的稳定性151

6.10 枪黑色镀液维护152

6.11 枪黑色镀层质量控制153

6.12 电镀锡－镍－铜三元合金枪色镀层154

6.13 枪色镀层镀后处理155

6.14 枪色镀液中杂质的影响156

6.15.1 镀液中杂质的清除159

6.15 枪黑色镀液故障排除159

6.15.2 枪色电镀液故障排除160

6.16 枪色流行装饰法162

6.17 不良枪色镀层退除法163

6.18 枪色镀液中镍、锡补充法164

参考文献166

7.1.2 镍封镀层的形成167

7.1.1 国外镍封的发展167

7.1 概述167

第7章 镍封167

7.1.3 镍封－微孔铬的经济技术意义168

7.1.4 镍封层的微孔密度168

7.2 镍封－微孔铬的耐蚀性能169

7.3 镍封镀液组成及工艺条件172

7.4 国内外镍封添加剂商品172

7.5 镍封镀液配制175

7.6.4 柔软剂176

7.6.3 氯化钠或氯化镍176

7.6.2 硼酸176

7.6.1 硫酸镍176

7.6 镍封溶液成分及工艺条件的影响176

7.6.5 主光剂177

7.6.6 微粒177

7.6.7 分散剂（促进剂）178

7.6.8 电流密度179

7.6.9 pH值180

7.6.10 搅拌180

7.6.11 电镀时间181

7.7 镍封电镀工艺流程182

7.8 镍封镀层质量控制与检测183

7.8.1 微孔密度测定方法183

7.8.2 光亮度的测定183

7.8.3 耐蚀性测定结果184

7.9 镍封用设备184

7.10 镍封镀槽的维护与操作185

7.11 提高镍封耐蚀性的因素188

7.12 镍封镀液大处理189

7.13 镍封镀液故障处理189

7.14 镍封经济效益190

参考文献191

第8章 镀缎面镍193

8.1 概述193

8.1.1 缎面镍193

8.1.2 缎面镍的国外发展193

8.1.3 缎面镍的国内发展195

8.1.4 缎面镍的应用196

8.1.5 缎面镍的前景与展望196

8.2 缎面镍形成机理197

8.3 缎面镍溶液组成及工艺条件199

8.4 缎面镍溶液配制199

8.5 缎面镍添加剂商品201

8.6 缎面镍工艺流程203

8.7 缎面镍溶液成分及工艺条件的影响204

8.7.1 硫酸镍204

8.7.2 氯化钠或氯化镍205

8.7.3 硼酸206

8.7.4 pH值206

8.7.5 温度207

8.7.6 电流密度209

8.7.7 电镀时间210

8.7.8 搅拌211

8.7.9 添加剂212

8.8 缎面镍镀液性能215

8.8.1 分散能力215

8.8.2 镀层缎面效果（X）、结合力（Y）、耐蚀性（Z）及综合性能（T）的测试215

8.8.3 镀液稳定性217

8.9.2 结合力218

8.9.3 耐蚀性218

8.9.1 镀层硬度218

8.9 缎面镍镀层性能218

8.9.4 缎面层的显微结构219

8.9.5 缎面镍的光反射率219

8.10 缎面镍镀液维护及操作要点220

8.11 缎面镍设备223

8.12 缎面镍故障处理224

参考文献225

9.1.2 电沉积高应力镍的效益227

9.1.1 电沉积高应力镍的作用227

9.1.3 高应力镍国外开发概况227

第9章 镀高应力镍227

9.1 概述227

9.1.4 高应力镍的国内发展概况228

9.2 高应力镍－微裂纹铬提高耐蚀性能原理228

9.3 高应力镍镀液成分及工艺条件230

9.4 高应力镍工艺流程230

9.5 高应力镀镍溶液配制230

9.6.1 氯化镍232

9.6.2 乙酸铵或乙酸钠232

9.6 高应力镍溶液成分及工艺条件的影响232

9.6.3 添加剂233

9.6.4 电流密度233

9.6.5 镀液温度234

9.6.6 镀液pH值234

9.6.7 搅拌235

9.6.8 电镀时间235

9.7 微裂纹镍－铬镀层体系性能235

9.7.1 高应力镍镀层的应力235

9.7.2 微裂纹镍－铬镀层中的裂纹密度236

9.7.4 高应力镍层结合力237

9.7.3 微裂纹镍－铬体系的抗蚀性能237

9.7.5 镀层总硬度238

9.8 高应力镍镀液维护及操作要点238

9.9 镀高应力镍－铬的经济效益240

9.10 微裂纹镍－铬国外文献与专利241

参考文献247

第10章 氨基磺酸镍镀镍248

10.1 概述248

10.2 氨基磺酸镀镍溶液成分及工艺条件250

10.3 氨基磺酸及其盐类的物化性能250

10.4.1 氨基磺酸镍251

10.4 镀液成分及工艺条件对镀镍的影响251

10.4.2 氯化镍或卤素离子（F-、Cl-、Br-、I-）的影响253

10.4.3 硼酸254

10.4.4 润湿剂254

10.4.5 添加剂254

10.4.6 镀液pH值256

10.4.7 镀液温度257

10.4.8 电流密度258

10.4.9 阳极259

10.5.1 镍沉积层内应力262

10.5 氨基磺酸镀镍层的性能262

10.4.10 电镀电源262

10.4.11 搅拌和连续过滤262

10.5.2 镀层孔隙率263

10.5.3 镀层抗弯曲塑性263

10.5.4 镀层的耐蚀性264

10.5.5 镀层结合力264

10.5.6 镀层焊接性能264

10.6 氨基磺酸镀镍液性能265

10.6.1 阴极电流效率265

10.6.2 镀液分散能力265

10.7 氨基磺酸镀镍液维护及操作要点266

参考文献269

第11章 其他类型镍盐镀镍271

11.1 柠檬酸盐镀镍271

11.1.1 概述271

11.1.2 用途271

11.1.3 柠檬酸盐镀镍溶液组成及工艺条件271

11.1.4 镀液维护及操作要点272

11.2.3 镀液维护及操作要点273

11.2.2 氟硼酸盐镀镍溶液成分及工艺条件273

11.2.1 概述273

11.1.5 柠檬酸盐镀镍常见故障273

11.2 氟硼酸盐镀镍273

11.3 全硫酸盐镀镍274

11.3.1 概述274

11.3.2 全硫酸盐镀镍溶液成分及工艺条件274

11.3.3 镀液维护及操作要求275

11.4 高氯化物镀镍275

11.4.1 概述275

11.4.2 高氯化物镀镍溶液成分及工艺条件276

11.5.1 概述277

11.4.3 镀液维护及操作要点277

11.5 焦磷酸盐镀镍277

11.5.2 焦磷酸盐镀镍溶液成分及工艺条件278

11.5.3 镀液维护及操作要点278

11.6 含氨硫酸盐镀镍278

11.6.1 概述278

11.6.2 含氨硫酸盐镀镍溶液成分及工艺条件279

11.6.3 溶液维护279

参考文献279