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第1章　材料及其成形加工方法概述1

1.1 材料的分类及其成形加工方法概述2

1.1.1　材料的分类2

1.1.2 材料的成形方法分类及概述3

1.2 材料加工成形的作用、特点及精确成形技术4

1.2.1 作用4

1.2.2 特点4

1.3.2 成形加工方法选用原则5

1.3.3 典型零件毛坯的成形方法举例5

1.3 材料成形加工方法的选择及不同加工方法的精度比较5

1.3.1 主要成形加工方法比较5

1.2.3　精确成形技术5

1.4 从“夕阳工业”到“先进制造技术”6

1.4.1 “先进制造技术”的缘起6

1.4.2 先进制造技术的定义及发展趋势7

1.4.3 新一代材料加工成形技术在先进制造技术中的地位7

1.5.4　数字化成形8

1.5.2 材料制备与成形一体化8

1.5.3 复合成形8

1.5.1 精密成形8

1.5 21世纪材料成形加工技术的发展趋势8

1.5.5　材料成形自动化9

1.5.6 绿色清洁生产9

参考文献9

第2章　液态金属精密成形技术与理论10

2.1 液态金属成形的范畴及概述10

2.1.1 砂型铸造10

2.1.2 特种铸造10

2.2.1 消失模铸造的工艺过程及特点12

2.2 消失模精密铸造技术12

2.1.3 消失模铸造12

2.2.2 消失模铸造成形理论基础13

2.2.3 消失模铸造的充型特征及界面作用17

2.2.4 消失模铸造的关键技术23

2.2.5 散砂的振动紧实原理27

2.2.6 消失模铸造的工艺参数及其铸件的缺陷防治31

2.2.7 典型消失模铸造车间布置举例33

2.2.8 铝、镁合金消失模铸造新技术35

2.3 高密度黏土砂紧实机理及其成形技术42

2.3.1 静压造型42

2.3.2 气冲造型43

2.4 化学黏结剂砂型及corsworth process新技术45

2.4.1 自硬树脂砂型原理及应用46

2.4.2 corsworth process新技术48

2.5 半固态铸造成形原理与技术53

2.5.1 半固态铸造成形的原理及特点53

2.5.2 半固态金属铸造关键技术57

2.5.3 半固态金属成形新技术60

2.5.4 半固态铸造生产线及自动化63

2.6.1 压力铸造技术的特点、原理与种类65

2.6　压力铸造技术65

2.6.2　冷室压力铸造概述68

2.6.3 热室压力铸造概述70

2.6.4　压力铸造技术的新发展70

2.6.5　典型压铸零件举例73

2.7　反重力铸造技术74

2.7.1 低压铸造74

2.7.2 差压铸造75

2.7.3　反重力铸造技术的发展76

2.8　熔模精密铸造78

2.8.1 熔模精密铸造特点及工艺过程78

2.8.2　模样材料及熔模的制造80

2.8.3 壳型材料及壳型工艺81

2.8.4　熔模铸造型芯85

2.9　特殊凝固技术87

2.9.1 快速凝固87

2.9.2 定向凝固90

2.9.3 其他特殊条件下的凝固92

2.10 金属零件的数字化快速铸造95

2.10.1 液态金属数字化成形过程工艺过程95

2.10.2 液态金属数字化成形过程举例95

2.10.4　工业化生产96

2.10.3 产品快速试制96

参考文献97

第3章　金属材料塑性精确成形工艺及理论98

3.1 金属塑性成形种类与概述98

3.1.1 金属塑性成形在国民经济中的地位98

3.1.2 金属塑性成形方法的分类98

3.1.3 金属塑性成形方法的现状98

3.1.4　金属塑性成形方法的最新进展98

3.1.5 金属塑性成形方法的发展方向100

3.2.2　超塑性的历史及发展103

3.2 金属材料的超塑性及超塑成形103

3.2.1 金属超塑性的定义103

3.2.3　超塑性的分类104

3.2.4　典型的超塑性材料105

3.2.5 超塑性的应用106

3.3 复杂零件的精密模锻及复杂管件的精密成形107

3.3.1 精密塑性体积成形107

3.3.2 精密塑性体积成形的方法108

3.4　板料精密成形116

3.4.1 精冲技术的发展与应用116

3.4.2　液压成形技术120

3.4.3 金属板料数字化成形技术122

3.5　模具数字化制造技术130

3.5.1 模具的高速切削加工技术130

3.5.2 基于逆向工程的模具CAD/CAM/DNC技术133

参考文献136

第4章　先进连接技术理论及应用137

4.1　激光焊接138

4.1.1 激光的产生与激光束138

4.1.2 激光加工设备142

4.1.3 激光与材料的相互作用147

4.1.4 激光焊接质量的实时监测与控制171

4.2 电子束焊接176

4.2.1 引言176

4.2.2 电子束焊基本原理177

4.2.3 电子束焊接的应用实例180

4.3　摩擦焊接技术182

4.3.1　摩擦焊接原理182

4.3.2　摩擦焊接的特点183

4.4.1 扩散连接原理及特点184

4.4　扩散连接技术184

4.4.2 扩散连接时材料间的相互作用185

4.4.3 材料的扩散连接工艺186

4.5　微连接技术189

4.5.1　定义和分类189

4.5.2 微电子器件内引线连接中的微连接技术190

4.5.3 印刷电路板组装中的微连接技术193

4.5.4 导电胶粘接197

参考文献199

5.2.1 定义及产生背景200

5.2　连铸连轧技术200

5.1 材料成形加工技术的复合化200

第5章　复合化成形加工方法及技术基础200

5.2.2 技术优点与经济效益202

5.2.3 典型的连铸连轧生产线组成203

5.2.4　连铸连轧关键技术206

5.2.5 连铸连轧技术的发展趋势209

5.2.6 连铸连轧技术在我国的技术应用现状与前景211

5.2.7　连铸连轧技术前沿212

5.3 高能束熔积快速成形与铣削复合精密制造金属零件212

5.3.1 快速金属零件复合精密制造技术的提出212

5.3.2 快速金属零件复合精密制造的基本原理213

5.3.3 关键技术问题215

5.3.4 激光铣削复合快速精密制造金属零件实例216

5.3.5 快速金属零件复合直接原型制造技术工艺特点及其应用前景217

5.4 复合能量场成形218

5.4.1 电磁连续铸造218

5.4.2 等离子激光复合喷涂220

5.5 新材料制备与成形一体化222

5.5.1 激光快速成形技术制备功能梯度零件223

5.5.2 喷射成形法制备金属基复合材料229

5.6.1 CAD/CAE/CAM技术在汽车覆盖件模具中的应用与发展233

5.6 汽车覆盖件模具的CAD/CAE/CAM及其并行工程233

5.6.2 基于并行工程的模具设计及制造236

参考文献239

第6章　粉末材料及其成形技术241

6.1 金属粉末材料的制备241

6.1.1　金属粉末制备概述241

6.1.2 金属粉末的常用制备方法241

6.2 普通粉末冶金技术原理及方法248

6.2.1 粉末冶金工艺过程248

6.2.2 粉末冶金成形的特点248

6.2.3 粉末的主要成形方法249

6.3 粉末材料及其成形新技术251

6.3.1 等静压成形252

6.3.2 粉末注射成形原理及应用254

6.3.3 激光快速烧结成形258

6.4 粉末成形料坯的烧结及气体保护261

6.4.1 钟罩式烧结262

6.4.2 网带传送式烧结炉262

6.4.3　保护气体发生装置262

参考文献265