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第一章　概述1

第一节　汽轮机及其系统选择1

第二节　600MW汽轮机组主要技术参数2

一、汽轮机组经济技术参数2

二、汽轮机组安全技术参数9

三、启动、停机、变负荷特性16

第三节　600MW汽轮机组现状和发展趋势17

一、哈尔滨第三电厂600MW汽轮机组22

第一节　600MW汽轮机组典型实例22

第二章　600MW汽轮机本体主要部套22

二、北仑发电厂2号600MW汽轮机组26

三、邹县发电厂600MW汽轮机组29

四、华能石洞口第二发电厂600MW汽轮机组32

第二节　600MW汽轮机组进汽部分33

一、进汽部分布置方式34

二、主汽阀结构和工作原理36

三、调节阀结构和工作原理42

四、再热主汽／调节阀（中联门）45

五、导汽管和喷嘴室51

第三节　汽缸52

一、华能石洞口第二发电厂超临界压力600MW汽轮机汽缸结构55

二、冲动式汽轮机汽缸结构58

第四节　隔板、静叶和汽封61

一、隔板结构和功能61

二、静叶62

三、汽封63

一、转子结构和材料67

第五节　转子和动叶67

二、转子支承和轴系连接方式72

三、动叶片73

第六节　轴承和轴承座79

一、轴承结构和功能79

二、轴承座（箱）88

第七节　汽轮机盘车装置89

一、电动盘车装置主要功能90

二、电动盘车装置对工作条件的要求91

第八节　滑销系统92

第三章　蒸汽系统及其设备95

第一节　主蒸汽和再热蒸汽系统95

第二节　旁路系统99

一、压力控制部分106

二、阀门控制器106

第三节　轴封蒸汽系统107

第四节　辅助蒸汽系统111

第五节　回热抽汽系统及其设备112

一、回热抽汽系统概况112

二、回热抽汽系统主要设备121

第四章　真空抽气系统136

第一节　真空泵及其系统136

第二节　真空系统运行和监控144

一、蒸汽凝结区真空抽气系统144

二、水室真空抽气系统150

第一节　系统概述151

第五章　凝结水系统及其设备151

第二节　主要设备结构及技术参数153

一、凝汽器153

二、凝结水泵158

三、凝结水储存水箱及凝结水输送泵163

四、凝结水收集箱及凝结水收集泵163

第一节　系统概述164

一、汽动给水泵组164

第六章　给水系统及其设备164

二、电动给水泵组166

三、减温水及暖泵措施166

四、给水泵轴封冷却水166

第二节　给水泵结构及技术参数167

一、汽动给水泵及其前置泵167

二、电动给水泵及其前置泵172

三、电动给水泵液力传动装置177

四、事故密封水泵182

一、泵组启动前检查183

二、泵组启动与试运转183

第三节　给水泵组运行与维护183

三、启动和停机操作程序184

四、给水泵故障、原因及处理185

第七章　驱动给水泵小汽轮机及其系统186

第一节　小汽轮机蒸汽系统186

第二节　小汽轮机润滑油系统190

第三节　小汽轮机压力油系统193

第四节　小汽轮机调节保护系统195

一、给水泵小汽轮机数字式电子调节系统196

二、电气调节系统主要功能197

三、液力调速、保护执行装置及其功能200

四、给水泵小汽轮机安全保护系统202

五、模拟式电液控制系统简述204

第五节　给水泵小汽轮机启动及运行205

一、启动步骤205

二、运行监视205

第八章　循环水系统207

一、循环水泵208

第一节　主机循环水系统主要设备208

二、循环水泵出口处液压止回碟阀214

三、凝汽器循环水进／出口碟阀217

四、循环水泵房滤网设备217

第二节　开式循环冷却水系统220

一、自清洗滤网221

二、开式循环冷却水泵223

第三节　闭式循环冷却水系统224

二、主要设备及技术参数225

一、系统概述225

三、系统控制和保护228

第九章　主机油系统229

第一节　润滑油系统229

第二节　顶轴油系统234

第三节　润滑油净化系统235

第四节　液压油系统237

一、液压油箱238

二、液压油供油系统238

四、液压油再生系统239

三、液压油冷却系统239

五、液压油系统运行控制240

第十章　600MW汽轮机调节及保安系统242

第一节　调节及保安系统概述243

一、汽轮机调节系统特性243

二、大型中间再热汽轮机组调节特点248

三、单元制汽轮机—锅炉控制和运行方式250

四、液压调速系统及其设备254

五、安全系统及其设备260

一、哈尔滨汽轮机厂采用DEH263

第二节　汽轮机数字电液控制系统（DEH）263

二、北仑发电厂2号机DEH系统268

第十一章　发电机冷却系统和密封油系统282

第一节　发电机氢冷系统282

一、系统概况282

二、氢冷系统主要参数283

三、氢冷系统运行控制284

四、氢冷系统气密性试验284

五、氢冷系统气体置换285

第二节　发电机密封油系统286

一、系统设备设置及其功能286

二、系统及设备主要技术参数287

三、系统运行控制288

第三节　发电机定子冷却水系统288

一、系统主要技术参数289

二、系统运行控制290

第一节　系统概述291

第十二章　压缩空气系统291

第二节　空压机结构及运行292

一、空压机装置概况292

二、空压机主要部套293

三、空压机润滑油系统295

四、空压机运行控制及维护295

第三节　储气罐和干燥器297

一、储气罐297

二、干燥器结构与控制297

二、设备检验298

一、基础检验298

第一节　基础和设备验收298

第十三章　600MW汽轮机安装298

第二节　汽轮机本体安装300

一、凝汽器安装300

二、台板、低压缸和轴承座就位300

三、汽缸就位和找中301

四、隔板就位和找中303

五、轴承找中、转子就位和通流间隙调整303

六、汽缸下部进／排（抽）汽管道连接304

七、汽轮机扣缸305

八、汽轮机主汽阀／调节阀安装305

九、汽轮发电机组各转子连接305

第三节　汽轮机本体附件安装306

第四节　油系统冲洗307

一、油冲洗准备307

二、油冲洗操作要领308

三、油冲洗程序308

一、准备及吹扫311

第五节　蒸汽管道吹扫311

二、吹扫后恢复313

第六节　液压油系统冲洗316

一、第一阶段冲洗316

二、液压油系统耐压试验317

三、第二阶段冲洗317

四、系统恢复318

第七节　其他系统检查和清洗318

一、回热抽汽系统设备检查和清洗318

二、冷油器检查和清洗319

三、抽真空系统设备检查319

第十四章　600MW汽轮机主要工作系统调试320

第一节　润滑油系统调试320

一、系统连锁和报警试验320

二、主油泵特性试验和润滑油压调整322

三、顶轴油系统试验322

一、液压油供油系统调试323

二、EHC液动部分静态试验323

第二节　EHC液动部分调试323

三、EHC液动部分空载试验328

第三节　发电机冷却水、密封油和氢冷系统调试329

一、冷却水系统调试329

二、密封油系统调试331

三、气体系统调试333

三、给水泵组热工保护连锁试验334

二、泵组机械控制系统调整334

一、给水泵组油系统油冲洗334

第四节　汽动给水泵调试334

四、小汽轮机单机试运转335

五、小汽轮机带泵试运转335

第五节　抽真空系统调试336

一、抽真空设备性能测试336

二、真空系统查漏及泄漏量的测量337

第六节　循环水系统调试337

一、循环水泵调试337

三、耙草机及旋转滤网调试338

二、循环水泵出口阀门、凝汽器进出口阀门调试338

四、开式和闭式循环水系统调试339

第七节　凝结水系统调试339

一、设备性能测试340

二、系统连锁和报警试验340

第八节　汽轮机监控系统连锁试验341

一、汽轮机本体监控试验341

二、各工作系统与汽轮机本体的连锁试验——安全系统试验341

二、主机润滑油压调整343

四、给水回热系统检查343

三、汽门活动试验343

第一节　整套启动前检查343

一、润滑油泵自动启动试验343

第十五章　汽轮机整套启动调试343

五、蒸汽系统检查344

六、辅助蒸汽系统及轴封系统检查344

第二节　暖管与暖机344

第三节　汽轮机启动345

二、汽轮机启动和运行时应记录的主要技术数据346

三、大型汽轮机组启动实例346

一、汽轮机启动和运行时主要监视项目346

第四节　汽轮机甩负荷试验356

一、甩负荷试验前应具备的主要条件356

二、试验前机组运行方式357

三、试验前检查357

四、甩负荷试验安全措施357

五、试验及试验后检查与调整358

第一节　我国早期超临界压力汽轮机及其运行359

一、已投入运行的超临界压力汽轮机简介359

第十六章　超临界压力汽轮机组特性359

二、引进型超临界压力汽轮机运行中出现的问题371

第二节　超临界压力汽轮机及主要辅机技术规范372

一、汽轮机技术规范372

二、主要辅机技术规范374

第三节　超临界压力机组自动控制系统功能要求375

一、机组控制水平375

二、控制系统硬件375

三、分级控制376

六、汽轮机重点控制项目377

四、变压运行和负荷跟踪377

五、机组自启停377

七、自动控制系统涵盖范围378

第四节　国产超临界压力汽轮机组381

一、汽轮机概述381

二、阀门390

三、连通管392

四、通流部分392

五、端部汽封398

六、轴封供汽系统401

七、转子联轴器408

八、疏水系统和低压缸喷水系统410

九、滑销系统413

十、轴承、轴承座和挡油环413

第五节　汽轮机调节保安系统420

一、概述420

二、低压保安系统421

三、液压伺服系统424

四、供油系统425

五、429

抗燃油系统安装及首次启动429

六、常规操作及检查433

七、试验及其他436

八、喷油试验和提升转速试验437

九、甩负荷试验439

十、抗燃油442

一、浙江国华宁海电厂二期1000MW汽轮机组技术参数444

第六节　1000MW超（超）临界压力汽轮机组444

二、浙江华能玉环电厂1000MW汽轮机组技术参数447

第十七章　超临界压力汽轮机组运行维护导则458

第一节　重要技术措施458

一、防止汽轮机本体及相关管道进水或积水458

二、控制热应力和差胀463

三、避免蒸汽所携带的固体颗粒对汽流通道的冲蚀466

四、防止汽轮机通流部分积垢468

五、防止汽轮机转子强烈振动473

一、监视仪表474

第二节　监视仪表和控制设定值474

二、汽轮机组运行限制条件及注意事项481

第三节　汽轮机组启动前准备489

一、总则489

二、汽轮机启动前检查489

第四节　汽轮机启动运行494

一、启动状态划分494

二、汽轮机组启动494

四、汽轮机组异常状况检查和操作504

三、汽轮机正常运行504

五、汽轮机停机工况508

六、调节方式切换510

七、司机自动控制方式511

八、远方自动控制方式515

九、汽轮机自动控制515

十、手动控制方式516

第五节　超临界压力汽轮机组维护516

一、进汽阀试验516

二、定期功能试验520