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导言 设备人机系统精细化——现代设备管理的最佳诠释1

第一部分：TPM管理体系概述3

第一章 TPM的内涵4

强调全员的参与意识4

形成TPM的管理理念6

养成员工的自律习惯9

培养员工成为复合型人才12

追求“零化管理”13

第二章 TPM管理体系介绍16

TPM管理体系的产生和发展16

TPM管理体系要解决的核心问题19

TPM管理体系所独具的八大特征23

设计TPM管理体系的关键性因素25

构建适合本单位实际的TPM管理体系27

第三章 中国企业的TPM之路30

TPM在中国缘何成功率不高31

中国企业推行TPM的要点33

推进TPM如何建立组织结构35

TPM管理中各小组的角色分配37

推进TPM的步骤39

TP M的管理原则44

中国企业推进TPM实例46

第二部分：现代设备管理与TPM展开51

第一章 自主管理TPM的展开52

什么是自主管理？52

为什么要推进自主管理？55

推进自主管理的五个步骤57

实现自主管理的七大方法59

自主管理的诊断要点和成功标准63

第二章 专业保全TPM的展开65

什么是专业保全？66

什么是计划保全？68

设备专业保全推进流程71

第三章 个别改善TPM的展开74

个别改善推进方法75

综合生产效率的计算76

必须重视“微缺陷”77

故障零化管理途径78

个别改善活动的一般步骤80

第四章 教育训练TPM的展开82

TPM教育训练的目的和内容82

TPM教育训练课程的策划84

TPM推广的综合技能训练84

合格TPM教育培训师的培养85

第五章 TPM小组活动的展开86

为何TPM要推进小组活动？86

TPM小组活动的主要内容88

TPM小组活动的评价89

第六章 品质保全的支持90

品质保全与TPM的关系91

品质保全的结果管理和要因管理92

品质保全的推行方法93

品质保全的七个步骤94

第七章 事务部门的效率提升98

事务部门TPM效率的展开99

事务改善的原则、形式和要领100

事务部门效率提升六大要点102

第八章 安全环境活动的展开104

TPM现场不安全因素的种类及事故处理步骤104

TPM现场的KYT安全管理活动106

TPM现场安全工作推行的要点108

第三部分：设备管理，重在正确操作、点（巡）检与预防性维修111

第一章 设备的正确操作112

TPM设备操作人员的四种能力112

TPM设备管理安全操作的基本内容113

TPM管理设备的使用及完好状态115

第二章 设备点检管理116

设备点检与人的健康体检的对比117

设备点检管理的内容与要求118

建立完善设备点检管理体系120

设备点检“望闻问切”四字真经123

第三章 设备检修管理125

TPM设备维修管理的内容及标准125

TPM设备检修维护制度的主要内容128

TPM设备检修计划实施的七个结合135

如何评价设备大检修管理的优劣138

第四章 设备维修的日常管理140

设备日常保养内容及经济效益141

设备日常维修中存在的问题及解决方法143

实施三级保养制，实现“三好”、“四会”146

实例解析设备维修管理PDCA循环148

第四部分：TPM实践现场四要素：6S、六源、可视化、定置化151

第一章 推行6S活动的要点152

6S现场管理的方法与技巧152

营造6S活动推行氛围155

加强6S管理巡检力度156

第二章 消除“六源”的科学手段160

TPM管理中“六源”问题及解决方法160

设备现场的清除“六源”管理162

针对设备“六源”推进TPM工作的实例163

第三章 生产现场的可视化管理166

可视化管理的作用、原则和检查要点166

打造生产现场安全可视化的五个步骤168

可视化管理推进过程的八个环节169

第四章 生产现场的定置化管理171

生产现场定置化管理的内容与要求172

生产现场定置化管理的六个步骤174

生产现场开展定置化管理的技法178

第五部分：TPM绩效评估179

第一章 设备综合效率（OEE）180

什么是设备综合效率（OEE） ？180

企业OEE计算的问题解决182

如何应用设备综合效率标准OEE？186

第二章 TPM管理绩效评估体系189

TPM管理绩效评估的原则189

TPM管理绩效评估指标体系190

TPM管理绩效评估的操作程序192

参考文献196

后记197