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第1章CAD/CAM技术概述1

1.1产品生产过程1

1.1.1 CAD技术2

1.1.2 CAPP技术3

1.1.3 CAM技术3

1.1.4 CAD/CAM集成技术3

1.2 CAD/CAM系统的组成5

1.3 CAD/CAM系统选型原则6

思考题7

第2章 数据处理与存储8

2.1基本概念8

2.2数据程序化处理9

2.2.1数据表程序化9

2.2.2数据表公式化处理11

2.2.3线图程序化16

2.3 CAD/CAM中常用数据结构19

2.3.1线性表19

2.3.2栈19

2.3.3树20

2.3.4二叉树21

2.4文件系统23

2.4.1顺序文件24

2.4.2索引文件24

2.4.3多重链表文件26

2.4.4倒排文件27

2.5数据库27

2.5.1数据库系统的主要特征28

2.5.2数据库系统的体系结构29

2.5.3数据模型30

2.5.4常用数据库系统简介31

2.6工程数据库32

2.6.1工程数据分析32

2.6.2工程数据库系统的主要特点33

2.6.3工程数据管理技术34

思考题34

第3章 自由曲线和曲面35

3.1基本概念35

3.1.1曲线曲面的表示要求35

3.1.2曲线曲面的表示35

3.1.3连续性36

3.1.4拟合与光顺37

3.1.5参数化38

3.2参数曲线的代数和几何形式38

3.2.1代数形式38

3.2.2几何形式38

3.3 Bezier曲线40

3.3.1 Bezier曲线的定义和性质40

3.3.2 Bezier曲线的递推算法43

3.3.3 Bezier曲线的拼接44

3.4 B样条曲线45

3.4.1 B样条的递推定义45

3.4.2 B样条曲线的局部性质与定义域46

3.4.3均匀B样条曲线48

3.4.4 B样条曲线的退化情况51

3.5 NURBS曲线52

3.5.1 NURBS曲线的定义52

3.5.2权因子的几何意义53

3.5.3圆锥曲线的NURBS表示53

3.5.4 NURBS曲线的修改54

3.6 Coons曲面55

3.6.1曲面基础知识55

3.6.2 Coons曲面基本概念56

3.6.3双线性Coons曲面56

3.6.4双3次Coons曲面58

3.6.5曲面定义的基本方法59

思考题60

第4章 产品建模技术62

4.1二维建模技术62

4.1.1二维几何建模方法62

4.1.2二维建模的原理64

4.1.3二维几何建模法65

4.2三维建模技术66

4.2.1三维建模技术及其特点66

4.2.2线框模型67

4.2.3表面模型68

4.2.4实体模型70

4.2.5三维几何模型的特点75

4.3特征建模76

4.3.1特征的提出76

4.3.2特征分类76

4.3.3基于特征的零件信息模型77

4.3.4特征建模的方法及其实现78

4.4装配建模82

4.4.1装配信息83

4.4.2装配结构83

4.4.3装配关系定义83

4.4.4大装配模型的简化83

4.4.5可装配性检查84

4.4.6装配顺序规划和装配路径规划85

4.4.7装配建模的方法85

思考题86

第5章 成组技术与工艺决策推理87

5.1 CAPP的基本概念87

5.2成组技术的基本原理88

5.2.1机械产品零件出现的规律88

5.2.2零件的相似性89

5.2.3成组技术的基本原理90

5.3零件分类编码系统91

5.3.1分类编码系统的作用及基本要求91

5.3.2零件的分类系统91

5.3.3零件分类编码系统的结构92

5.3.4典型分类编码系统97

5.4零件分类成组方法99

5.4.1视检法99

5.4.2生产流程分析法99

5.4.3分类编码法100

5.5成组工艺过程设计101

5.5.1复合零件法102

5.5.2复合工艺路线法104

5.6工艺决策技术104

5.6.1数学模型决策105

5.6.2逻辑推理决策106

5.6.3智能思维决策112

思考题117

第6章 计算机辅助数控加工基础119

6.1数控技术的基本概念119

6.1.1数控技术119

6.1.2数控加工119

6.1.3数控机床119

6.1.4数控编程120

6.2坐标系、编程零点和对刀点120

6.2.1坐标轴的命名及其运动方向120

6.2.2机床坐标系123

6.2.3工件坐标系124

6.3刀补125

6.3.1刀具半径补偿的概念125

6.3.2刀具补偿转接类型126

6.3.3刀具长度补偿128

6.4插补129

6.4.1插补的基本概念129

6.4.2常用的插补方法129

6.5数控加工工艺基础131

6.5.1数控加工工艺内容和特点131

6.5.2数控机床的合理选用132

6.5.3数控加工工艺性分析132

6.5.4加工方法的选择和加工方案的确定133

6.5.5加工工序顺序的编排原则134

6.5.6工件的装夹134

6.5.7对刀点和换刀点位置的确定135

6.5.8加工路线的确定135

6.5.9刀具及切削用量的选择136

6.5.10数控加工工艺文件的编制139

6.5.11数控加工程序格式及编程方法140

6.5.12数控程序的编制方法及步骤142

思考题144

第7章CAD/CAM集成技术145

7.1 CAD/CAM集成的概念145

7.1.1集成145

7.1.2 CAD/CAM集成145

7.1.3集成产品数据模型146

7.2集成存在的问题与解决办法148

7.2.1存在问题148

7.2.2解决办法149

7.2.3关键技术150

7.3 CAD/CAM集成方法154

7.3.1 CAD/CAM集成的概念模型154

7.3.2 CAD/CAPP的集成方法155

7.3.3 CAPP/CAM的集成方法156

7.4 3C/PDM的集成方法157

7.4.1 PDM简介157

7.4.2 PDM应用集成的3个层次164

7.4.3 3C/PDM集成的信息流分析165

7.4.4 3C/PDM集成的体系结构167

7.4.5 3C/PDM集成的实现方法167

思考题168

缩略语169

参考文献170