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第1章 工厂各种实用工具设计1

1.1 岗位职责设计3

1.1.1 组织结构设计3

1.1.2 部门职责设计9

1.1.3 岗位责任设计11

1.1.4 岗位职责描述12

1.2 工作流程设计14

1.2.1 如何设计流程14

1.2.2 管理流程设计18

1.2.3 业务流程设计21

1.3 管理制度设计22

1.3.1 制度设计流程22

1.3.2 制度设计规范28

1.3.3 制度结构形式28

1.3.4 制度名称拟定29

1.3.5 制度总则设计29

1.3.6 制度正文设计30

1.3.7 制度附则设计31

1.3.8 制度附件设计31

1.3.9 制度修订修正31

1.4 管理图表设计33

1.4.1 图表的作用33

1.4.2 设计的原则33

1.4.3 图表的形式33

1.4.4 表格的设计34

1.4.5 图形的设计35

1.5 管理方案指标设计38

1.5.1 管理方案设计38

1.5.2 管理指标设计40

1.6 业务文书合同设计41

1.6.1 业务文书设计41

1.6.2 业务合同起草45

1.7 工作总结报告设计47

1.7.1 工作总结设计47

1.7.2 工作报告设计49

第2章 工厂管理岗位职责说明51

2.1 生产计划各岗位职责53

2.1.1 生产计划部经理岗位职责53

2.1.2 生产计划主管岗位职责54

2.1.3 生产计划员岗位职责55

2.1.4 生产调度员岗位职责56

2.2 物料采购各岗位职责57

2.2.1 物料采购部经理岗位职责57

2.2.2 物料采购主管岗位职责58

2.2.3 物料采购专员岗位职责59

2.3 物料控制各岗位职责60

2.3.1 物料控制部经理岗位职责60

2.3.2 物料控制主管岗位职责61

2.3.3 物料定额员岗位职责62

2.4 技术研发各岗位职责63

2.4.1 技术研发部经理岗位职责63

2.4.2 产品研发主管岗位职责64

2.4.3 技术主管岗位职责65

2.4.4 工艺技术员岗位职责66

2.4.5 工装设计员岗位职责67

2.5 设备管理各岗位职责68

2.5.1 设备部经理岗位职责68

2.5.2 设备主管岗位职责69

2.5.3 设备专员岗位职责70

2.5.4 设备维修专员岗位职责71

2.6 生产现场各岗位职责72

2.6.1 车间主任岗位职责72

2.6.2 班组长岗位职责73

2.6.3 车间操作工岗位职责74

2.6.4 车间领料员岗位职责75

2.7 质量管理各岗位职责76

2.7.1 质量部经理岗位职责76

2.7.2 质量主管岗位职责77

2.7.3 质量专员岗位职责78

2.7.4 来料检验员岗位职责79

2.7.5 制程检验员岗位职责80

2.8 安全管理各岗位职责81

2.8.1 安全部经理岗位职责81

2.8.2 安全主管岗位职责82

2.8.3 工厂安全员岗位职责83

2.9 营销管理各岗位职责84

2.9.1 营销部经理岗位职责84

2.9.2 销售主管岗位职责85

2.9.3 销售专员岗位职责86

2.10 仓储管理各岗位职责87

2.10.1 仓储部经理岗位职责87

2.10.2 仓储主管岗位职责88

2.10.3 仓储管理员岗位职责89

2.11 财务管理各岗位职责90

2.11.1 财务部经理岗位职责90

2.11.2 会计主管岗位职责91

2.11.3 成本会计岗位职责92

2.11.4 预算会计岗位职责93

2.11.5 出纳员岗位职责94

2.12 人力资源管理各岗位职责95

2.12.1 人力资源部经理岗位职责95

2.12.2 招聘培训主管岗位职责96

2.12.3 人事专员岗位职责97

第3章 工厂经营规划管理工具99

3.1 工厂战略规划管理工具101

3.1.1 经营战略规划管理流程101

3.1.2 资本经营战略运作方法102

3.1.3 目标市场战略定位标准103

3.1.4 工厂发展创新战略方案105

3.2 工厂经营目标管理工具106

3.2.1 经营目标制定流程106

3.2.2 核心竞争力分析模型107

3.2.3 产品行业对比分析表108

3.2.4 品牌策划管理方案110

3.3 工厂经营预算管理工具113

3.3.1 财务预算规划流程113

3.3.2 投资资金预算制度114

3.3.3 销售收入预算标准116

3.3.4 增能扩建预算方案116

3.4 工厂管理规划方案工具118

3.4.1 组织机构改革方案118

3.4.2 文化建设管理方案120

3.4.3 人力资源规划培训方案122

3.5 工厂经营规划评估工具124

3.5.1 战略规划评估标准124

3.5.2 经营规划评估标准125

3.5.3 管理方案评估标准127

3.5.4 战略经营规划评审流程128

第4章 工厂技术研发管理工具129

4.1 产品设计管理工具131

4.1.1 产品设计试验流程131

4.1.2 产品设计更改流程132

4.1.3 产品设计标准化实施133

4.1.4 设计绘图3C技术工具134

4.1.5 产品研发设计任务书135

4.2 产品研发管理工具136

4.2.1 产品研发试制管理流程136

4.2.2 产品研发试制管理制度137

4.2.3 产品研发项目实施方案139

4.3 生产工艺管理工具142

4.3.1 冷工艺编制流程142

4.3.2 热工艺编制流程143

4.3.3 特设工艺编制流程144

4.3.4 工艺设计更改流程145

4.3.5 工艺路线制定方法146

4.3.6 材料定额编制方法146

4.3.7 工艺规程管理规定148

4.3.8 工艺纪律管理制度149

4.3.9 工艺装备管理制度151

4.4 生产技术管理工具153

4.4.1 产品技术协调流程153

4.4.2 技术方案评价流程154

4.4.3 技术引进管理流程155

4.4.4 生产技术管理制度156

4.4.5 技术引进管理制度159

4.4.6 技术改造实施方案163

4.5 技术文件管理工具167

4.5.1 技术文件管理流程167

4.5.2 成品目录编制方法168

4.5.3 技术文件发放制度168

4.5.4 车间技术资料管理办法170

4.5.5 产品设计数据管理规定171

4.6 科研课题管理工具174

4.6.1 科研计划编制流程174

4.6.2 科研课题申报表单175

4.6.3 科研课题评审标准177

4.6.4 科研课题的鉴定和验收方式179

4.6.5 课题推广应用流程180

第5章 工厂市场营销管理工具181

5.1 工厂市场拓展管理工具183

5.1.1 市场调研业务流程183

5.1.2 市场预测业务流程184

5.1.3 调研数据处理流程185

5.1.4 市场调研工作制度186

5.1.5 客户信息的调查表190

5.1.6 新产品销路调查表191

5.1.7 竞争对手调研方案191

5.1.8 销售渠道拓展方案197

5.2 工厂营销计划管理工具202

5.2.1 营销规划制定流程202

5.2.2 销售计划管理流程203

5.2.3 营销计划管理制度204

5.2.4 年度销量预测表207

5.2.5 月度销售计划表208

5.2.6 新产品营销方案208

5.3 销售订单合同管理工具211

5.3.1 销售合同管理流程211

5.3.2 订货管理业务流程212

5.3.3 退货管理业务流程213

5.3.4 销售合同管理制度214

5.3.5 产品订货管理制度217

5.3.6 产品退货处理办法219

5.3.7 工厂销售合同评审表221

5.3.8 销售合同修订记录表222

5.3.9 已售货品调换实施方案222

5.4 工厂售后服务管理工具224

5.4.1 客户投诉处理流程224

5.4.2 售后服务跟踪流程225

5.4.3 售后服务实施细则226

5.4.4 产品退换货汇总表227

5.4.5 服务质量差距模型228

5.4.6 客户满意度提升方案230

第6章 工厂生产计划管理工具233

6.1 生产计划编制工具235

6.1.1 生产计划制订流程235

6.1.2 生产计划编制制度236

6.1.3 生产计划编制依据表237

6.1.4 工厂月度生产计划书240

6.1.5 车间生产计划编制方案242

6.2 生产计划调整管理工具247

6.2.1 生产计划变更流程247

6.2.2 临时追加计划流程248

6.2.3 生产计划变更规定249

6.2.4 生产瓶颈应对策略252

6.2.5 紧急插单处理方案253

6.2.6 生产进度变更通知单258

6.3 生产计划标准控制工具258

6.3.1 生产的期量标准258

6.3.2 计件的定额标准260

6.3.3 材料消耗定额标准262

6.3.4 设备的定额标准264

6.4 生产计划执行管理工具265

6.4.1 生产计划执行流程265

6.4.2 生产计划接单流程266

6.4.3 生产进度统计日报表267

6.4.4 订单完成情况汇总表267

6.4.5 生产计划执行管理办法267

第7章 工厂物料采购管理工具273

7.1 物料需求控制工具275

7.1.1 物料需求计划计算公式275

7.1.2 工厂物料需求计划模型276

7.1.3 物料需求计划制订程序276

7.1.4 工厂物料ABC分类法277

7.1.5 订货点法安全库存计算277

7.1.6 采购前置时间确定方法279

7.2 供应商的管理工具280

7.2.1 供应商选择评价标准280

7.2.2 物料供应商考察方法281

7.2.3 供应商选择评价流程283

7.2.4 供应商沟通管理办法284

7.3 物料采购实施工具288

7.3.1 物料采购作业流程288

7.3.2 紧急采购作业流程289

7.3.3 物料采购管理制度290

7.3.4 常规品种采购战略方法293

7.3.5 紧缺物品采购战略方法293

7.3.6 单一品种采购战略方法293

7.3.7 多品种联合采购战略方法294

7.4 采购交期管理工具295

7.4.1 采购交期控制流程295

7.4.2 交期管控十大方法296

7.4.3 采购交期控制制度297

7.4.4 物料采购跟催方案299

7.5 生产外协管理工具302

7.5.1 外协计划管理流程302

7.5.2 外协质量控制流程303

7.5.3 外协厂商管理流程304

7.5.4 外协质量管理办法305

7.5.5 外协计划制订方案307

第8章 工厂生产现场管理工具309

8.1 生产现场安全管理工具311

8.1.1 工厂安全生产管理流程311

8.1.2 重大安全事故处理流程312

8.1.3 一般安全事故处理流程313

8.1.4 消防安全检查管理流程314

8.1.5 工厂安全生产管理制度315

8.1.6 消防安全生产管理制度320

8.1.7 火灾事故应急救援方案324

8.1.8 安全生产检查实施方案327

8.1.9 生产现场安全自检登记表329

8.1.10 三级安全教育计划表330

8.1.11 生产车间安全生产责任书330

8.2 车间生产任务管理工具332

8.2.1 车间生产目标管理流程332

8.2.2 班组生产计划编制流程333

8.2.3 生产派工任务下达流程334

8.2.4 车间生产调度控制流程335

8.2.5 紧急生产任务处理流程336

8.2.6 车间生产进度控制办法337

8.3 生产现场日常管理工具339

8.3.1 现场生产问题处理流程339

8.3.2 班组评审管理实施流程340

8.3.3 生产车间现场管理制度341

第9章 工厂产品质量管理工具345

9.1 工厂全面质量管理工具347

9.1.1 全面质量管理实施流程347

9.1.2 工厂全面质量管理方法348

9.1.3 PDCA循环管理模型图348

9.1.4 全面质量管理统计方法349

9.1.5 全面质量管理推进方案350

9.2 质量计划指标管理工具353

9.2.1 质量计划管理流程353

9.2.2 质量目标管理流程354

9.2.3 质量指标使用办法355

9.2.4 年度质量工作计划356

9.3 质量问题处理处置工具359

9.3.1 来料不合格品处理流程359

9.3.2 制程不合格品处理流程360

9.3.3 终检不合格品处理流程361

9.3.4 工序质量异常报告表362

9.3.5 产品质量问题追查登记表362

9.4 质量持续改进管理工具363

9.4.1 委外精密检测流程363

9.4.2 六西格玛实施流程364

9.4.3 质量改善提案流程365

9.4.4 零缺陷管理计划表366

9.4.5 产品质量改进控制表366

9.4.6 零缺陷改进循环模型367

9.5 质量管理体系实施工具368

9.5.1 质量管理体系运行流程368

9.5.2 质量体系内部评审流程369

9.5.3 质量体系外部评审流程370

9.5.4 质量管理体系改进方案371

9.5.5 质量体系建立控制制度372

第10章 工厂生产成本管理工具377

10.1 成本控制构成体系流程379

10.1.1 产品投产前成本控制流程379

10.1.2 制造过程中成本控制流程380

10.1.3 流通过程中成本控制流程381

10.1.4 工厂原材料成本控制流程382

10.1.5 产品制造费用控制流程383

10.1.6 工厂管理费用控制流程384

10.2 成本控制的方法与选择385

10.2.1 绝对成本法385

10.2.2 相对成本法386

10.2.3 全面成本法387

10.2.4 定额成本法389

10.2.5 线性规划法390

10.2.6 价值工程法391

10.2.7 成本企划法393

10.2.8 目标成本法394

10.2.9 经济采购批量394

10.2.10 量本利分析法395

10.2.11 成本控制及时化397

10.3 成本核算的方法与选择398

10.3.1 品种法398

10.3.2 分批法399

10.3.3 定额法400

10.3.4 作业成本法402

10.3.5 标准成本法403

10.3.6 平行结转分步法405

10.3.7 逐步结转分步法406

10.3.8 责任成本核算法408

10.4 生产成本核算系列表单410

10.4.1 工厂产品产量月报表410

10.4.2 作业工时统计月报表410

10.4.3 工厂劳务统计月报表411

10.4.4 固定资产折旧核算表411

10.4.5 直接材料成本核算表412

10.4.6 员工工资结算汇总表413

10.4.7 产品人工成本核算表414

10.4.8 车间制造费用核算表414

10.4.9 水电费的月度统计表415

10.4.10 产品销售成本计算表415

第11章 工厂项目运作管理工具417

11.1 项目调研与立项管理工具419

11.1.1 项目可行性分析报告419

11.1.2 项目立项申请报告书421

11.1.3 项目条件分析一览表423

11.1.4 项目需求分析汇总表424

11.1.5 项目效益分析评估表424

11.2 项目论证与评估管理工具424

11.2.1 项目评估的依据424

11.2.2 项目论证的内容425

11.2.3 项目论证的步骤427

11.2.4 项目评估的内容428

11.2.5 项目评审报告书429

11.3 项目章程与计划管理工具431

11.3.1 项目计划制订流程431

11.3.2 工厂项目设计说明书432

11.3.3 项目章程内容及依据434

11.3.4 项目网络计划绘制程序435

11.3.5 确定项目验收标准方法436

11.4 项目进度管理工具437

11.4.1 项目进度控制流程437

11.4.2 项目进度控制办法438

11.4.3 项目进度整体计划表440

11.4.4 项目进度调整审批表440

11.5 项目风险管控工具441

11.5.1 项目风险管理流程441

11.5.2 项目风险评估流程442

11.5.3 项目风险评估表443

11.5.4 项目风险监控表443

11.5.5 项目风险识别方法443

11.5.6 项目危机处理细则445

第12章 工厂生产设备管理工具451

12.1 设备购置安装管理工具453

12.1.1 生产设备选购流程453

12.1.2 设备安装调试流程454

12.1.3 设备购买合同范本455

12.1.4 设备购买执行办法457

12.1.5 设备安装管理制度460

12.1.6 工厂设备购进验收表462

12.1.7 生产设备安装验收单463

12.2 设备保养维护管理工具464

12.2.1 设备保养管理流程464

12.2.2 设备点检管理流程465

12.2.3 设备外修管理流程466

12.2.4 设备点检管理制度467

12.2.5 设备保养实施细则470

12.2.6 设备事故处理办法472

12.2.7 设备养护计划表475

12.2.8 设备润滑计划表475

12.2.9 设备性能登记表475

12.2.10 设备巡检维护管理表476

12.2.11 全员生产维修（TPM）方法476

12.3 生产设备备件管理工具479

12.3.1 设备备件管理流程479

12.3.2 设备备件管理制度480

12.3.3 设备备件自制计划表482

12.3.4 设备备件使用管理表483

12.4 设备调拨报废管理工具484

12.4.1 设备调拨管理流程484

12.4.2 设备报废管理流程485

12.4.3 设备报废申请表486

12.4.4 闲置设备登记表486

12.4.5 设备转让审批表486

12.4.6 设备转让管理制度487

12.4.7 设备报废管理办法489

第13章 工厂仓储物资管理工具491

13.1 工厂仓储规划管理工具493

13.1.1 仓库布局设计流程493

13.1.2 仓储业务规划制度494

13.1.3 仓储自动化设计方案497

13.1.4 仓库设计规划的方法501

13.2 仓储物资验收管理工具504

13.2.1 物资验收管理流程504

13.2.2 危险品验收实施细则505

13.2.3 不合格品处理方案507

13.2.4 工厂物资验收明细表509

13.2.5 物料入库验收方法509

13.3 仓储物资进出库管理工具511

13.3.1 物资入库管理流程511

13.3.2 生产物料领用流程512

13.3.3 物料进出库管理规定513

13.3.4 物资进出库管理表单516

13.3.5 物资入库编码方案517

13.3.6 货物出库分拣方案519

13.3.7 仓储物资先进先出法521

13.3.8 仓储物资锁定库位法523

13.3.9 仓储物料专料专用法524

13.3.10 来料“六不入”法525

13.3.11 物料“五不发”法526

13.3.12 物料“一次出库”法527

13.3.13 出入库门禁管制法527

13.3.14 日事日毕法和日清月结法529

13.3.15 库管物资退货处理法531

13.4 仓库物资存储的管理工具533

13.4.1 物资保管保养流程533

13.4.2 物资防腐防霉流程534

13.4.3 物资存储保管条例535

13.4.4 仓库巡检情况记录表538

13.4.5 物料存储保管方案538

13.4.6 物资堆码基本形式541

13.4.7 物资维护保养要求542

13.4.8 物资质量检验方法544

13.4.9 物资盘点方式与要求545

13.4.10 仓库记账的管理要求547

13.4.11 库存物资四号定位法548

13.4.12 物资的五五化放置法549

13.4.13 仓储管理的“四懂”、“四会”、“十过硬”551

第14章 工厂物流配送管理工具553

14.1 物资运输管理工具555

14.1.1 运输管理工作流程555

14.1.2 物资运输中转流程556

14.1.3 运输车辆管理制度557

14.2 物资配送管理工具563

14.2.1 配送计划制订流程563

14.2.2 装卸搬运工作流程564

14.2.3 配送工作管理制度565

14.2.4 物资装卸搬运制度568

14.3 物流信息系统管理工具572

14.3.1 物流信息系统管理流程572

14.3.2 物流信息系统改进流程573

14.3.3 物流信息系统管理制度574

14.3.4 物流信息系统安全管理制度577

第15章 工厂标准体系认证工具581

15.1 产品认证管理工具583

15.1.1 产品认证工作流程583

15.1.2 产品认证准备方案584

15.2 质量认证管理工具588

15.2.1 质量管理体系认证流程588

15.2.2 质量管理体系外审流程589

15.2.3 质量管理体系认证准备方案590

15.3 环境认证管理工具591

15.3.1 ISO 14001建立流程591

15.3.2 ISO 14001评审流程592

15.3.3 ISO 14001实施方案593

15.4 职业健康安全管理工具595

15.4.1 职业健康安全管理体系建立流程595

15.4.2 职业健康安全管理体系运行流程596

15.4.3 职业健康安全管理体系审核流程597

15.4.4 职业健康安全管理体系认证流程598

15.4.5 职业健康安全管理体系实施细则599

15.4.6 职业健康安全管理体系审核方案601

第16章 工厂人力资源管理工具605

16.1 人才招聘管理工具607

16.1.1 招聘计划编制流程607

16.1.2 内部招聘工作流程608

16.1.3 工厂常用招聘方式609

16.1.4 员工招聘实施细则610

16.1.5 人才素质测评方法615

16.1.6 人才结构优化方法617

16.1.7 员工招聘计划表620

16.1.8 面试人员表现评价表621

16.2 劳动关系管理工具622

16.2.1 劳动合同管理流程622

16.2.2 劳动纠纷处理流程623

16.2.3 员工辞职处理流程624

16.2.4 员工劳动合同625

16.2.5 员工合同签订统计表628

16.2.6 员工档案信息登记表629

16.2.7 劳动争议处理情况表629

16.3 员工绩效管理工具630

16.3.1 工时定额标准制定流程630

16.3.2 员工绩效考核管理流程631

16.3.3 员工考核申诉管理流程632

16.3.4 生产人员绩效考核细则633

16.3.5 班组长绩效考核办法636

16.4 员工培训管理工具641

16.4.1 培训计划制订流程641

16.4.2 员工入职培训流程642

16.4.3 员工培训管理制度643

16.4.4 新进员工培训方案646

16.4.5 培训效果评估表648

第17章 工厂行政后勤环卫管理工具649

17.1 会议管理工具651

17.1.1 会议准备工作流程651

17.1.2 会议纪要发布流程652

17.1.3 会议管理工作流程653

17.1.4 会议室使用规定654

17.1.5 工厂会议记录管理表655

17.2 车辆管理工具656

17.2.1 工厂车辆使用流程656

17.2.2 车辆日常维修流程657

17.2.3 交通事故处理流程658

17.2.4 行政车辆管理办法659

17.2.5 车辆使用管理表661

17.3 餐厅管理工具662

17.3.1 员工餐厅管理流程662

17.3.2 餐厅原料管理流程663

17.3.3 餐厅食品卫生管理办法664

17.3.4 员工餐厅卫生达标表666

17.4 宿舍管理工具667

17.4.1 员工宿舍管理流程667

17.4.2 员工住宿申请流程668

17.4.3 员工宿舍管理条例669

17.4.4 宿舍卫生检查方案672

17.4.5 员工住宿登记表673

17.4.6 宿舍卫生检查表674

17.5 环卫管理工具675

17.5.1 厂区卫生检查流程675

17.5.2 厂区环境绿化流程676

17.5.3 草坪养护管理流程677

17.5.4 工厂卫生管理办法678