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第4篇 重点产品的节能减排3

第1章 内燃机3

1 内燃机节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势4

1.1 国外内燃机节能减排技术发展现状4

1.2 国内内燃机节能减排技术发展现状5

1.3 内燃机节能减排技术的未来发展趋势5

2 汽油机的节能减排技术7

2.1 汽油缸内直喷（GDI）技术7

2.2 稀薄燃烧技术11

2.3 可变气门正时（VVT）技术14

2.4 变压缩比（VCR）技术19

2.5 可变排量（DOD）技术21

2.6 双增压汽油机22

2.7 汽油机燃油喷射与点火系统的电子控制技术23

3 柴油机的节能减排新技术29

3.1 增压、中冷技术29

3.2 柴油机燃油喷射系统的电子控制技术33

3.3 两级涡轮增压技术36

3.4 废气再循环（EGR）技术37

3.5 尿素还原技术39

3.6 颗粒过滤技术40

参考文献42

第2章 汽车43

1 汽车节能减排技术的国内外发展现状及发展趋势44

1.1 国外汽车节能减排技术的发展现状44

1.2 国内汽车节能减排技术的发展现状44

1.3 汽车节能减排技术的未来发展趋势45

2 汽车节能减排的技术途径46

2.1 汽车轻量化46

2.2 降低汽车的空气阻力48

2.3 减小轮胎与地面的滚动阻力系数50

2.4 新型离合器技术52

2.5 采用新能源汽车54

2.6 机械无级自动变速技术67

3 汽车的合理使用与节能减排70

3.1 新能源汽车的推广使用70

3.2 燃料、润滑油的合理选用72

3.3 汽车的合理使用76

参考文献84

第3章 工业锅炉85

1 工业锅炉运行及节能减排现状86

1.1 我国工业锅炉概况86

1.2 我国工业锅炉运行及节能减排现状86

1.3 我国工业锅炉节能减排的可行性和迫切性87

1.4 我国工业锅炉节能减排技术要赶上国际先进水平88

2 工业锅炉节能减排创新技术89

2.1 燃煤角管链条锅炉创新技术90

2.2 型煤燃烧技术91

2.3 生物质固硫型煤燃烧技术92

2.4 链条锅炉分层燃烧技术92

2.5 链条锅炉配风优化技术93

2.6 循环流化床燃烧技术96

2.7 内循环流化床燃烧技术97

2.8 锅炉自动控制技术98

2.9 锅炉排污技术101

2.10 炉内脱硫减排103

2.11 水煤浆燃烧技术105

2.12 煤粉燃烧技术108

3 加强工业锅炉节能技术管理109

3.1 安装工业锅炉安全节能监控仪表109

3.2 按锅炉设计煤种和规定的颗粒度配煤109

3.3 做好工业锅炉水处理112

3.4 强化工业锅炉运行管理113

4 采用新型节能锅炉114

4.1 煤粉工业锅炉115

4.2 循环流化床工业锅炉117

4.3 循环流化床工业锅炉产品117

4.4 水煤浆工业锅炉118

4.5 新型燃气（油）工业锅炉119

4.6 其他新型节能锅炉121

5 工业锅炉节能减排实例122

5.1 新型煤粉锅炉节能减排实例122

5.2 循环流化床工业锅炉节能减排实例125

5.3 新型角管链条锅炉应用实例127

6 工业锅炉节能减排目标、任务和措施及效益评估129

6.1 “十二五”期间主要节能指标中对燃煤工业锅炉（运行）的能效指标129

6.2 “十二五”期间主要减排指标中对工业二氧化硫排放量的指标129

6.3 “十二五”期间工业锅炉节能减排的实施129

6.4 “十二五”期间工业锅炉节能减排效益131

参考文献132

第4章 工业窑炉133

1 工业窑炉发展趋势及应用理论134

1.1 工业窑炉概述134

1.2 工业窑炉的发展趋势135

1.3 工业窑炉的基本应用理论135

2 工业窑炉的分类与基本构成136

2.1 工业窑炉的分类136

2.2 工业窑炉的基本结构组成138

3 工业窑炉节能减排技术170

3.1 概论170

3.2 工业窑炉的用能分析171

3.3 工业窑炉的减排173

3.4 工业窑炉节能减排新技术179

4 工业窑炉节能减排新产品189

4.1 概论189

4.2 蓄热式燃烧装置190

4.3 自身预热式烧嘴196

4.4 低NOx火焰可调燃气烧嘴202

4.5 耐火纤维204

5 工业窑炉的节能减排途径及效果分析和评价207

5.1 工业窑炉的节能减排途径及效果分析207

5.2 工业窑炉节能计算215

参考文献217

第5章 火力发电设备219

1 火力发电设备的节能潜力220

1.1 火力发电设备煤炭消费现状220

1.2 火力发电装机结构221

1.3 火力发电设备能耗现状与先进国家能耗的比较222

1.4 火力发电设备污染物排放现状223

2 火力发电设备节能减排的主要途径224

2.1 我国火力发电设备节能的政策224

2.2 提高机组的容量和参数226

2.3 机组合理配套、性能参数优化配置228

2.4 发展联合循环机组230

2.5 发展热、电、冷联产机组232

2.6 发展清洁煤发电技术233

2.7 燃煤发电厂污染物排放控制234

3 锅炉机组节能减排技术237

3.1 锅炉机组的节煤技术238

3.2 锅炉机组节油技术239

3.3 锅炉机组节电技术240

3.4 劣质燃料资源利用技术242

3.5 锅炉机组减排技术244

3.6 锅炉机组节水技术249

3.7 锅炉辅机的节能减排技术250

4 汽轮机组的节能252

4.1 降低常规火电站汽轮机的热耗率252

4.2 采用新的热力循环255

4.3 扩大热（冷）电联供的应用范畴258

参考文献261

第6章 变压器263

1 中小型节能变压器264

1.1 新S9型配电变压器264

1.2 S11型叠铁心变压器266

1.3 S11型平面卷铁心变压器266

1.4 S11～S13型立体卷铁心变压器268

1.5 非晶合金铁心配电变压器270

1.6 干式变压器273

1.7 预装箱式变电站275

1.8 三相配电变压器的能效限定和节能评价277

2 大型节能变压器280

2.1 大型节能变压器的节能潜力及基本发展280

2.2 大型节能变压器目前国际国内市场占有量280

2.3 大型节能变压器与现有正运行变压器的主要区别及技术优势281

2.4 大型节能变压器的生产研发对国内变压器行业的推进意义281

2.5 大型节能变压器的市场应用前景281

3 节能变压器的发展趋势281

3.1 节能变压器的理论及实践依据281

3.2 节能变压器等待解决的自身技术问题及解决方案282

3.3 目前国际国内市场对节能变压器的发展及技术期待282

3.4 新技术、新成果在节能变压器上的应用282

3.5 输变电技术的发展对节能变压器研发产生的影响284

4 变压器经济运行284

4.1 概述284

4.2 变压器的损耗与效率284

4.3 变压器经济运行方式285

4.4 变压器经济运行中的错误认识290

4.5 结论292

5 高耗能变压器的改造292

5.1 变压器高耗能的由来292

5.2 变压器能耗的构成及其相互关系292

5.3 采用新技术、新材料及新工艺制造符合用户需求的全新产品293

5.4 利用原有产品，采用新技术、新材料、新工艺，通过更改原产品的结构形式，达到降低损耗的目的293

5.5 降低变压器损耗的同时，还应注意提高变压器的负载率294

5.6 节能改造可能遇到的阻力295

6 节能特种变压器295

6.1 节能特种变压器综述295

6.2 节能电炉变压器296

6.3 节能整流变压器297

6.4 节能牵引变压器298

6.5 节能矿用隔爆型变压器300

6.6 节能型磁控电抗器301

参考文献302

第7章 中小型电机303

1 电动机节能发展趋势304

1.1 高效、超高效三相异步电动机304

1.2 电动机负载特性的匹配与专用电动机320

1.3 电动机的高效再制造334

2 电动机系统节能减排实例339

2.1 电动机系统节能改造规范340

2.2 电动机系统节能改造常用方法及实例345

3 电动机调速及其节能减排348

3.1 电动机常用调速方法348

3.2 变极调速电动机及应用351

3.3 变频调速电动机及应用353

4 节能电动机的合理选用及注意事项356

4.1 高效电动机的寿命周期费用356

4.2 高效电动机的性能358

4.3 环境对电动机效率的影响358

4.4 高效电动机的选用358

4.5 变频调速电动机的选用360

参考文献362

第8章 工业电热设备363

1 电阻加热炉的节能减排技术364

1.1 电阻加热炉电耗364

1.2 间歇作业电阻加热炉的节能措施367

1.3 连续作业电阻加热炉生产线节能措施368

1.4 电阻加热炉电气及自动化控制的改进368

1.5 新型节能炉衬的应用369

2 感应加热炉的节能减排技术371

2.1 感应加热炉电耗372

2.2 感应炉节能的理论基础372

2.3 感应炉的节能途径373

2.4 工频感应炉375

2.5 中频感应炉377

2.6 真空感应熔炼炉378

2.7 感应透热装置380

2.8 感应热处理装置381

3 电弧加热炉的节能减排技术383

3.1 电弧加热炉电耗383

3.2 炼钢电弧炉及钢包精炼炉的节能措施384

3.3 矿热埋弧炉的节能措施390

4 电渣重熔炉的节能减排技术391

4.1 概述391

4.2 电渣炉的节能技术和途径392

5 红外加热设备的节能减排技术394

5.1 红外加热技术概述394

5.2 红外强辐射表面涂覆节能技术395

5.3 红外电热设备及节电改造397

6 晶体生长炉装置的节能减排技术399

6.1 晶体生长炉电耗399

6.2 单晶炉节能减排技术400

6.3 多晶铸锭炉节能减排技术401

参考文献402

第9章 日用电器403

1 日用电器的使用现状404

1.1 概述404

1.2 空调的使用现状404

1.3 电冰箱的使用现状405

1.4 洗衣机的使用现状405

1.5 电风扇的使用现状406

1.6 电热水器的使用现状406

1.7 取暖器的使用现状406

1.8 电饭锅的使用现状407

2 日用电器的节能减排技术407

2.1 日用电器的绿色制造技术407

2.2 日用电器行业通用的节能减排技术410

2.3 空调的节能减排技术411

2.4 电冰箱的节能减排技术413

2.5 洗衣机的节能减排技术414

2.6 电风扇的节能减排技术416

2.7 电热水器的节能减排技术416

2.8 取暖器的节能减排技术417

2.9 电饭锅的节能减排技术418

3 日用电器的节能减排法规418

3.1 我国节能减排法规与能效标识制度418

3.2 美国能效法规与能效标识制度423

3.3 日本能效法规与能效标识制度425

3.4 欧盟指令与能效标识制度427

参考文献429

第10章 泵431

1 泵的分类与运行现状432

1.1 我国泵产品现状432

1.2 国内外泵产品发展趋势433

1.3 泵的分类及性能参数434

1.4 泵的基本特性曲线和运行工况436

1.5 泵的压力范围系列型谱438

1.6 泵的汽蚀与吸入性能441

1.7 泵的选用443

2 泵的运行管理448

2.1 石化泵的运行特点448

2.2 清水泵的运行特点453

2.3 真空泵的运行特点454

2.4 电站泵的运行特点455

2.5 渣浆泵的运行特点458

2.6 螺杆泵的运行特点459

2.7 泵常见故障及排除461

3 泵的节能463

3.1 泵的节能途径464

3.2 泵节能技术应用案例468

3.3 泵节能评定470

4 泵的更新改造471

4.1 泵的节能改造471

4.2 泵的节能改造方向473

4.3 泵的节能改造典型案例474

参考文献476

第11章 风机477

1 风机分类与运行状况478

1.1 风机的分类478

1.2 风机性能参数和性能曲线479

1.3 风机的运行及选用480

1.4 风机的运行状况482

1.5 国内外风机发展趋势483

2 风机的运行与管理484

2.1 通风机484

2.2 离心鼓风机508

2.3 罗茨鼓风机517

2.4 透平压缩机521

2.5 能量回收机组538

3 风机的节能减排541

3.1 风机的节能途径541

3.2 风机产品的节能评定543

3.3 风机节能减排技术应用举例549

3.4 风机节能的潜力与主要对策551

参考文献552

第12章 压缩机553

1 压缩机产品技术简述554

1.1 压缩机的种类554

1.2 压缩机分类与工作范围558

1.3 压缩机在国民经济中的应用559

1.4 压缩机的发展现状562

2 压缩机的发展趋势与标准化562

2.1 国内外压缩机产品发展趋势562

2.2 我国压缩机行业与标准化工作566

3 压缩机节能技术570

3.1 多级压缩节能技术570

3.2 气量调节技术571

3.3 压缩空气干燥器和过滤器577

3.4 压缩机余热回收580

3.5 螺杆膨胀机及其应用584

4 压缩空气系统节能587

4.1 压缩空气系统评估587

4.2 压缩空气系统参数的优化590

4.3 压缩空气系统的控制594

4.4 管网压力控制596

4.5 系统泄漏控制599

4.6 系统监控技术600

5 压缩机节能技术案例602

5.1 【案例4.12-1】螺杆空气压缩机 变转速节能改造（采用变频调速技术）602

5.2 【案例4.12-2】化肥装置原料气压缩机节能改造602

5.3 【案例4.12-3】广州某汽车制造企业压缩空气系统节能改造603

5.4 【案例4.12-4】某轻工行业企业压缩空气系统节能改造603

5.5 【案例4.12-5】某钢铁行业企业压缩空气系统节能改造603

5.6 【案例4.12-6】某烟草企业压缩空气系统节能改造604

5.7 【案例4.12-7】某电子企业压缩空气系统节能改造604

5.8 【案例4.12-8】某化工行业企业压缩空气系统节能改造605

5.9 【案例4.12-9】某家电行业企业压缩空气系统节能改造实践606

参考文献606

第5篇 环保装备的发展与应用609

第1章 环保装备行业概述609

1 环保装备行业的地位与作用610

1.1 环保装备的分类610

1.2 环保装备行业发展的特点610

1.3 环保装备的地位与作用610

2 环保装备行业发展610

2.1 环保装备行业向发展中国家转移610

2.2 “十一五”期间环保装备行业工作成效610

2.3 环保装备行业结构调整611

参考文献614

第2章 我国环保装备行业发展趋势615

1 环保装备行业概况616

1.1 环保装备行业发展回顾616

1.2 近期环保装备行业工作成效616

1.3 环保装备行业新的发展环境616

1.4 环保装备行业迎来快速增长期618

1.5 “十二五”期间国家为环保装备行业发展指明方向619

2 环保装备市场分析619

2.1 我国环保装备市场重点需求619

2.2 环境监测装备市场需求量大620

2.3 我国环保装备市场开发620

3 行业发展存在的问题621

3.1 环保装备发展的主要问题621

3.2 环保装备发展的制约因素621

3.3 中小型环保装备企业技术创新面临的难题622

3.4 环保装备产业缺乏完整的评价体系622

4 环保装备发展的对策623

4.1 国产环保装备发展自主创新是关键623

4.2 环保装备行业发展战略623

4.3 对我国环保装备行业发展建议624

4.4 环保装备行业发展需要政策的支撑625

参考文献626

第3章 环保装备的应用627

1 大气污染防治装备628

1.1 国内大气污染防治装备生产状况628

1.2 工业和信息化部推动大气污染防治、促进装备产业发展628

1.3 “十二五”大气污染治理装备发展重点629

1.4 大气污染防治装备应用发展趋势630

1.5 研究开发热点631

1.6 细颗粒物（PM2.5）防治及技术装备发展状况636

2 我国污水治理工作进展637

2.1 我国污水排放量逐年增加637

2.2 污水治理存在的问题及建议644

2.3 全国城镇污水处理设施建设的发展645

3 水污染防治装备653

3.1 国内水污染防治装备生产状况653

3.2 膜法水处理技术与应用前景654

3.3 “十二五”水污染防治装备行业持续发展659

3.4 污水处理环保装备应用662

4 固体废弃物处理装备669

4.1 国内固体废弃物处理装备生产状况669

4.2 国内固体废弃物处理装备行业竞争格局670

4.3 固体废弃物处理装备产品发展趋势671

4.4 固体废弃物处理装备应用671

4.5 2015年行业市场规模预测678

参考文献680

第4章 环境监测仪器装备681

1 环境监测仪器的发展及应用682

1.1 环境监测仪器分类682

1.2 环境科学监测仪器的未来市场需求683

1.3 环境监测仪器行业存在的主要问题684

1.4 重点发展的环境监测仪器684

1.5 环境监测仪器应用684

1.6 阻截除油技术及装备应用701

2 环境监测仪器发展趋势706

2.1 发展环境监测仪器的政策措施706

2.2 环境监测仪器产业发展对策707

2.3 环境监测仪器装备建设工作重点707

2.4 环境监测仪器行业发展思路708

参考文献708

第5章 环保装备行业发展前景709

1 环保产业发展趋势710

1.1 “十二五”我国环保产业市场展望710

1.2 我国环保产业增长潜力巨大710

1.3 我国环保产业发展的趋向711

1.4 循环经济将成为环保产业发展的主要方向712

2 环保装备发展趋势713

2.1 “十二五”环保装备行业发展目标713

2.2 我国环保装备行业政策驱动713

2.3 2020年环保装备行业需求预测714

2.4 国家鼓励发展的主要环保装备目录714

参考文献736

第6篇 管理与节能减排739

第1章 节能减排新机制、新思路、新方法739

1 工业和信息化部公布《工业节能“十二五”规划》740

1.1 节能目标740

1.2 促进重点节能工程技术进步741

2 节能减排的监察要求743

2.1 节能减排统计、考核744

2.2 节能监察749

3 能源审计751

3.1 能源审计的任务和作用751

3.2 重点用能单位能源审计751

3.3 能源审计报告案例752

3.4 能源审计规范化760

4 节能评估762

4.1 投资项目节能评估的目的762

4.2 投资项目节能评估报告及案例762

5 循环经济发展775

5.1 我国循环经济展望775

5.2 循环经济运行776

5.3 循环经济的重点环节与产业化777

5.4 依法推进循环经济发展及案例780

5.5 发展循环经济，推进节能减排792

6 清洁生产发展795

6.1 清洁生产发展趋势795

6.2 实施清洁生产798

6.3 清洁生产与环境管理体系807

6.4 清洁生产审核及案例808

7 合同能源管理823

7.1 合同能源管理的实质823

7.2 合同能源管理的实施824

7.3 推进合同能源管理828

8 电力需求侧管理833

8.1 电力需求侧管理的实施834

8.2 能效电厂项目及案例839

8.3 加快推广能效电厂840

9 节能产品认证840

9.1 节能产品认证及其作用841

9.2 节能产品认证的申报844

9.3 工厂（申请方）产品质量保证846

10 能源效率标识848

10.1 能源效率标识的基本内容848

10.2 能源效率标识管理办法848

参考文献851

第2章 企业节能减排管理853

1 节能减排基础工作854

1.1 加强节能减排基础工作854

1.2 基础工作的内容854

2 节能减排保证体系856

2.1 建立保证体系856

2.2 保证体系的职能857

2.3 节能减排的组织与制度保证857

2.4 贯彻GBT 23331—2012《能源管理体系要求》862

3 企业全面能源管理882

3.1 全面能源管理882

3.2 能源及动能计量管理882

3.3 能源统计管理886

3.4 能耗定额与指标管理911

3.5 能源供应、贮存、运输919

3.6 节能减排规划920

3.7 节能减排项目可行性分析933

4 企业动能管理936

4.1 动能生产运行计划的编制936

4.2 动能生产调度管理937

4.3 动能费用核算939

4.4 动能消耗计划控制941

4.5 加强企业动力部门经济活动的分析943

参考文献944

第3章 耗能设备能耗等级考核945

1 工业锅炉能耗等级考核946

1.1 工业锅炉能耗分等946

1.2 考核计算示例947

1.3 工业锅炉能效测试及评价949

1.4 锅炉节能减排的措施950

2 锻造加热炉能耗等级考核952

2.1 锻造加热炉能耗分等953

2.2 锻件可比单位能耗计算953

2.3 计算示例958

2.4 锻压产业转型升级958

3 热处理炉（火焰炉）能耗等级考核959

3.1 热处理炉（火焰炉）能耗分等959

3.2 能耗等级计算961

3.3 降低热处理炉可比单耗的途径963

4 热处理箱式、台车式电阻炉能耗等级考核964

4.1 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等964

4.2 热处理件可比单耗964

4.3 计算示例966

5 热处理井式电阻炉能耗等级考核966

5.1 热处理井式电阻炉能耗分等966

5.2 热处理件折合重量的计算967

5.3 降低热处理炉可比单耗的途径969

6 冲天炉能耗等级考核970

6.1 冲天炉能耗分等970

6.2 计算示例973

6.3 降低冲天炉单耗的途径976

7 炼钢炉能耗等级考核977

7.1 炼钢电弧炉能耗等级考核977

7.2 炼钢平炉能耗等级考核981

7.3 炼钢炉节能综合管理983

8 熔铜及熔铝燃料炉能耗等级考核985

8.1 熔铜燃料炉能耗等级考核985

8.2 熔铝燃料炉能耗等级考核987

8.3 降低熔铝及熔铜燃料炉单耗措施987

9 压缩空气站能耗等级考核989

9.1 空气压缩机节能运行管理989

9.2 压缩空气站能耗分等990

9.3 计算示例991

10 高耗能设备同期对比能耗考核995

10.1 同期对比能耗考核995

10.2 计算示例995

参考文献997

第4章 设备节能诊断999

1 工业炉窑热平衡测试与诊断1000

1.1 工业锅炉热平衡测试与诊断1000

1.2 工业炉窑测试要求1003

1.3 连续式加热炉测试与计算1003

1.4 炉窑热平衡要求1005

2 用电设备热效率测试与分析1007

2.1 金属切削机床热效率测试与分析1007

2.2 风机、水泵热效率测试与计算1008

3 用汽设备热平衡测试1009

3.1 测试用汽设备1009

3.2 蒸汽加热槽热平衡测试与计算1009

4 工业企业能量平衡1010

4.1 企业能量平衡的目的1012

4.2 能量平衡体系和热平衡方程式1012

4.3 能量平衡技术指标1013

参考文献1015