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第一章 常用基础资料1

一、常用资料1

1．汉语拼音字母1

2．希腊字母2

3．拉丁字母2

4．国家标准代号及含义3

5．部分行业标准代号及含义3

6．主要元素的化学符号、相对原子质量和密度4

7．常用材料的熔点6

8．常用材料的密度6

二、法定计量单位及其换算7

1．国际单位制7

2．常用法定计量单位及其换算8

3．单位换算10

三、常用数表17

1．π的重要函数表17

2．π的近似分数18

3．25.4的近似分数18

四、几何图形计算19

1．常用几何图形的面积计算公式19

2．常用几何体的表面积和体积的计算公式22

3．圆周等分尺寸计算26

4．圆周等分系数表27

5．角度与弧度换算29

五、常用三角计算30

1．常用三角计算公式30

2．30°、45°、60°的三角函数值33

六、常用测量计算33

1．内圆弧与外圆弧计算33

2．V形槽宽度、角度计算33

3．燕尾与燕尾槽宽度计算36

4．内圆锥与外圆锥计算37

第二章 极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度40

一、极限与配合40

1．术语和定义40

2．基本规定47

3．尺寸≤500mm的孔、轴公差与配合55

4．一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差121

二、形状和位置公差122

1．形状和位置公差符号122

2．形状和位置公差未注公差值122

3．图样上注出公差值的规定127

4．公差值表129

三、表面粗糙度136

1．评定表面粗糙度的参数136

2．表面粗糙度符号、代号及标注141

3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法147

4．各级表面粗糙度的表面特征及应用147

第三章 常用材料及金属热处理157

一、金属材料的分类及其性能157

1．金属材料的分类157

2．金属材料性能的名词术语158

二、钢161

1．钢的分类161

2．钢牌号的表示方法165

3．常用钢的牌号及用途165

4．钢的热处理190

5．常用钢的火花鉴别方法210

6．钢材的涂色标记216

三、铸铁219

1．铸铁名称、代号及牌号示例219

2．常用铸铁牌号表示方法举例221

3．常用铸铁牌号及用途222

四、有色金属及其合金224

1．有色金属及其合金产品代号表示方法224

2．铜及铜合金228

3．铝及铝合金235

五、粉末冶金材料的分类及应用238

六、常用工程塑料的性能及应用240

第四章 机械零件及其结构要素245

一、螺纹245

（一）普通螺纹245

1．普通螺纹的基本牙形245

2．普通螺纹的代号与标记246

3．普通螺纹标准系列的直径与螺距248

4．普通螺纹的基本尺寸251

5．普通螺纹的管路系列259

6．普通螺纹的公差与配合260

（二）梯形螺纹286

1．梯形螺纹的牙型286

2．梯形螺纹的代号与标记288

3．梯形螺纹的直径与螺距系列289

4．梯形螺纹的基本尺寸292

5．梯形螺纹的公差299

6．螺纹旋合长度308

（三）55°管螺纹310

1．55°密封管螺纹310

2．55°非密封管螺纹318

（四）60°密封管螺纹322

1．术语及代号322

2．螺纹牙型323

3．圆锥管螺纹的基本尺寸及公差325

4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差328

5．有效螺纹的长度329

6．倒角对基准平面理论位置的影响329

7．螺纹特征代号及标记示例331

（五）米制管螺纹331

1．一般密封米制管螺纹331

2．非密封米制管螺纹336

（六）英制惠氏螺纹336

1．牙型336

2．英制惠氏螺纹的标准系列336

3．基本尺寸336

二、齿轮340

（一）渐开线圆柱齿轮340

1．基本齿廓和模数340

2．圆柱齿轮的几何尺寸计算342

3．精度等级及其选择347

4．齿坯公差351

（二）齿条355

1．齿条的几何尺寸计算355

2．齿条精度355

（三）锥齿轮358

1．锥齿轮基本齿廓尺寸参数358

2．模数359

3．直齿锥齿轮几何尺寸计算360

4．锥齿轮精度363

5．齿坯要求366

（四）圆柱蜗杆和蜗轮368

1．圆柱蜗杆的基本齿廓368

2．圆柱蜗杆的主要参数370

3．圆柱蜗杆传动几何尺寸计算372

4．圆柱蜗杆、蜗轮精度377

5．齿坯要求382

三、锥度、锥角及公差384

1．圆锥的术语及定义384

2．锥度与锥角系列385

3．圆锥公差392

四、键和花键400

（一）键400

1．平键400

2．半圆键412

3．楔键415

4．切向键420

（二）花键425

1．花键联接的类型、特点和应用426

2．矩形花键426

五、滚动轴承435

1．滚动轴承的分类435

2．滚动轴承代号的构成437

3．滚动轴承的配合455

六、常用零件结构要素457

1．60°中心孔457

2．各类槽461

3．零件倒圆与倒角466

4．球面半径469

5．螺纹零件470

第五章 刀具488

一、刀具基本知识488

1．刀具切削部分的名称及定义488

2．确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义489

3．刀具的切削角度及其作用490

4．刀具切削角度的作用及选择原则493

5．车刀几何角度的选择496

二、刀具切削部分的材料498

1．各种高速钢的力学性能和适用范围498

2．常用硬质合金的使用范围498

3．国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途498

三、车刀510

1．硬质合金焊接车刀510

2．可转位车刀524

四、铣刀544

1．常用铣刀的类型、规格范围及标准代号544

2．硬质合金可转位铣刀片型号表示方法举例560

3．硬质合金可转位铣刀560

第六章 车工工作569

一、车刀的手工刃磨569

1．砂轮的选择569

2．刃磨的步骤569

二、车锥体573

1．锥体各部分名称和尺寸计算573

2．车锥体方法573

3．车削圆锥时尺寸的控制方法580

4．车圆锥面时产生废品的原因及预防方法582

三、车球面583

1．车外球面装置584

2．车内球面装置584

四、车成形面585

1．用成形刀（样板刀）车成形面585

2．用靠模法车成形面588

五、车偏心590

1．在三爪自定心卡盘上车偏心工件590

2．在双卡盘上车偏心工件591

3．在花盘上车偏心工件592

4．用偏心卡盘车偏心工件592

5．用两顶尖车偏心工件594

6．用专用夹具车偏心工件594

六、滚压加工常用工具及应用596

七、冷绕弹簧602

1．卧式车床可绕制弹簧的种类602

2．绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算602

八、车螺纹604

1．对三角形螺纹车刀几何形状的要求604

2．车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸605

3．车螺纹时的交换齿轮计算606

4．车多线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法624

5．螺纹车削方法627

九、用板牙和丝锥切削螺纹629

1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具629

2．攻螺纹前底孔尺寸的计算631

3．套螺纹前圆杆直径尺寸表636

4．攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法638

十、螺纹的测量639

1．三针测量方法639

2．单针测量法648

第七章 铣工工作653

一、常用分度头分度方法及计算653

1．分度头653

2．分度方法及计算653

二、铣四方和六方671

1．铣四方尺寸表671

2．铣六方尺寸表671

三、铣离合器673

1．牙嵌离合器的种类及特点674

2．铣矩形齿离合器675

3．铣梯形齿离合器678

4．铣尖齿离合器680

5．铣锯齿形离合器680

四、铣凸轮683

1．凸轮传动的三要素683

2．铣等速圆盘凸轮683

3．铣等速圆柱凸轮689

五、铣球面691

1．铣整球691

2．铣带柄圆球692

3．铣内球面693

六、刀具开齿计算694

1．对前角γ。=0°的铣刀开齿694

2．对前角γ。＞0°的铣刀开齿697

3．圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削701

4．麻花钻的铣削706

5．端面齿的铣削707

6．锥面齿的铣削709

7．铰刀的开齿710

七、铣直齿圆柱齿轮铣刀号数的选择715

1．一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表715

2．一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表715

八、铣齿条716

1．横向移距方法716

2．分度头侧轴交换齿轮齿数的计算方法716

九、铣斜齿圆柱齿轮718

1．铣刀号数的选择718

2．交换齿轮的计算及配轮装置720

3．工作台扳转角度721

4．工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表722

十、铣直齿锥齿轮723

1．铣刀号数的选择723

2．铣削方法724

十一、飞刀展成铣蜗轮726

1．铣削方法726

2．交换齿轮计算727

3．铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置728

4．飞刀部分尺寸计算公式表728

十二、滚齿733

1．滚齿机传动系统（以Y38为例）733

2．常用滚齿机联系尺寸733

3．滚齿常用夹具及齿轮安装733

4．滚刀心轴和滚刀的安装要求733

5．滚刀精度的选择733

6．滚齿调整733

7．滚铣大质数齿轮（以Y38为例）754

8．分齿及差动交换齿轮表759

9．滚齿加工常见缺陷及消除方法762

十三、交换齿轮表769

十四、齿轮的测量781

1．公法线长度的测量781

2．分度圆弦齿厚的测量805

3．固定弦齿厚的测量808

4．齿厚上偏差及公差808

第八章 刨、插工工作823

一、刨工823

1．刨刀823

2．装夹方法与刨削工具829

3．刨削加工方法836

4．刨削废品产生的原因和防止方法836

二、插工856

1．插刀856

2．常用装夹和加工方法860

3．插削常见缺陷和产生原因867

第九章 磨工工作869

一、普通磨料和磨具869

1．磨料的品种、代号及其应用范围869

2．磨料粒度号及其选择871

3．磨具硬度代号874

4．磨具组织号及其适用范围874

5．结合剂代号、性能及其适用范围875

6．磨具代号876

7．普通磨具的最高工作速度892

二、超硬磨料和磨具895

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围895

2．粒度896

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围898

4．浓度代号900

5．砂轮、磨石及磨头的尺寸代号900

6．砂轮、磨石及磨头形状及代号902

7．标记示例909

8．超硬磨料制品形状代号及主要用途910

三、磨削方法913

1．砂轮平衡与修整913

2．常用磨削液的组成及使用性能916

3．砂轮的选择919

4．磨削余量的选择921

5．薄片工件的磨削926

6．细长轴的磨削927

7．刀具刃磨928

8．磨削时缺陷产生的原因和防止措施943

第十章 钻、铰工作946

一、钻孔946

（一）钻头946

1．麻花钻946

2．扩孔钻953

3．锪钻955

4．几种典型群钻的几何参数957

5．群钻的手工刃磨方法968

6．几种特殊用途的钻头973

7．标准麻花钻的刃磨及修磨984

（二）钻孔的方法989

1．钻不同孔距精度所用的加工方法989

2．切削液的选用989

3．几种特形钻套的使用990

4．钻半（缺）圆孔992

5．钻骑缝孔993

6．在斜面上钻孔993

7．钻孔切削用量的选择993

8．麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法996

二、铰孔1002

（一）铰刀1002

1．铰刀的结构和几何角度1002

2．高速钢铰刀的几何参数1003

3．常用铰刀的形式、标准代号及规格范围1005

（二）铰孔的方法1015

1．铰刀直径的确定及铰刀的研磨1015

2．铰削余量1017

3．铰孔时切削液的选择1018

4．铰孔切削用量的选择1018

5．铰孔中常见缺陷的原因和解决办法1018

第十一章 钳工工作1029

一、划线1029

1．划线的种类1029

2．常用划线工具的名称及用途1030

3．基本划线方法1038

4．划线程序1048

二、锯削1049

1．锯削工具1050

2．锯削方法1055

三、錾削1058

1．錾子的种类及用途1058

2．錾子几何角度的选择1058

3．錾子的淬火与回火方法1060

4．錾削方法1062

四、锉削1067

1．锉刀的分类及基本参数1068

2．锉刀的选用1073

3．锉削方法1074

五、刮削1078

1．平尺和平板1078

2．刮刀的种类及用途1083

3．刮削用显示剂1086

4．刮削余量1087

5．刮削精度要求1088

6．刮削方法1089

六、研磨1091

1．研磨的分类1091

2．研具1091

3．研磨剂1095

4．研磨方法1098

七、攻螺纹与套螺纹1101

1．攻螺纹用丝锥及工具1101

2．攻螺纹切削液选择1109

3．攻螺纹前钻孔用麻花钻直径1110

4．套螺纹用板牙及工具1110

5．工件圆杆直径的确定1116